一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统的制作方法

本实用新型涉及热力设备技术领域，具体为一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统。

背景技术：

有机废气主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生，有机废气直接排放，对大气污染较严重，可以将有机废气作为燃料用于焚烧生热，焚烧后的有机废气可以去除其内部多种有害粒子，再进行合理排放，因此有机物废气焚烧热能综合利用系统便应运而生。

目前市场上的有机物废气焚烧热能综合利用系统都是直接将焚烧后的烟气接水箱循环或直接排入大汽，存在工业焚烧热率低、能源浪费、尾部排烟温度过高并有排烟污染的问题，为此，我们提出一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的有机物废气焚烧热能综合利用系统都是直接将焚烧后的烟气接水箱循环或直接排入大汽，存在工业焚烧热率低、能源浪费、尾部排烟温度过高并有排烟污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统，包括工业废气焚烧锅炉、风管和排气管，所述工业废气焚烧锅炉的右侧连接有余热式有机热载体锅炉，且余热式有机热载体锅炉的右侧安装有空气预热器，所述空气预热器的上方固定有鼓风机，且鼓风机的正面开口处安装有第一防护网，所述风管连接于空气预热器的下方，且风管的中间位置安装有第一引风机，所述空气预热器的右侧连接有连接管道，且连接管道的右侧安装有第二引风机，所述排气管安装于连接管道的上方，且排气管的上方连接有过滤管，所述过滤管的上端开口处安装有第二防护网，且过滤管与排气管的连接处外侧套接有紧固套，所述过滤管的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，且第一过滤层的上方安置有第二过滤层，所述风管的外壁内部安装有隔热板，且风管的内壁连接有耐热防粘层。

优选的，所述第一防护网和第二防护网的结构相同，且第一防护网和第二防护网的结构均为镂空网状结构。

优选的，所述空气预热器通过风管与工业废气焚烧锅炉之间构成连通结构，且风管与第一引风机之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述排气管的上端内壁与过滤管的下端外壁均开设有螺纹，且排气管与过滤管之间的螺纹尺寸相吻合。

优选的，所述第一过滤层与第二过滤层之间紧密贴合，且第一过滤层的材质为过滤棉，并且第二过滤层的材质为活性炭。

优选的，所述隔热板的材质为玻璃丝绵，并且耐热防粘层的材质为铁氟龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该含有机物废气焚烧热能综合利用系统设置整个系统将焚烧烟气送至锅炉工业废气焚烧锅炉、余热式有机热载体锅炉及空气预热器进行热量转换吸收，使得烟气温度已经降至国标准要求，有效提高了热能利用率，设置第一防护网和第二防护网能够有效避免鼓风机和过滤管内部吸进大体积的杂物，防止被堵塞毁坏；

2.设置空气预热器中加热的空气可以在第一引风机的作用下通过风管输送到工业废气焚烧锅炉内部，有利于提高工业废气焚烧锅炉内部废气的焚烧效率，设置排气管与过滤管之间是通过螺纹作用相连的，使得排气管与过滤管之间便于拆卸，有利于定期对过滤管内部进行清理，保证过滤管处于最佳过滤状态；

3.设置第一过滤层与第二过滤层对烟气进行过滤，从而对烟气颗粒和气味都进行一定程度的净化，设置整个系统中管道外壳内部都添加了隔热材料，从而有效避免系统内部的热量排出，有利于提高整个系统对热量的利用率，同时耐热防粘层可以避免烟气颗粒粘附在管壁上，有利于防止管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤管截面结构示意图；

图3为本实用新型风管截面结构示意图。

图中：1、工业废气焚烧锅炉；2、余热式有机热载体锅炉；3、空气预热器；4、鼓风机；5、第一防护网；6、风管；7、第一引风机；8、连接管道；9、第二引风机；10、排气管；11、过滤管；12、第二防护网；13、第一过滤层；14、第二过滤层；15、紧固套；16、隔热板；17、耐热防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含有机物废气焚烧热能综合利用系统，包括工业废气焚烧锅炉1、余热式有机热载体锅炉2、空气预热器3、鼓风机4、第一防护网5、风管6、第一引风机7、连接管道8、第二引风机9、排气管10、过滤管11、第二防护网12、第一过滤层13、第二过滤层14、紧固套15、隔热板16和耐热防粘层17，工业废气焚烧锅炉1的右侧连接有余热式有机热载体锅炉2，且余热式有机热载体锅炉2的右侧安装有空气预热器3，空气预热器3的上方固定有鼓风机4，且鼓风机4的正面开口处安装有第一防护网5，风管6连接于空气预热器3的下方，且风管6的中间位置安装有第一引风机7，空气预热器3通过风管6与工业废气焚烧锅炉1之间构成连通结构，且风管6与第一引风机7之间的连接方式为固定连接，设置风管6连通空气预热器3和工业废气焚烧锅炉1，使得空气预热器3中加热的空气可以在第一引风机7的作用下通过风管6输送到工业废气焚烧锅炉1内部，有利于提高工业废气焚烧锅炉1内部废气的焚烧效率；

