一种二段式有机固废解析炉的制作方法

本发明涉及解析炉技术领域，具体为一种二段式有机固废解析炉。

背景技术：

解析炉采用的是目前最先进的一次控氧燃烧热解析气化、环绕风混气切向混燃和二次引风会氧热解析燃尽处理的热解析处置方式，解析的有机固废物料在控氧燃烧热解析过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。

但是现在解析炉进行解析时，将物料倒入解析炉后，进行一次解析后，从出料口出料，这样进行解析，导致有部分物料解析的不完全，从而造成金属锌产品回收的不够充分，造成物料的浪费，降低了解析炉的解析效率。

技术实现要素：

本发明提供一种二段式有机固废解析炉，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在解析炉进行解析时，将物料倒入解析炉后，进行一次解析后，从出料口出料，这样进行解析，导致有部分物料解析的不完全，从而造成金属锌产品回收的不够充分，造成物料的浪费，降低了解析炉的解析效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二段式有机固废解析炉，包括解析炉，所述解析炉顶面贯穿焊接有进料筒，所述解析炉内部安装有解析组件，所述解析组件包括上电机、第一旋转轴、第一固定板、主炉桥、上鼓风机、上通风孔、第一漏斗、出料筒、下电机、第二旋转轴、第二固定板、从炉桥、下鼓风机和从通风孔。

所述解析炉顶端外侧安装有上电机，所述上电机输出轴固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴外部两端固定套接有第一固定板，所述第一固定板顶面焊接有主炉桥，所述解析炉远离上电机一侧处安装有上鼓风机，所述解析炉一侧对应上鼓风机处开设有上通风孔，所述解析炉内壁靠近第一旋转轴底端焊接有第一漏斗，所述第一漏斗底面焊接有出料筒，所述解析炉底端一侧安装有下电机，所述下电机输出轴安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴外部两端固定套接有第二固定板，所述第二固定板顶面焊接有从炉桥，所述解析炉远离下电机一侧处安装有下鼓风机，所述解析炉一侧对应下鼓风机处开设有从通风孔，所述上电机、下电机、上鼓风机和从炉桥输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述上电机与下电机底面安装有支撑板，所述支撑板一端焊接于解析炉一侧，所述上鼓风机和下鼓风机底面安装有连接板，且连接板一侧焊接于解析炉一侧。

优选的，所述进料筒一侧安装有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机一端顶端贯穿焊接有进料箱。

优选的，所述进料筒顶面焊接有封闭板，且封闭板的直径与进料筒的外部直径相等。

优选的，所述解析炉一侧对应第一旋转轴与第二旋转轴处均开设有旋转孔，所述第一旋转轴与第二旋转轴一端处于旋转孔内部。

优选的，所述主炉桥与从炉桥的直径与进料筒内部的直径相等，所述主炉桥与从炉桥的横截面的形状相同。

优选的，所述出料筒外侧焊接有第三固定板，所述第三固定板外侧焊接于解析炉内壁，所述第三固定板的直径与解析炉的内部直径相等。

优选的，所述解析炉底端内壁两侧靠近第二旋转轴底端均焊接有第二漏斗，所述解析炉底端一侧贯穿安装有第二螺旋输送机。

优选的，所述第二螺旋输送机对应第二漏斗处开设有进料孔，且进料孔的长度与两块第二漏斗之间的距离相等。

优选的，所述解析炉一侧安装有固定杆，所述固定杆底面安装有固定块，所述固定块底面两均通过弹簧铰链连接有第一挡板，所述解析炉一侧对应出料筒处安装有l型杆，所述l型杆底面两端均通过弹簧铰链连接有第二挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，将有机固体废料与焦碳粉倒入进料箱中，通过第一螺旋输送机将有机固体废料与焦碳粉送入解析炉中，开启上鼓风机，使得有机固体废料与焦碳粉在解析炉内焚烧加热，对有机固体废料与焦碳粉进行解析，在解析炉上端解析完成后，使得物料进入解析炉下端，开启下鼓风机，对物料进行再次解析，使得物料解析的更加的充分，可以解析处更多的金属锌产品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的解析组件安装结构示意图；

图3是本发明的主炉桥安装结构示意图；

图中标号：1、解析炉；2、进料筒；

3、解析组件；301、上电机；302、第一旋转轴；303、第一固定板；304、主炉桥；305、上鼓风机；306、上通风孔；307、第一漏斗；308、出料筒；309、下电机；310、第二旋转轴；311、第二固定板；312、从炉桥；313、下鼓风机；314、从通风孔；

4、支撑板；5、第一螺旋输送机；6、进料箱；7、第二漏斗；8、第二螺旋输送机；9、第三固定板；10、固定杆；11、固定块；12、第一挡板；13、l型杆；14、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种二段式有机固废解析炉，包括解析炉1，解析炉1顶面贯穿焊接有进料筒2，进料筒2顶面焊接有封闭板，且封闭板的直径与进料筒2的外部直径相等，将进料筒2进行密封，防止热量从进料筒2顶端漏出，影响解析的质量，进料筒2一侧安装有第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5一端顶端贯穿焊接有进料箱6，方便将有机固体废料与焦碳粉送入解析炉1，不需要工作人员进行倒料，提高工作效率，节省工作人员的劳动体力，解析炉1内部安装有解析组件3，解析组件3包括上电机301、第一旋转轴302、第一固定板303、主炉桥304、上鼓风机305、上通风孔306、第一漏斗307、出料筒308、下电机309、第二旋转轴310、第二固定板311、从炉桥312、下鼓风机313和从通风孔314；

