一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，尤其涉及一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置。

背景技术：

在铝棒生产过程中，需要将原材料进行熔融，现有的熔融用燃烧装置的燃料与空气的混合不均匀，进而导致燃料燃烧不充分，浪费了燃料的同时还产生了有害气体，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在燃料和空气混合不均匀导致燃料燃烧不充分的缺点，而提出的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，包括圆柱体，所述圆柱体上一侧末端表面正中处沿长度轴线方向开有燃料空气混合腔，所述圆柱体一侧末端表面外螺纹安装有与燃料空气混合腔相连通燃料输送管，所述圆柱体外表面沿周向固定安装有空气输送管，所述空气输送管通过空气输送管道与燃料空气混合腔相连通，所述圆柱体上远离第一螺纹连接套管末端表面螺纹安装出气盘，所述出气盘表面正中处固定安装有转动套，所述出气盘表面开有若干个均匀分布的圆柱孔，所述转动套内可转动安装有转轴，所述转轴上靠近圆柱体一侧末端固定安装有旋转浆，所述转轴上远离旋转浆一侧末端沿周向固定安装有若干个均匀分布的三角形搅动叶片，每个所述三角形搅动叶片上均开有均匀分布的若干个通孔，所述出气盘上远离圆柱体一侧末端表面固定安装有将三角形搅动叶片罩住的燃烧管，所述燃烧管固定设有点火装置。

优选的，所述燃料空气混合腔为成喇叭状的贯通槽。

优选的，所述圆柱体一侧末端表面外固定安装有与燃料空气混合腔相连通第一螺纹连接套管，所述第一螺纹连接套管内螺纹安装有与燃料空气混合腔相连通燃料输送管。

优选的，所述圆柱体外表面沿周向固定设有第二螺纹连接套管，所述第二螺纹连接套管内螺纹安装有空气输送管。

优选的，所述圆柱孔的直径为70-80mm。

本实用新型提出的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，有益效果在于：通过设置出气盘上可转动安装的转轴两端设置的旋转浆和三角形搅动叶片，当燃料和空气通过输送管输入燃料空气混合腔中时，燃料空气混合腔中流动的混合气体驱动旋转浆旋转，从而带动转轴旋转，进而带动转轴末端安装的三角形搅动叶片旋转，当燃料空气混合腔内的混合气体经由出气盘上的圆柱孔排入到燃烧管中时，旋转的三三角形搅动叶片将排入的混合气体中的燃料和空气更加均匀的混合，混合均匀后的气体再经由燃烧管内的点火装置点火，这样使得燃料燃烧的更加充分，同时避免燃烧不充分产生有害气体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置的内部结构示意图；

图中：燃料输送管1、第一螺纹连接套管2、圆柱体3、第二螺纹连接套管4、空气输送管5、空气输送管道6、燃料空气混合腔7、出气盘8、转动套9、圆柱孔10、转轴11、旋转浆12、三角形搅动叶片13、燃烧管14、通孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，包括圆柱体3，圆柱体3上一侧末端表面正中处沿长度轴线方向开有燃料空气混合腔7，燃料空气混合腔7为成喇叭状的贯通槽，圆柱体3一侧末端表面外螺纹安装有与燃料空气混合腔7相连通燃料输送管1，圆柱体3一侧末端表面外固定安装有与燃料空气混合腔7相连通第一螺纹连接套管2，第一螺纹连接套管2内螺纹安装有与燃料空气混合腔7相连通燃料输送管1，圆柱体3外表面沿周向固定安装有空气输送管5，圆柱体3外表面沿周向固定设有第二螺纹连接套管4，第二螺纹连接套管4内螺纹安装有空气输送管5，空气输送管5通过空气输送管道6与燃料空气混合腔7相连通。

