一种垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理设备。

背景技术：

目前国内适用于处理生活垃圾的垃圾处理方法主要有焚烧、高温热解及低温热解。对于垃圾焚烧这种处理方法，通过焚烧不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。但垃圾直接焚烧存在很多问题，比如由于生活垃圾热值低，焚烧设备在焚烧垃圾时需添加辅助能源保证焚烧设备正常运行；此外垃圾焚烧产生的烟气成分复杂，烟气处理难度大，处理不当会对环境造成污染，比如有机垃圾焚烧会产生酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物(统称二噁英类物质)以及含汞、铅的烟尘等。

为了克服垃圾焚烧技术的上述缺点，作为垃圾焚烧替代技术的垃圾热解技术得到了开发和应用。按热解过程控制条件的不同热解可分为高温热解和低温热解两类。高温热解是指固体有机垃圾在完全隔绝氧气的条件下加热分解的过程，是一种严格意义上的热解过程。低温热解则是指供给一定量的空气、水蒸汽，进入热解设备，使有机垃圾中的可燃物部分燃烧，并以燃烧产生的热量使有机废物分解，整个热解过程可自动连续进行，而无需外界热源供应。

高温热解虽然可以做到不用外加能源保证炉体正常运行，但高温分解也会产生氮氧化物、二噁英等有害气体，处理成本较高。低温热解设备在300度低温下进行垃圾热解，可避免二噁英的产生，具有烟气成分简单易处理、运行成本低等优势。但是在低温热解设备实际运行过程中，由于垃圾干湿程度不同、垃圾成分不同等原因，热解过程中炉内温度不可控制，造成局部温度有时会超过300℃，当温度超过300℃时，分解垃圾会产生二噁英等有害物质。此外由于低温热解设备运行时属于缺氧分解设备，在热解产生的烟气中会存在co，排入空气中会造成大气中co超标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理设备，以解决目前现有低温垃圾热解技术热解温度不可控、co超标排放的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种垃圾处理设备，其特征在于：包括炉体、烟气净化装置、烟气排放管道，所述烟气净化装置设置在所述炉体和所述烟气排放管道之间且与所述炉体和所述烟气排放管道相连通；所述炉体上设置有进料口、出灰口及连通炉体外部和内部的进气口，所述炉体内部设置离子增量装置；所述炉体安装有能够检测炉体内部温度的测温装置，且所述炉体内部上方位置安装有能够将水喷洒在所述炉体内部的喷淋降温装置；所述烟气净化装置包括壳体及安装于所述壳体内部的喷淋装置和co净化装置，所述喷淋装置能够将净化液喷洒在所述壳体内部，所述co净化装置包括载钯活性炭。

作为优选：所述烟气净化装置还包括安装在所述壳体内部的湿电除尘装置，所述喷淋装置、湿电除尘装置、co净化装置从下至上依次设置。

作为优选：所述湿电除尘装置为带自动冲洗功能的管式湿电除尘装置，所述湿电除尘装置的阳极管内壁喷涂有纳米合成材料。

作为优选：所述垃圾处理设备还包括进料装置，所述进料装置为由电机驱动的传送带式进料装置或由电机驱动的螺旋上料装置，所述进料装置能够将垃圾通过所述进料口送入所述炉体内部。

作为优选：所述载钯活性炭为以cucl为助催化剂的载钯铜活性炭。

作为优选：所述测温装置为温度传感器。

作为优选：所述离子增量装置包括永久磁铁及释电材料。

作为优选：所述永久磁铁为磁场强度在4000～8000高斯的强磁铁，所述释电材料为电气石或紫水晶。

作为优选：所述进气口包括设置在所述炉体侧壁的侧壁进气口和设置在所述炉体底部的底部进气口。

作为优选：所述炉体内部还设置有蓄热装置。

采用本实用新型的技术方案，带来如下技术效果：(1)本实用新型的垃圾处理设备在炉体内设置包括测温装置、喷淋降温装置在内的温度控制装置，当由测温装置检测到炉内温度较高时，可手动或自动开启喷淋降温装置以对炉体内部进行喷淋降温，从而有效控制炉体内温度，避免二噁英等有害物质的产生。(2)该垃圾处理设备的烟气净化装置具有包括载钯活性炭的co净化装置，可解决垃圾低温热解的co超标排放问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型垃圾处理设备结构示意图；

