进气缸盖钻孔工装组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了进气缸盖钻孔工装组件，包括电钻及工作台，所述工作台上设置有垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座，所述底座上开设有水平的贯通凹槽，所述贯通凹槽两侧分别对立设置有倒L形的悬臂，使所述底座与两个悬臂之间形成十字形凹孔，所述悬臂的水平段上开设有垂直的贯通孔，所述贯通孔的位置及孔径分别与电钻钻头及进气缸盖上的垂直安装孔相契合；所述垂直孔模具通过夹持装置固定在所述工作台上。本发明的优点在于：本发明采用专门的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。
【专利说明】
进气缸盖钻孔工装组件
技术领域
[0001 ]本发明涉及缸盖加工技术领域，具体涉及一种进气缸盖钻孔工装组件。【背景技术】
[0002]进气缸盖(如附图1所示)是活塞缸上的一种零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理，得到成品；钻孔加工主要利用垂直电钻进行，为保证缸盖安装孔的垂直度，现在钻孔时， 直接将缸盖夹在台钳上进行钻孔，由于进气缸盖尺寸较小且外形不规则，不能保证安装孔的精度要求和高的互换性，给后期装配带来一定的困难和不确定性，并且全由人工操作进行尺寸定位，装夹困难。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，提供了一种方便、快捷的进气缸盖钻孔工装组件，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度。
[0004]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:进气缸盖钻孔工装组件，包括电钻及工作台，所述工作台上设置有垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座，所述底座上开设有水平的贯通凹槽，所述贯通凹槽两侧分别对立设置有倒L形的悬臂，使所述底座与两个悬臂之间形成十字形凹孔，所述悬臂的水平段上开设有垂直的贯通孔，所述贯通孔的位置及孔径分别与电钻钻头及进气缸盖上的垂直安装孔相契合;所述垂直孔模具通过夹持装置固定在所述工作台上。使用时，直接将进气缸盖从所述垂直孔模具侧边水平推入其十字形凹孔内，通过十字形凹孔的内壁对进气缸盖的外壁进行夹持，再启动电钻钻头穿过悬臂上的贯通孔，对进气缸盖的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的垂直安装孔的加工。
[0005]优化的，所述底座上设置有两对悬臂，相邻两对悬臂之间形成夹持空位，所述夹持空位外侧的工作台上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述固定杆两端设置有外螺纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹持片上的移动凹孔，与所述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有调节螺母，所述支撑块设置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述底座的高度相同，所述夹持片的两端的下表面分别抵接在所述支撑块和所述夹持空位上，所述固定杆顶端通过所述调节螺母对所述夹持片形成压制。
[0006]优化的，所述底座的贯通凹槽内设置有限位块，以便进气缸盖推入十字形凹孔中时，能够精确定位。
[0007]优化的，所述工作台上还设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述固定座通过所述夹持装置固定在工作台上，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所述侧板上，所述固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够套装在所述水平孔模具上。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后，再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上，使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，启动电钻钻头，对进气缸盖侧壁上的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的水平孔的加工。
[0008]其中，作为对水平孔模具夹持固定的具体优化，所述固定座外侧的工作台上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述固定杆两端设置有外螺纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹持片上的移动凹孔，与所述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有调节螺母，所述支撑块设置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述固定座的高度相同，所述夹持片的两端的下表面分别抵接在所述支撑块和所述固定座上，所述固定杆顶端通过所述调节螺母对所述夹持片形成压制。
[0009]优化的，所述固定柱顶端设置有外螺纹杆以及与外螺纹杆契合的固定螺母，以便于对进气缸盖套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。
[0010]本发明的优点在于:本发明采用专门的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度;本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例中进气缸盖的结构示意图；
[0012]图2为本发明实施例中垂直孔模具固定的结构示意图；
[0013]图3为本发明实施例中垂直孔模具固定的俯视图；
[0014]图4为本发明实施例中水平孔模具固定的结构示意图；
[0015]图5为本发明实施例中水平孔模具固定的俯视图。【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明进行详细阐述。