圆柱体3上远离第一螺纹连接套管2末端表面螺纹安装出气盘8，出气盘8表面正中处固定安装有转动套9，出气盘8表面开有若干个均匀分布的圆柱孔10，圆柱孔10的直径为70-80mm，转动套9内可转动安装有转轴11，转轴11上靠近圆柱体3一侧末端固定安装有旋转浆12，转轴11上远离旋转浆12一侧末端沿周向固定安装有若干个均匀分布的三角形搅动叶片13，每个三角形搅动叶片13上均开有均匀分布的若干个通孔15，通孔15可以在三角形叶片13旋转时使得经圆柱孔10排入的混合气体不被旋转的叶片直接排出燃烧管14，而是经由三角形搅动叶片13搅动混合均匀，出气盘8上远离圆柱体3一侧末端表面固定安装有将三角形搅动叶片13罩住的燃烧管14，燃烧管14固定设有点火装置，当燃料和空气通过输送管1输入燃料空气混合腔7中时，燃料空气混合腔7中流动的混合气体驱动旋转浆12旋转，从而带动转轴11旋转，进而带动转轴11末端安装的三角形搅动叶片13旋转，当燃料空气混合腔7内的混合气体经由出气盘8上的圆柱孔10排入到燃烧管14中时，旋转的三角形搅动叶片13将排入的混合气体中的燃料和空气更加均匀的混合，混合均匀后的气体再经由燃烧管14内的点火装置点火，这样使得燃料燃烧的更加充分，同时避免燃烧不充分产生有害气体。

本实用新型在使用时，将本装置安装在熔融设备内，可以使得燃料和空气的混合更加均匀，进而使得燃料的燃烧更加充分，节约了燃料，避免燃烧不充分产生有害气体，十分值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，包括圆柱体(3)，其特征在于，所述圆柱体(3)上一侧末端表面正中处沿长度轴线方向开有燃料空气混合腔(7)，所述圆柱体(3)一侧末端表面外螺纹安装有与燃料空气混合腔(7)相连通燃料输送管(1)，所述圆柱体(3)外表面沿周向固定安装有空气输送管(5)，所述空气输送管(5)通过空气输送管道(6)与燃料空气混合腔(7)相连通，所述圆柱体(3)上远离第一螺纹连接套管(2)末端表面螺纹安装出气盘(8)，所述出气盘(8)表面正中处固定安装有转动套(9)，所述出气盘(8)表面开有若干个均匀分布的圆柱孔(10)，所述转动套(9)内可转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)上靠近圆柱体(3)一侧末端固定安装有旋转浆(12)，所述转轴(11)上远离旋转浆(12)一侧末端沿周向固定安装有若干个均匀分布的三角形搅动叶片(13)，每个所述三角形搅动叶片(13)上均开有均匀分布的若干个通孔(15)，所述出气盘(8)上远离圆柱体(3)一侧末端表面固定安装有将三角形搅动叶片(13)罩住的燃烧管(14)，所述燃烧管(14)固定设有点火装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，其特征在于，所述燃料空气混合腔(7)为成喇叭状的贯通槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，其特征在于，所述圆柱体(3)一侧末端表面外固定安装有与燃料空气混合腔(7)相连通第一螺纹连接套管(2)，所述第一螺纹连接套管(2)内螺纹安装有与燃料空气混合腔(7)相连通燃料输送管(1)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，其特征在于，所述圆柱体(3)外表面沿周向固定设有第二螺纹连接套管(4)，所述第二螺纹连接套管(4)内螺纹安装有空气输送管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，其特征在于，所述圆柱孔(10)的直径为70-80mm。

技术总结
本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，尤其是一种铝棒生产过程中熔融用燃烧装置，包括圆柱体，圆柱体上开有燃料空气混合腔，圆柱体一侧末端表面外螺纹安装有燃料输送管，圆柱体外表面沿周向固定安装有空气输送管，圆柱体上末端表面螺纹安装有出气盘，出气盘表面正中处固定安装有转动套，出气盘表面开有若干个均匀分布的圆柱孔，转动套内可转动安装有转轴，转轴上一侧末端固定安装有旋转浆，转轴上侧末端沿周向固定安装有若干个均匀分布的三角形搅动叶片，每个三角形搅动叶片上均开有均匀分布的若干个通孔，出气盘上远离圆柱体一侧末端表面固定安装有将三角形搅动叶片罩住的燃烧管，燃烧管固定设有点火装置。本实用新型具有燃烧效果好的优点。

技术研发人员：叶光华;叶天佑
受保护的技术使用者：湖北华力科技有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.06.02