图2是本实用新型垃圾处理设备的炉体结构示意图；

图3是本实用新型垃圾处理设备的烟气净化装置结构示意图；

主要标件与标号：

炉体：1；进料口：11；出灰口：12；离子增量装置：13；喷淋降温装置：15；温度传感器：16；蓄热装置：17；侧壁进气口：141；底部进气口：142；

烟气净化装置：2；壳体：21；喷淋装置：22；co净化装置：23；湿电除尘装置：24；抽风机：25；

烟气排放管道：3；

进料装置：4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

图1为本实施例的垃圾处理设备，如图1所示，所述垃圾处理设备包括炉体1、烟气净化装置2、烟气排放管道3，所述烟气净化装置2设置在所述炉体1和所述烟气排放管道3之间且与所述炉体1和所述烟气排放管道3相连通；炉体1与烟气净化装置2之间通过若干烟管相连，烟气排放管道3则设置在烟气净化装置2的顶部中央位置。炉体1用于在其内部对有机生活垃圾进行热解处理，烟气净化装置2用于对垃圾热解过程产生的烟气进行净化，烟气排放管道3用于将经净化后的烟气排放至设备外。

图2为本实施例垃圾处理设备的炉体1结构示意图，如图2所示，炉体1为圆形炉体，所述炉体1的上部开设有两个对称设置的带盖的进料口11，待处理垃圾通过该进料口11送入炉体1内，炉体1下部开设有四个沿炉体1圆周方向均匀布置的出灰口12，垃圾热解后产生的灰渣通过所述出灰口12排出炉体1外。

炉体1上设置有连通炉体外部和内部的进气口，所述进气口包括设置在所述炉体1侧壁的四个沿炉体1圆周方向均匀布置的侧壁进气口141，进气口还包括设置在所述炉体1底部的底部进气口142；底部进气口142的设置方式为在炉体1的底部安装进气管，将底部进气口142开设在所述进气管上。

所述炉体1内部的底部位置处设置离子增量装置13；本实施例中离子增量装置13为永久磁铁及释电材料，所述永久磁铁为磁场强度在4000～8000高斯的强磁铁，所述释电材料为电气石或紫水晶。所述炉体1内部还设置有四个沿炉体1圆周方向均匀布置的蓄热装置17。

使用本实施例的垃圾处理设备处理有机垃圾时，将有机物垃圾装入所述炉体1，在炉体1内启动链式电晕热等离子体反应，即首先使被处理的有机固体垃圾中的容易分解的有机物进行低温分解(断裂)使之释放正离子和电子，释电材料受激放射电子，绕着永久磁铁所建立的原始磁场的磁力线螺旋运转进入、弥散在有机处理物质间隙的空气中的正离子和电子受到原始磁场和热能的激励加速不规则运动、发生激烈的相互撞击而诱发电晕使临接的有机处理物质被电晕的热等离子体反应所产生的高温热能干馏分解释放出正离子和电子，又倍增诱发新的电晕热等离子体反应使其临接的有机处理物质干馏分解释放出正离子和电子；连续不断地进行电晕热等离子体反应使有机物垃圾在物质结构上不断地从分子分解成为原子，再从原子不断地分离成为正离子和电子。在物质形态上不断地从固体状态转变成液体状态，再从液体转变成气体状态，最终形成自由乱流状态的正离子和电子的电荷颗粒团即等离子体状态。电晕热等离子体反应分解有机处理物产生少量带磁性的负离子灰烬沉积下来、含负离子的气体和水蒸汽从设备的烟气排放管道3向外排出；通过炉体1的进气口向炉体1内补充消解反应所需的气体，使链式电晕热等离子体反应扩散开，维持有机物垃圾的链式电晕热等离子体反应分解。可以在炉体1内的底部保存一定厚度的残余带磁性的负离子灰烬，这些残余带磁性的负离子灰烬会起到维持炉体1内部电磁场的作用。

