一种制造覆铜板的废气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，主要涉及一种制造覆铜板的废气焚烧炉。

背景技术：

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有"直燃式"和"蓄热式",废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点.

但是目前废气焚烧大多对有害气体净化过滤不完全，从而进入焚烧室，由于都只具有一个焚烧室，所以导致焚烧速度慢、焚烧不完全等问题，从而使得焚烧成本加大、消耗能源过多。因此，我们需要一种制造覆铜板的废气焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种制造覆铜板的废气焚烧炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种制造覆铜板的废气焚烧炉，包括有炉体，所述炉体包括有侧面板，所述侧面板的一侧设有废气管，所述废气管的一端延伸至所述炉体内，且所述废气管的一端设有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧设有第二过滤网，所述第二过滤网远离所述第一过滤网的一侧设有风机，所述风机远离所述第二过滤网的一侧设有通风管道，所述通风管道的一端设有焚烧室；

所述焚烧室包括有第一燃烧室，所述第一燃烧室的一侧设有第二燃烧室，所述第二燃烧室远离所述第一燃烧室的一侧设有第三燃烧室，所述第三燃烧室内安装有热交换器，所述热交换器远离所述第二燃烧室的一侧设有出气管道，所述出气管道内安装有第三过滤网，且所述出气管道的顶端设有烟囱。

优选的，所述侧面板上的一侧设有进气口，所述进气口通过螺纹与所述废气管相连接。

优选的，所述第一燃烧室内的一侧设有第一燃烧器，所述第一燃烧器的一侧设有空气管道所述空气管道的一端延伸至所述炉体外。

优选的，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室之间设有第一挡火墙，所述第一挡火墙远离所述第一燃烧室的一侧设有第二燃烧器。

优选的，所述第二燃烧室与所述第三燃烧室之间设有第二挡火墙，所述第二挡火墙远离所述第二燃烧室的一侧设有第三燃烧器。

优选的，所述第二挡火墙的高度大于所述第一挡火墙的高度。

优选的，所述炉体的外壁上设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室以及第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器，可以降低废气的流速，使得废气燃烧更加充分；通过第二挡火墙的高度大于第一挡火墙的高度，能够有效的实现减缓废气的流速，使其焚烧更充分；通过进气口的设计，能够有效的实现废气经进气口进入炉体内进行过滤焚烧；通过第一燃烧器的设计，能够有效的实现废气在第一燃烧室内焚烧；进一步的，通过空气管道的设计，能够有效的在焚烧室通入空气，使得废气燃烧更充分；通过保温层的设计，能够有效的降低炉体内热量的散失，提高热量资源的利用率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构剖视图。

附图标记：1、炉体；11、侧面板；11a、进气口；12、保温层；2、烟囱；21、出气管道；21a、第三过滤网；3、废气管；4、通风管道；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、风机；8、焚烧室；81、第一燃烧室；81a、第一燃烧器；81b、空气管道；82、第二燃烧室；82a、第一挡火墙；82b、第二燃烧器；83、第三燃烧室；83a、第二挡火墙；83b、第三燃烧器；9、热交换器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-3，一种制造覆铜板的废气焚烧炉，包括有炉体1，所述炉体1包括有侧面板11，所述侧面板11的一侧设有废气管3，所述废气管3的一端延伸至所述炉体1内，且所述废气管3的一端设有第一过滤网5，所述第一过滤网5的一侧设有第二过滤网6，所述第二过滤网6远离所述第一过滤网5的一侧设有风机7，所述风机7远离所述第二过滤网6的一侧设有通风管道4，所述通风管道4的一端设有焚烧室8；

所述焚烧室8包括有第一燃烧室81，所述第一燃烧室81的一侧设有第二燃烧室82，所述第二燃烧室82远离所述第一燃烧室81的一侧设有第三燃烧室83，所述第三燃烧室83内安装有热交换器9，所述热交换器9远离所述第二燃烧室82的一侧设有出气管道21，所述出气管道21内安装有第三过滤网21a，且所述出气管道21的顶端设有烟囱2。

请参照附图2，所述侧面板11上的一侧设有进气口11a，所述进气口11a通过螺纹与所述废气管3相连接。在本实例中，通过进气口11a的设计，能够有效的实现废气经进气口11a进入炉体1内进行过滤焚烧。

请参照附图3，所述第一燃烧室81内的一侧设有第一燃烧器81a，所述第一燃烧器81a的一侧设有空气管道81b，所述空气管道81b的一端延伸至所述炉体1外。在本实例中，通过第一燃烧器81a的设计，能够有效的实现废气在第一燃烧室81内焚烧；进一步的，通过空气管道81b的设计，能够有效的在焚烧室8通入空气，使得废气燃烧更充分。

请再次参照附图3，所述第一燃烧室81与所述第二燃烧室82之间设有第一挡火墙82a，所述第一挡火墙82a远离所述第一燃烧室81的一侧设有第二燃烧器82b；所述第二燃烧室82与所述第三燃烧室83之间设有第二挡火墙83a，所述第二挡火墙83a远离所述第二燃烧室82的一侧设有第三燃烧器83b。在本实例中，通过第一挡火墙82a和第二燃烧器82b的设计，能够有效的使第一燃烧室81和第二燃烧室82内的废气焚烧更加充分；进一步的，通过第二挡火墙83a和第三燃烧器83b的设计，能够有效的使第三燃烧室83和第二燃烧室82内的废气焚烧更加充分。

请再一次参照附图3，所述第二挡火墙83a的高度大于所述第一挡火墙82a的高度。在本实例中，通过第二挡火墙83a的高度大于第一挡火墙82a的高度，能够有效的实现减缓废气的流速，使其焚烧更充分。

请再一次参照附图3，所述炉体1的外壁上设有保温层12。在本实例中，通过保温层12的设计，能够有效的降低炉体1内热量的散失，提高热量资源的利用率。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型在使用时，首先启动风机7，废气经废气管3被吸向第一过滤网5进行初次过滤，初次过滤后的废气再进入第二过滤网6进行二次过滤，二次过滤后的废气经通风管道4进入第一燃烧室81，启动第一燃烧器81a焚烧废气，废气依次流向第二燃烧室82和第三燃烧室83，废气在第一挡火墙82a和第二挡火墙83a的限制下，流速降低，启动第二燃烧器82b和第三燃烧器83b开始燃烧废气，热交换器9收集焚烧过程中产生的热量，最后经第三燃烧室83燃烧后的废气进入出气管道21内的第三过滤网21a进行三次过滤后，由烟囱2向外排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。