解析炉1顶端外侧安装有上电机301，上电机301与下电机309底面安装有支撑板4，支撑板4一端焊接于解析炉1一侧，上鼓风机305和下鼓风机313底面安装有连接板，且连接板一侧焊接于解析炉1一侧，方便安装有上电机301、下电机309、上鼓风机305和下鼓风机313，上电机301输出轴固定安装有第一旋转轴302，所述解析炉1一侧对应第一旋转轴302与第二旋转轴310处均开设有旋转孔，所述第一旋转轴302与第二旋转轴310一端处于旋转孔内部，方便第一旋转轴302和第二旋转轴310在解析炉1中进行转动，第一旋转轴302外部两端固定套接有第一固定板303，第一固定板303顶面焊接有主炉桥304，主炉桥304与从炉桥312的直径与进料筒2内部的直径相等，主炉桥304与从炉桥312的横截面的形状相同，防止物料从主炉桥304与从炉桥312两侧漏出，影响解析的质量，解析炉1远离上电机301一侧处安装有上鼓风机305，解析炉1一侧对应上鼓风机305处开设有上通风孔306，解析炉1内壁靠近第一旋转轴302底端焊接有第一漏斗307，第一漏斗307底面焊接有出料筒308，出料筒308外侧焊接有第三固定板9，第三固定板9外侧焊接于解析炉1内壁，第三固定板9的直径与解析炉1的内部直径相等，通过第三固定板9对出料筒308进行限位，防止出料筒308晃动，解析炉1底端一侧安装有下电机309，下电机309输出轴安装有第二旋转轴310，解析炉1底端内壁两侧靠近第二旋转轴310底端均焊接有第二漏斗7，解析炉1底端一侧贯穿安装有第二螺旋输送机8，方便解析完毕后的物料从解析炉1中输送出，从而方便下一道工序的加工，第二螺旋输送机8对应第二漏斗7处开设有进料孔，且进料孔的长度与两块第二漏斗7之间的距离相等，方便将解析炉1中的物料从第二漏斗7进入第二螺旋输送机8中，防止物料从第二漏斗7边缘处漏出，造成物料的浪费，第二旋转轴310外部两端固定套接有第二固定板311，第二固定板311顶面焊接有从炉桥312，解析炉1远离下电机309一侧处安装有下鼓风机313，解析炉1一侧对应下鼓风机313处开设有从通风孔314，上电机301、下电机309、上鼓风机305和从炉桥312输入端与外部电源输出端电性相连接。

解析炉1一侧安装有固定杆10，固定杆10底面安装有固定块11，固定块11底面两均通过弹簧铰链连接有第一挡板12，解析炉1一侧对应出料筒308处安装有l型杆13，l型杆13底面两端均通过弹簧铰链连接有第二挡板14，通过挡板在送料结束后，将进料筒2和出料筒308进行封闭，防止解析炉1内部的热量散失。

本发明的工作原理及使用流程：将有机固体废料与焦碳粉倒入进料箱6中，通过第一螺旋输送机5将有机固体废料与焦碳粉送入解析炉1中，待有机固体废料与焦碳粉送料结束后，第一挡板12通过弹簧铰链自动将进料筒2封闭，防止解析炉1中的热量从进料筒2漏出，降低了解析的速度，开启上鼓风机305，使得有机固体废料与焦碳粉在解析炉1焚烧加热，通过上鼓风机305加快升高解析炉1中的温度同时开启上电机301，通过上电机301输出轴的转动带动第一旋转轴302进行转动，从而带动主炉桥304进行来回摆动，使得物料在解析炉1顶端分布的更加的均匀，加快对物料的燃烧速度，提高解析的效率，同时防止物料粘接于主炉桥304顶面。

待燃烧结束后，未燃烧的物质从主炉桥304落下，落向第一漏斗307上，未燃烧的物质沿着第一漏斗307落在第二挡板14上，待积累至一定重量时，推动第二挡板14打开，使得未燃烧完全的物料落入解析炉1底端，开启下鼓风机313和下电机309，下电机309输出轴的转动带动第二旋转轴310进行转动，带动从炉桥312进行来回摆动，将未燃烧完全的物料在解析炉1底端分布的更加的均匀，使得未燃烧完全的物料再次进行解析，解析完全后的物料通过从炉桥312上，落在第二漏斗7上，在落入至第二螺旋输送机8内部，通过第二螺旋输送机8将解析完全后的物料送入下道工序，通过两次对物料进行解析，使得物料解析的更加的充分，可以解析处更多的金属锌产品，提高解析的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。