所述炉体1侧壁上安装有1个或多个能够检测炉体内部温度的测温装置，本实施例中测温装置为温度传感器16；所述炉体1内部上方位置安装有能够将水喷洒在所述炉体1内部的喷淋降温装置15；本实施例中喷淋降温装置15包括水管及喷淋头，在水管上设有多个均布且朝下喷射的喷淋头，水管通过连接管道和外置储水箱连接，连接管道设有水泵。此外，炉体1上还设有控制器，温度传感器16与控制器的输入端电连接，水泵与控制器的输出端电连接。温度传感器16能够将检测到的炉体1内的温度信号传递给控制器，控制器设置有炉内温度的上、下限值；当炉内温度超过上限时，控制器给水泵一个启动信号，通过喷淋降温装置15的喷淋头喷水给炉体1内部进行降温；当炉内温度低于下限时，控制器给水泵一个关闭信号；进而使得炉体1内的热解温度维持在设定范围内。本实施例中可设置炉内上限温度为300℃，当温度超过300℃，会自动开启喷淋降温装置15，使炉内温度降低。因为当温度超过300℃时，分解垃圾会产生二噁英，通过控制温度可有效控制二噁英的产生。

图3为本实施例垃圾处理设备的烟气净化装置2结构示意图，所述烟气净化装置2包括壳体21及安装于所述壳体21内部的喷淋装置22、湿电除尘装置24、co净化装置23，喷淋装置22、湿电除尘装置24、co净化装置23从下至上依次设置在壳体21内，此外所述烟气净化装置2还包括能够将炉体1内的烟气抽入所述壳体21内部的抽风机25。

所述喷淋装置22能够将净化液喷洒在所述壳体21内部，净化液可以是水，进入烟气净化装置2壳体的烟气与喷洒出的小水滴充分接触，在接触的过程中，混在烟气内的有毒气体、硫化物和灰尘等就可以快速地溶入水中，这样经处理过的烟气在排出后就不会对环境造成污染。净化液也可以采用碱液，喷洒出的碱液吸收烟气中的酸性有毒有害物质，从而增强喷淋装置的净化效果。

所述湿电除尘装置24为带自动冲洗功能的管式湿电除尘装置，所述湿电除尘装置24的阳极管内壁喷涂有纳米合成材料。由于垃圾热解时会产生焦油，由于其黏度大，产生的焦油会黏在除尘装置上，不容易清理且累积一段时间后会影响除尘装置的除尘效率。一般湿电除尘装置中的焦油每隔一段时间自动清洗，由于焦油黏度较大，很难清理干净，往往还需要定期人工清洗，针对焦油清理困难问题，本实施例在湿电除尘装置24阳极管内壁喷涂纳米合成材料，纳米合成材料具有不沾油、不沾尘、不沾水的特性，管壁上吸附焦油后，在湿电除尘装置自动清洗时，即可将焦油彻底冲洗、清理干净，无需人工清理。

所述co净化装置23包括载钯活性炭，作为优选，所述载钯活性炭为以cucl2为助催化剂的载钯铜活性炭，该载钯铜活性炭可以在常温下将co氧化为co2，通过添加该助催化剂使co的吸收在常温下即可进行。

如图1所示，所述垃圾处理设备还包括进料装置4，该进料装置4为自动进料装置，进料装置4为由电机驱动的传送带式进料装置或由电机驱动的螺旋上料装置，所述进料装置4能够将垃圾通过所述进料口11送入所述炉体1内部。采用该进料装置4可方便地将垃圾经进料口11送入炉体内热解，送料过程无需采用人工送料，提高了垃圾送料的工作效率、节省了人工成本。

本实施例的垃圾处理设备在使用时，固体有机垃圾由进料装置送至进料口，经进料口进入炉体内进行低温热解处理，由温度传感器和喷淋降温装置控制炉内温度在300度以下。热解产生的烟气依次经喷淋装置、湿电除尘装置、co净化装置处理后自烟气排放管道排出，产生的灰渣通过出灰口排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。