一种余热回用垃圾热解处理装置的制作方法

本实用新型是一种余热回用垃圾热解处理装置，属于垃圾处理技术领域。

背景技术：

废弃物热解技术是指生物质在限氧条件下，通过热化学反应将废弃物分解的热化学转化技术方法。生物质气部分进入加热单元直接燃烧补充热解所需热量，剩余部分可作为燃料使用。产生的生物质炭作为产品，冷却收集后可直接出售。大多装置产生的气体净化程度不一，一次处理后直接排出的气体净化效率较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种余热回用垃圾热解处理装置，以解决大多装置产生的气体净化程度不一，一次处理后直接排出的气体净化效率较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种余热回用垃圾热解处理装置，其结构包括燃烧炉、传热管、热解炉体、排气管、分离箱、净化箱、二次滤化器，所述热解炉体左壁进口处设有传热管，所述热解炉体通过传热管与燃烧炉内腔气体相通，所述热解炉体出口气体通过排气管排入分离箱中，所述净化箱装设在热解炉体延接的出口通道外侧，所述净化箱出口处设有二次滤化器。

进一步地，所述二次滤化器包括挡板、壳体、横隔管、过滤芯、滤腔、管套、导气口，所述挡板装设在壳体前端处，所述壳体横向安装在对应净化箱的出口处，所述壳体中的横隔管将其内腔分为间隔两腔，所述横隔管内配有过滤芯，所述过滤芯与横隔管构成滤腔，所述滤腔出口相连通位于管套的导气口，所述导气口装设在挡板开口通道中部。

进一步地，所述排气管装设在热解炉体右壁出口处。

进一步地，所述传热管安装点间隔对应位于上部的排气管。

进一步地，所述分离箱与净化箱装配一体且腔道相连通。

进一步地，所述导气口设在横隔管出口处。

进一步地，所述过滤芯前端设有相嵌接的管套。

进一步地，所述管套设在横隔管前端处。

有益效果

本实用新型一种余热回用垃圾热解处理装置，二次滤化器设在净化箱出口处，挡板设在壳体左前端处，横隔管置于内部，将其内腔分为间隔两腔，利用了过滤空间，显著缩小过滤器体的体积，过滤芯设在壳体中，在装置工作时，浊气经净化箱出口处进入横隔管，大于表面微孔的过滤芯缝隙的杂质被截留，净气穿过缝隙到达滤腔，最后从管套前端位置的导气口送出，有效强化了气体排出的滤化质量，进而提高热解处理效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种余热回用垃圾热解处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的二次滤化器装配结构示意图。

图中：燃烧炉-1、传热管-2、热解炉体-3、排气管-4、分离箱-5、净化箱-6、二次滤化器-7、挡板-21、壳体-22、横隔管-23、过滤芯-24、滤腔-25、管套-26、导气口-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回用垃圾热解处理装置，其结构包括燃烧炉1、传热管2、热解炉体3、排气管4、分离箱5、净化箱6、二次滤化器7，所述热解炉体3左壁进口处设有传热管2，所述热解炉体3通过传热管2与燃烧炉1内腔气体相通，所述热解炉体3出口气体通过排气管4排入分离箱5中，所述净化箱6装设在热解炉体3延接的出口通道外侧，所述净化箱6出口处设有二次滤化器7，所述二次滤化器7包括挡板21、壳体22、横隔管23、过滤芯24、滤腔25、管套26、导气口27，所述挡板21装设在壳体22前端处，所述壳体22横向安装在对应净化箱6的出口处，所述壳体22中的横隔管23将其内腔分为间隔两腔，所述横隔管23内配有过滤芯24，所述过滤芯24与横隔管23构成滤腔25，所述滤腔25出口相连通位于管套26的导气口27，所述导气口27装设在挡板21开口通道中部，所述排气管4装设在热解炉体3右壁出口处，所述传热管2安装点间隔对应位于上部的排气管4，所述分离箱5与净化箱6装配一体且腔道相连通，所述导气口27设在横隔管23出口处，所述过滤芯24前端设有相嵌接的管套26，所述管套26设在横隔管23前端处。

本专利所说的过滤芯24设在壳体22中，可视实际需求增加安装数量，在装置工作时，浊气经净化箱6出口处进入横隔管23，大于表面微孔的过滤芯24缝隙的杂质被截留，净气穿过缝隙到达滤腔25，最后从导气口27送出。

例如：在进行使用时，二次滤化器7设在净化箱6出口处，挡板21设在壳体22左前端处，横隔管23置于内部，将其内腔分为间隔两腔，利用了过滤空间，显著缩小过滤器体的体积，过滤芯24设在壳体22中，在装置工作时，浊气经净化箱6出口处进入横隔管23，大于表面微孔的过滤芯24缝隙的杂质被截留，净气穿过缝隙到达滤腔25，最后从管套26前端位置的导气口27送出，有效强化了气体排出的滤化质量，进而提高热解处理效率。

本实用新型解决的问题是大多装置产生的气体净化程度不一，一次处理后直接排出的气体净化效率较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，滤腔分为间隔两腔，利用了过滤空间，显著缩小过滤器体的体积，有效强化了气体排出的滤化质量，进而提高热解处理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种余热回用垃圾热解处理装置，其结构包括燃烧炉(1)、传热管(2)、热解炉体(3)、排气管(4)、分离箱(5)、净化箱(6)、二次滤化器(7)，其特征在于：

所述热解炉体(3)左壁进口处设有传热管(2)，所述热解炉体(3)通过传热管(2)与燃烧炉(1)内腔气体相通，所述热解炉体(3)出口气体通过排气管(4)排入分离箱(5)中，所述净化箱(6)装设在热解炉体(3)延接的出口通道外侧，所述净化箱(6)出口处设有二次滤化器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回用垃圾热解处理装置，其特征在于：所述二次滤化器(7)包括挡板(21)、壳体(22)、横隔管(23)、过滤芯(24)、滤腔(25)、管套(26)、导气口(27)，所述挡板(21)装设在壳体(22)前端处，所述壳体(22)横向安装在对应净化箱(6)的出口处，所述壳体(22)中的横隔管(23)将其内腔分为间隔两腔，所述横隔管(23)内配有过滤芯(24)，所述过滤芯(24)与横隔管(23)构成滤腔(25)，所述滤腔(25)出口相连通位于管套(26)的导气口(27)，所述导气口(27)装设在挡板(21)开口通道中部。

3.根据权利要求1所述的一种余热回用垃圾热解处理装置，其特征在于：所述排气管(4)装设在热解炉体(3)右壁出口处。

4.根据权利要求1所述的一种余热回用垃圾热解处理装置，其特征在于：所述传热管(2)安装点间隔对应位于上部的排气管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种余热回用垃圾热解处理装置，其特征在于：所述分离箱(5)与净化箱(6)装配一体且腔道相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种余热回用垃圾热解处理装置，其结构包括燃烧炉、传热管、热解炉体、排气管、分离箱、净化箱、二次滤化器，本实用新型将二次滤化器设在净化箱出口处，挡板设在壳体左前端处，横隔管置于内部，将其内腔分为间隔两腔，利用了过滤空间，显著缩小过滤器体的体积，过滤芯设在壳体中，在装置工作时，浊气经净化箱出口处进入横隔管，大于表面微孔的过滤芯缝隙的杂质被截留，净气穿过缝隙到达滤腔，最后从管套前端位置的导气口送出，有效强化了气体排出的滤化质量，进而提高热解处理效率。

技术研发人员：江泽军
受保护的技术使用者：新沂百川畅银新能源有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.28