一种新型循环流化床锅炉风帽的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉返料装置领域，特别涉及一种新型循环流化床锅炉风帽。

背景技术：

岱庄煤矿热电厂#2锅炉是四川锅炉厂生产的CG—75/5.3—MX9型中倍率循环流化床锅炉，根据矿井煤质的特点，设计燃料为洗矸、洗中煤，燃烧床布风装置采用“7”字型大孔径定向风帽。经过一段时间运行以后，锅炉燃烧状况不断恶化，燃料燃烧不完全，经化验，灰渣中可燃物含量达30%以上，锅炉运行时，烟气含氧量在15%以上，超标严重，直接影响了锅炉的经济运行。停炉检查发现风帽磨损非常严重，80%以上的风帽被磨透，风室内漏渣厚达400mm，严重的影响了锅炉的正常运行，同时，造成了材料和人工的较大浪费。

根据锅炉布风板的形式和面积，通过计算风帽小孔的流化风速和流化风量，由四川锅炉厂提出技术变更，将原有的“7”字型大孔径定向风帽改变为三排水平共24孔布置的“条形”风帽，经过半年的运行，发现风帽磨损依然比较严重，并且流化质量不是很好，有大颗粒沉积现象。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型循环流化床锅炉风帽。通过改造风帽的小孔的结构，避免风帽小孔对吹现象，降低小孔的堵塞率，使锅炉布风均匀，达到运行调整要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型循环流化床锅炉风帽，所述锅炉风帽包括风帽顶部、风帽筒和风帽套管，风帽筒壁上设置有条形风帽孔，所述条形风帽孔共三排，每排条形风帽孔均沿风帽筒侧壁圆周方向均匀布置，所述条形风帽孔由风帽筒内而外的向下倾斜布置，其倾斜角度为15°~24°，且所述条形风帽孔的直径由内而外逐渐增大

进一步的，所述条形风帽孔最内侧的直径为5.5mm-6mm，最外侧的直径为6mm-6.5mm。

进一步的，每排条形风帽孔间的距离为10-20mm。

进一步的，所述风帽材质为ZG8Cr26Ni4Mn3N。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

本实用新型所述的新型循环流化床锅炉风帽，通过改造条形风帽孔的小孔角度，避免了风帽孔对吹的现象，降低了风帽孔的堵塞率，使锅炉布风均匀，达到运行调整要求，锅炉流化质量大大改善，保证了锅炉的安全运行，延长了锅炉的运行周期，仅改善锅炉流化质量，提高锅炉燃烧效率，据统计，每年可节约燃煤1000余吨，节约燃料费用约50万元；2、节约材料费用：实施前，每年都需要更换一次风帽，改造后，两年更换一次风帽（2#锅炉风帽数量为700个，每个风帽价格为70元），年可节约风帽费用：700×70＝4.9万元。每年共计产生效益54.9万元。

附图说明

图1为本实用新型所述新型循环流化床锅炉风帽的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供了一种新型循环流化床锅炉风帽，所述锅炉风帽包括风帽顶部1、风帽筒2和风帽套管3，风帽筒2壁上设置有条形风帽孔4，所述条形风帽孔4共三排，每排条形风帽孔3均沿风帽筒2侧壁圆周方向均匀布置，所述条形风帽孔4由风帽筒2内而外的向下倾斜布置，其倾斜角度为15°，增强了流化床床料的扰动性，使床料得到了充分的混合，减少了因小孔对吹造成的小孔堵塞，保证了风帽小孔的畅通性，确保了床料的流化效果，另外，所述条形风帽孔的直径由内而外逐渐增大，最内侧的直径为6mm，最外侧的直径为6.5mm。该设计，进一步保证了风帽小孔的畅通性，确保了床料的硫化效果，且每排条形风帽孔间的距离为15mm。所述风帽材质为ZG8Cr26Ni4Mn3N。