空气预热器3的右侧连接有连接管道8，且连接管道8的右侧安装有第二引风机9，排气管10安装于连接管道8的上方，且排气管10的上方连接有过滤管11，排气管10的上端内壁与过滤管11的下端外壁均开设有螺纹，且排气管10与过滤管11之间的螺纹尺寸相吻合，设置排气管10与过滤管11之间是通过螺纹作用相连的，螺纹结构简单，使得排气管10与过滤管11之间便于拆卸，有利于定期对过滤管11内部进行清理，保证过滤管11处于最佳过滤状态，并且紧固套15套在排气管10与过滤管11的外壁上，有利于增强二者连接处的密封效果，过滤管11的上端开口处安装有第二防护网12，且过滤管11与排气管10的连接处外侧套接有紧固套15，第一防护网5和第二防护网12的结构相同，且第一防护网5和第二防护网12的结构均为镂空网状结构，第一防护网5和第二防护网12呈镂空网状，分别对鼓风机4的进风口和过滤管11的出风口进行防护，能够有效避免鼓风机4和过滤管11内部吸进大体积的杂物，防止鼓风机4和过滤管11被堵塞毁坏，有利于保证整个系统运行正常；

过滤管11的内部设置有第一过滤层13和第二过滤层14，且第一过滤层13的上方安置有第二过滤层14，第一过滤层13与第二过滤层14之间紧密贴合，且第一过滤层13的材质为过滤棉，并且第二过滤层14的材质为活性炭，设置第一过滤层13与第二过滤层14在尾部烟气排出之前对烟气进行过滤，从而对烟气颗粒和气味都进行一定程度的净化，将排出的烟气对大气的污染降到更低，从而有利于减少大气污染，风管6的外壁内部安装有隔热板16，且风管6的内壁连接有耐热防粘层17，隔热板16的材质为玻璃丝绵，并且耐热防粘层17的材质为铁氟龙，设置整个系统中管道外壳内部都添加了隔热材料，从而有效避免系统内部的热量排出，有利于提高整个系统对热量的利用率，同时耐热防粘层17可以避免烟气颗粒粘附在管壁上，有利于防止管道堵塞。

工作原理：对于这类的含有机物废气焚烧热能综合利用系统，首先工业废气焚烧锅炉1将有机物废气进行焚烧，连同有机物废气中的有害物质一起焚烧，并燃尽有机物废气中的有害物质，工业废气焚烧锅炉1中焚烧产生的辐射热量被锅炉内介质吸收，加热介质用于工业生产，焚烧后的烟气由工业废气焚烧锅炉1输送到余热式有机热载体锅炉2，余热式有机热载体锅炉2内的介质再次吸收焚烧产生的烟气热量，降低烟气温度，提高热效率，启动鼓风机4，鼓风机4将冷空气经过第一防护网5吸进空气预热器3内部进行加热，同时余热式有机热载体锅炉2将降低温度后的焚烧烟气输送到空气预热器3内部，空气预热器3进一步吸收烟气释放的热量，使得烟气温度降至国标准要求；

然后启动第二引风机9，第二引风机9将尾部烟气经过连接管道8引入排气管10，从排气管10输送到过滤管11内部，经过第一过滤层13和第二过滤层14的双重过滤，最后从第二防护网12处排到大气中，而启动第一引风机7，第一引风机7将通过空气预热器3加热的空气，经风管6输送至工业废气焚烧锅炉1中进行焚烧，而在整个输送过程中，由于耐热防粘层17具有良好的防粘能力，使得烟气颗粒不会粘附在管壁上，同时隔热板16的导热系数较小，减少热量的排出，当需要对过滤管11进行清洗时，先向下拉动紧固套15，使得紧固套15从排气管10和过滤管11的连接处移开，然后拧动过滤管11，过滤管11与排气管10之间发生螺纹作用，即可将过滤管11旋下来进行清洁，就这样完成整个含有机物废气焚烧热能综合利用系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。