一种热分解炉排炉系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧装置技术领域，尤其涉及一种热分解炉排炉系统。

背景技术：

随着经济的不断发展和城市化的加快，无论是生活垃圾还是工业生产垃圾均成倍增加。目前垃圾处理的方式采用焚烧为主，通过燃烧一般垃圾体积可以缩小80％，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣还可以制砖。然而，垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。现有的垃圾焚烧系统往往使用寿命不长、垃圾燃烧不充分、冒黑烟，既浪费了能源又对大气造成污染，急需优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式的热分解炉排炉系统，改善垃圾燃烧不充分、排放对环境污染严重的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热分解炉排炉系统，其包括：

热解炉，用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气；

高温除尘器，与热解炉的出气口连接，用于过滤产生的烟气，且高温除尘器的输出端连接有脱硝装置；

余热锅炉，与脱硝装置的输出端连接，用于烟气降温；

空气预热器，与余热锅炉的输出端连接，空气预热器中设置有空气管道，空气管道与热解炉的配风管连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道中的空气；

急冷塔，与空气预热器的输出端连接，急冷塔还连接有碱液输送装置，急冷塔上设置有二流体喷头，烟气与碱液于二流体喷头处混合喷入急冷塔的内部，用于烟气脱硫急冷；

布袋除尘器，与急冷塔的输出端连接，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱排气。

其中，碱液为naoh溶液，急冷塔的工作温度为200～400℃，喷入急冷塔内部的液体于2～3s内蒸发。避免水珠挂壁。

其中，热解炉的工作温度为850℃，高温除尘器的工作温度为800～850℃，余热锅炉的工作温度为500～800℃，空气预热器的工作温度为400～500℃，布袋除尘器的工作温度为160～200℃。

其中，碱液输送装置包括溶液混合箱和动力泵，碱液的浓度和流量可调。进而控制反应温度和时间。

其中，热解炉的进料口处设置有料斗，通过行车抓斗将垃圾储仓中的垃圾投放至料斗中，并由给料装置送入热解炉中。

其中，垃圾储仓的底部连接渗滤液处理装置。

其中，热解炉采用分段式炉排结构，热解炉的底部连接有炉灰处理装置，炉排的末端设置有灰斗，灰斗连接炉渣处理装置。

其中，热解炉设置有二燃室，二燃室的底部倾斜且其出灰口位于灰斗的正上方。

其中，急冷塔和布袋除尘器的底部连接飞灰收集装置。

其中，余热锅炉连接有冷却塔。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热分解炉排炉系统将垃圾充分燃烧并有效收集炉渣炉灰，而产生的烟气经过二次燃烧、脱硝、脱硫、除尘等步骤逐步净化及降温，其中烟气的能量可以通过换热再利用，帮助热解炉中燃烧、干燥，实现能源充分利用，最终保证烟气达到排放标准，实现能源充分利用，以及环境友好地处理垃圾。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热分解炉排炉系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种热分解炉排炉系统，其主要包括热解炉1、高温除尘器2、余热锅炉3、空气预热器4、急冷塔5、布袋除尘器6和烟囱7，热解炉1的进料口处设置有料斗8，通过行车抓斗9将垃圾储仓10中的垃圾投放至料斗8中，并由给料装置11送入热解炉1中，垃圾储仓10的底部连接渗滤液处理装置12。

热解炉1是主要的用于高温分解垃圾形成灰渣和烟气的设备，工作温度为850℃，炉中采用分段式炉排结构，热解炉1的底部连接有炉灰处理装置13，炉排的末端设置有灰斗14，灰斗14连接炉渣处理装置15，垃圾于炉排上流转过程中实现燃烧，过程中产生的炉灰落至热解炉1的底部，炉渣顺着炉排移至灰斗14中集中除渣。特别地，热解炉1中设置有二燃室16，二燃室16的底部倾斜且其出灰口位于灰斗14的正上方。需要说明的是，热解炉1中设置有配风管17，配风管17中通入热气，为燃烧提供辅助空气及温度，保证燃烧效率。

高温除尘器2与热解炉1的出气口连接，且高温除尘器2的输出端连接有脱硝装置18，或者脱硝装置18集成于高温除尘器2中，即sncr烟气脱销系统。高温除尘器2用于初步过滤产生的烟气，工作温度为800～850℃，特别地，采用高温陶瓷除尘法，通过高温陶瓷过滤材料对烟气进行过滤除尘，而除尘后的气体再通过脱硝装置18时，可省去脱硝清灰系统，增加脱硝能力，提高脱硝效果。

余热锅炉3与脱硝装置18的输出端连接，用于烟气降温，工作温度为500～800℃，余热锅炉3外接有冷却塔19，比如水冷方式，通过与冷却塔19换热对烟气进行降温，当然冷却塔19换热得到能量可用于其它用途，提高能源利用效率。

空气预热器4与余热锅炉3的输出端连接，工作温度为400～500℃，其中设置有空气管道20，空气管道20与热解炉1的配风管17连通，两者的连接管路上设置有引风机，用于通过烟气换热而预热空气管道20中的空气，提高热解炉1中燃烧效率。

急冷塔5与空气预热器4的输出端连接，工作温度为200～400℃，急冷塔5连接有碱液输送装置21，急冷塔5上设置有二流体喷头，烟气与碱液于二流体喷头处混合喷入急冷塔5的内部，用于烟气脱硫急冷。其中，碱液可采用naoh溶液，喷入急冷塔5内部的液体于2～3s内蒸发，避免水珠挂壁。此外，碱液输送装置21包括溶液混合箱和动力泵，急冷塔5配设流量控制计，以此调节急冷塔5碱液流量、浓度，控制反应温度和时间。

布袋除尘器6与急冷塔5的输出端连接，工作温度为160～200℃，用于过滤烟气中的颗粒粉尘，并连接烟囱7排气。另外，急冷塔5和布袋除尘器6的底部连接飞灰收集装置22。

以此，垃圾燃烧形成的灰渣经过收集合理处理，而形成烟气逐步经过过滤、脱硝脱硫、降温最终达到排放标准。

该热分解炉排炉系统的优点在于：

1)物料进料无需预处理，设备运营和维修简便、稳定；

2)处理过程无异味、环境友好；

3)余热回收，有效循环利用，无需添加辅助燃料，可产生热水、蒸汽等资源输出；

4)可适应不同规模处理要求：不仅可处理生活垃圾，还可处理污泥以及纺织、印染、皮革等工业垃圾；

5)灰渣热灼减率≥95％，属于一般固废；

6)废水零排放，尾气达标排放，二噁英等特征污染物低于国家标准。

综上，上述的热分解炉排炉系统将垃圾充分燃烧并有效收集炉渣炉灰，而产生的烟气经过二次燃烧、脱硝、脱硫、除尘等步骤逐步净化及降温，其中烟气的能量可以通过换热再利用，帮助热解炉中燃烧、干燥，实现能源充分利用，最终保证烟气达到排放标准，实现能源充分利用，以及环境友好地处理垃圾。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。