[0017]如图2,图3所示，进气缸盖钻孔工装组件，用于对如图1所示的进气缸盖1进行钻孔加工，其包括电钻2及工作台3,所述工作台3上设置有垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座4,所述底座4上开设有水平的贯通凹槽5,所述贯通凹槽5两侧分别对立设置有两对倒L形的悬臂6,使所述底座5与两个悬臂6之间形成十字形凹孔7,且相邻两对悬臂之间形成夹持空位8,所述悬臂6的水平段上开设有垂直的贯通孔9,所述贯通孔9的位置及孔径分别与电钻2钻头及进气缸盖1上的垂直安装孔10相契合;所述夹持空位8外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆11、夹持片12及支撑块13,所述固定杆11两端设置有外螺纹，所述夹持片12上开设有移动凹孔14,所述固定杆11的底端穿过所述夹持片12上的移动凹孔14,与所述工作台3上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆11的顶端配设有调节螺母15,所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧，所述支承块13的高度与所述底座4的高度相同，所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述夹持空位8上，所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制，从而使所述垂直孔模具固定在所述工作台3上。使用时，直接将进气缸盖1从所述垂直孔模具侧边水平推入其十字形凹孔7内，通过十字形凹孔7的内壁对进气缸盖1的外壁进行夹持，再启动电钻2钻头穿过悬臂6上的贯通孔9(如图2中所示的箭头方向)，对进气缸盖1的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖1盖体上的垂直安装孔的加工。
[0018]所述底座4的贯通凹槽5内还设置有限位块16,以便进气缸盖1推入十字形凹孔7中时，能够精确定位。[〇〇19]如图4,图5所示，所述工作台3上还设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座17和侧板18,所述侧板上18设置有至少两个固定柱19,所述固定柱19底端垂直固定在所述侧板18上，所述固定柱19的位置及外径与进气缸盖1上的定位孔20相契合，使所述进气缸1盖能够套装在所述水平孔模具上;所述固定座17外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置的结构与上述垂直孔模具的夹持装置的结构相同，其中，所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧，所述支承块13的高度与所述固定座17的高度相同，所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述固定座17上，所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制，使所述水平孔模具固定在工作台 3上。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后，再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上，使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，启动电钻钻头(如图4中所示的箭头方向)，对进气缸盖侧壁上的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的水平孔23的加工。
[0020]所述固定柱17顶端设置有外螺纹杆21以及与外螺纹杆21契合的固定螺母22,以便于对进气缸盖1套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。
[0021]本发明采用专门的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度;本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。
[0022]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.进气缸盖钻孔工装组件，包括电钻及工作台，其特征在于，所述工作台上设置有垂直 孔模具，所述垂直孔模具包括底座，所述底座上开设有水平的贯通凹槽，所述贯通凹槽两侧 分别对立设置有倒L形的悬臂，使所述底座与两个悬臂之间形成十字形凹孔，所述悬臂的水 平段上开设有垂直的贯通孔，所述贯通孔的位置及孔径分别与电钻钻头及进气缸盖上的垂 直安装孔相契合;所述垂直孔模具通过夹持装置固定在所述工作台上。2.如权利要求1所述的进气缸盖钻孔工装组件，其特征在于，所述底座上设置有两对悬 臂，相邻两对悬臂之间形成夹持空位，所述夹持空位外侧的工作台上开设有内螺纹固定孔， 所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述固定杆两端设置有外螺 纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹持片上的移动凹孔，与所 述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有调节螺母，所述支撑块设 置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述底座的高度相同，所述夹持片的两端的 下表面分别抵接在所述支撑块和所述夹持空位上，所述固定杆顶端通过所述调节螺母对所 述夹持片形成压制。3.如权利要求1所述的进气缸盖钻孔工装组件，其特征在于，所述底座的贯通凹槽内设 置有限位块。4.如权利要求1所述的进气缸盖钻孔工装组件，其特征在于，所述工作台上还设置有水 平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述固定座通过所述夹持 装置固定在工作台上，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所 述侧板上，所述固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够 套装在所述水平孔模具上。5.如权利要求4所述的进气缸盖钻孔工装组件，其特征在于，所述固定座外侧的工作台 上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述 固定杆两端设置有外螺纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹 持片上的移动凹孔，与所述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有 调节螺母，所述支撑块设置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述固定座的高度 相同，所述夹持片的两端的下表面分别抵接在所述支撑块和所述固定座上，所述固定杆顶 端通过所述调节螺母对所述夹持片形成压制。6.如权利要求3所述的进气缸盖钻孔工装组件，其特征在于，所述固定柱顶端设置有外 螺纹杆以及与外螺纹杆契合的固定螺母。
【文档编号】B23Q3/06GK106002382SQ201610527427
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】雷怀明
【申请人】宿州市明兴金属制造有限公司