一种锅炉用机械式雾化油枪的制作方法

本实用新型涉及燃料油燃烧器技术领域，具体为一种锅炉用机械式雾化油枪。

背景技术：

在现有技术中，燃料油燃烧器主要由燃料油喷嘴(即油枪)和配风器两大部分组成。燃料油通过进油管经油枪雾化成细小的油雾颗粒后喷入炉内进行燃烧，配风器提供燃烧所需空气。为使燃料油能充分燃烧，必须提高燃料油的雾化质量，并应使油雾和助燃空气充分混合，形成良好的燃烧空气动力场。不难看出，雾化质量和混合工况是影响油燃烧的主要因素。

目前我国油燃烧器广泛使用的油枪主要分为机械雾化和介质(蒸汽或压缩空气)雾化两大类的单一雾化原理工作的油枪。由于这两类油枪本身存在的原理和结构的缺陷，以及我国燃料油的品质较差，使得这两类油枪普遍存在雾化粒度大，燃烧不完全，冷炉重渣油直接点火困难，油枪的结焦、堵塞严重，未完全燃烧的油滴直接影响相关配套设备运行等问题，无法达到高效充分燃烧和节能减排的要求。目前油压在1.5mpa下，油压不稳定，造成雾化喷射距离小于4米，雾化颗粒大于100um，油枪雾化质量不高，燃料油燃烧不充分，为保证用热设备的正常温升和工艺要求，企业只得增加喷油量，直接增加了企业的生产和使用成本，造成能源浪费。

基于此，本实用新型设计了一种锅炉用机械式雾化油枪，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用机械式雾化油枪，以解决上述背景技术中提出的油压在1.5mpa下，油压不稳定，造成雾化喷射距离小于4米，雾化颗粒大于100um，油枪雾化质量不高，燃料油燃烧不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用机械式雾化油枪，包括压紧螺帽、雾化片、旋流片、分油盘和密封件从左至右依次连接，所述雾化片中间开设有锥形喷油孔，所述旋流片顶部开设有切向槽中间开设有旋流室，所述切向槽开设有四组，所述压紧螺帽内开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封件，所述密封件包括内密封圈和外密封圈，外密封圈中间开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有内密封圈。

优选的，所述压紧螺帽内腔固定连接有过渡接头，所述过渡接头固定连接有油枪后导管，所述油枪后导管端部固定连接有油枪后堵头，所述油枪后堵头侧壁固定连接有供油软管接头。

优选的，所述旋流室直径为20mm，所述切向槽宽度为1.5mm。

优选的，所述锥形喷油孔锥度为70度，所述雾化片厚度为3mm，所述锥形喷油孔直径为3.5mm。

优选的，所述油枪后导管外管直径为38mm，所述旋流片厚度为2mm。

优选的，所述分油盘顶部开设有多个分油孔，所述分油孔间隔均匀。

优选的，所述雾化片与旋流片为一体件，所述雾化片与旋流片的表面均为研磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过供油软管接头将油导入到油枪的油枪后导管，然后带有压力的油进入压紧螺帽内，首先流经分油盘上的分油孔，然后经过旋流片上的切向槽进入旋流室，切向槽与旋流室使油压转变为旋转动量，获得相应的旋转强度。强烈旋转着的油流在流经雾化片中心锥形喷油孔处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，并形成具有圆锥状雾化炬。喷射雾化颗粒角度达到70度，雾化喷射距离大于4米，雾化颗粒小于100um。通过设计的外密封圈和嵌入其中的内密封圈配合，密封效果比原有只有一个密封圈效果好，配合研磨过的雾化片和旋流片，降低粗糙度增加密封面积，避免油枪泄露，解决了油压不稳定，影响雾化效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型正视角半剖结构示意图；

图3为本实用新型旋流片结构示意图；

图4为本实用新型雾化片半剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压紧螺帽，2-雾化片，3-旋流片，4-分油盘，5-锥形喷油孔，6-切向槽，7-旋流室，8-密封槽，9-内密封圈，10-外密封圈，11-过渡接头，12-油枪后导管，13-油枪后堵头，14-供油软管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉用机械式雾化油枪，包括压紧螺帽1、雾化片2、旋流片3、分油盘4和密封件从左至右依次连接，其特征在于：所述雾化片2中间开设有锥形喷油孔5，所述旋流片3顶部开设有切向槽6中间开设有旋流室7，所述切向槽6开设有四组，所述压紧螺帽1内开设有密封槽8，所述密封槽8内安装有密封件，所述密封件包括内密封圈9和外密封圈10，外密封圈10中间开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有内密封圈9。

其中，压紧螺帽1内腔固定连接有过渡接头11，所述过渡接头11固定连接有油枪后导管12，所述油枪后导管12端部固定连接有油枪后堵头13，所述油枪后堵头13侧壁固定连接有供油软管接头14。旋流室7直径为20mm，所述切向槽6宽度为1.5mm。锥形喷油孔5锥度为70度，所述雾化片2厚度为3mm，所述锥形喷油孔5直径为3.5mm。油枪后导管12外管直径为38mm，所述旋流片3厚度为2mm。分油盘4顶部开设有多个分油孔，所述分油孔间隔均匀。雾化片2与旋流片3为一体件，所述雾化片2与旋流片3的表面均为研磨处理。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型是将1.5mpa油压的通过供油软管接头14将油导入到油枪的油枪后导管12，然后带有压力的油进入压紧螺帽1内，首先流经分油盘4上的分油孔，然后经过旋流片3上的切向槽6进入旋流室7，分油盘4起均布进入各切向槽6油流量的作用，切向槽6与旋流室7使油压转变为旋转动量，获得相应的旋转强度。强烈旋转着的油流在流经雾化片2中心锥形喷油孔5处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，并形成具有圆锥状雾化炬。在1.5mpa下，配合旋流室7直径20mm、四组切向槽6、切向槽6宽度1.5mm和雾化片2锥形喷油孔5的角度70度，喷射雾化颗粒角度达到70度，雾化喷射距离大于4米，雾化颗粒小于100um。通过设计的外密封圈10和嵌入其中的内密封圈9配合，密封效果比原有只有一个密封圈效果好，配合研磨过的雾化片2和旋流片3，降低粗糙度增加密封面积，避免油枪泄露，解决了油压不稳定，影响雾化效果的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。