一种高效RTO蓄热式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效rto蓄热式焚烧炉。

背景技术：

在烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业中会产生大量的废气，产生的废气如排放的大气中会严重污染大气环境；

现有的废气处理设备，存在着以下几种缺陷：能源消耗大，使用成本高，净化质量低，使用寿命短，为此，我们提出一种高效rto蓄热式焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效rto蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效rto蓄热式焚烧炉，包括氧化燃烧室，所述氧化燃烧室通过管道与燃料罐连接，所述氧化燃烧室下方均匀设置有蓄热室，所述蓄热室为三组，三组所述蓄热室并排设置，且三组蓄热室分别通过管道与氧化燃烧室相连通，所述蓄热室内腔顶部填充设置有蓄热体，所述蓄热室内腔底部横向设置有匀风板，三组所述蓄热室底部均设置有进气管，且进气管连通有连接进气管道，且连接进气管道另一端与除尘室顶部相连通，三组所述蓄热室通过排气管道与烟囱相连接，所述蓄热室和烟囱之间的管道上设置有引风机二，所述除尘室侧壁分别设置有废气进入管和洗净空气进入管，且洗净空气进入管上设置有引风机一，所述蓄热室顶部设置有相连通的洗净空气连通管，且洗净空气连通管分别通过支管与三组蓄热室的进气管连通。

进一步地，所述除尘室内腔顶部横向固定设置有支撑杆，且支撑杆顶部中央活动插接有呈t形的导向杆，所述支撑杆顶部设置有电机，所述电机输出端设置有扇形齿轮，且导向杆位于电机左方，所述导向杆的右侧外壁竖向设置有与扇形齿轮啮合的齿条，所述导向杆底部设置有安装板，且安装板滑动设置在除尘室内腔，所述导向杆外壁套接有与弹簧，且弹簧位于安装板和支撑杆之间，安装板底部均匀固定插接有文丘里管，所述文丘里管底部均匀设置有结构相同的除尘布袋件，所述蓄热室内腔底部横向固定设置有支撑板，且支撑板顶部均匀开设有装配口，且除尘布袋件与装配口内壁固定。

进一步地，所述除尘布袋件包括与装配口内壁固定的连通盘，所述连通盘顶部设置有与文丘里管底部相连接的多角形除尘布袋，所述连通盘上开设有与多角形除尘布袋相连通的通口，所述多角形除尘布袋向外凸起处内壁均缝制有多组干燥颗粒包，所述多角形除尘布袋向外凸起处内壁设置有导电金属丝，且导电金属丝位于干燥颗粒包内侧，所述导电金属丝底部与连通盘顶部连接。

进一步地，所述氧化燃烧室的底部均匀开设有与三组蓄热室相连通的进气口，且进气口为喇叭口，进气口处还设置有导流板。

进一步地，所述蓄热室底部设置的进气管、排气管道和洗净空气连通管的支管上均设置有控制阀。

进一步地，所述匀风板上均匀设置有匀风孔，所述蓄热体为蓄热陶瓷体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用蓄热体，能够在处理废气的同时，还能够对燃烧过程中产生的热量进行回收，并配合匀风板辅助后续的废气进行预热，进而实现节能环保的目的；

2)本实用新型采用除尘室可以对进入的废气进行除尘，降低氧化燃烧室和蓄热室的处理负荷，并且内部采用的电机、弹簧、导向杆、扇形齿轮和齿牙等结构的配合可带动除尘布袋件振动，进而去除残留在除尘布袋件上的灰尘，实现除尘袋的再生，使用寿命长；

3)本实用新型采用洗净空气进入管和引风机二将外界空气通入除尘后再通过洗净空气连通管和支管分别通过蓄热室，对残留在蓄热室内的残留废气分子的进行清扫，避免残留的含废气分子随烟囱排入大气中，进一步提高处理质量；

4)本实用新型采用多角形除尘布袋，相较于直筒型的布袋具有更好的负荷性，同时设置的干燥颗粒包，使得空气中的粉尘和水分不会堵塞除尘布袋的缝隙，延长布袋的使用寿命，设置的导电金属丝不但对袋体有支撑作用，同时还可以防止产生的静电引起袋体爆炸，提高安全性及布袋的使用寿命，整体使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘室结构示意图。

图中：1、氧化燃烧室；2、蓄热室；21、蓄热体；22、匀风板；3、管道一；4、除尘室；41、支撑杆；42、文丘里管；43、除尘布袋件；431、连通盘；432、多角形除尘布袋；433、干燥颗粒包；434、通口；435、导电金属丝；44、电机；45、弹簧；46、导向杆；5、管道二；6、引风机一；7、烟囱；8、燃料罐；9、引风机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效rto蓄热式焚烧炉，请参阅图1，包括氧化燃烧室1，为现有技术，在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，本实用新型中的电气元件通过外部电源供电；

请参阅图1，氧化燃烧室1通过管道与燃料罐8连接，燃料罐8用于向氧化燃烧室1中输送废气燃烧处理时所需的燃料，燃料罐8内存放有天然气；

请参阅图1，氧化燃烧室1下方均匀设置有蓄热室2，蓄热室2为三组，三组蓄热室2并排设置，且三组蓄热室2分别通过管道与氧化燃烧室1相连通；

请参阅图1，蓄热室2内腔顶部填充设置有蓄热体，蓄热体用于在废气进气时对废气进行预热，节省使用消耗，蓄热室2内腔底部横向设置有匀风板22，使进入的废气均匀预热；

请参阅图1，三组蓄热室2底部均设置有进气管，且进气管连通有连接进气管道，且连接进气管道另一端与除尘室4顶部相连通，三组蓄热室2通过排气管道与烟囱7相连接，蓄热室2和烟囱7之间的管道上设置有引风机二9方便排出处理好的废气；

请参阅图1，除尘室4侧壁分别设置有废气进入管和洗净空气进入管，从附图可看出，废气进入管和洗净空气进入管位于除尘室4侧壁靠下的位置，且洗净空气进入管上设置有引风机一6，引风机一6用于将外界的空气抽进洗净空气进入管内部，蓄热室2顶部设置有相连通的洗净空气连通管，且洗净空气连通管分别通过支管与三组蓄热室2的进气管连通，方便向蓄热室2内注入洗净空气，对残留在蓄热室2中的废气分子进行清扫，避免残留的废气分子随烟囱7排入大气中；

如图1所示：除尘室4内腔顶部横向固定设置有支撑杆41，可采用螺钉或螺栓的固定方式，且支撑杆41顶部中央活动插接有呈t形的导向杆46，t形的导向杆46可以避免脱离支撑杆41，支撑杆41顶部设置有电机44，可采用螺钉或螺栓的固定方式，电机44输出端设置有扇形齿轮，且导向杆46位于电机44左方，导向杆46的右侧外壁竖向设置有与扇形齿轮啮合的齿条，扇形齿轮与齿条配合带动导向杆46向下，导向杆46底部设置有安装板，且安装板滑动设置在除尘室4内腔，安装板可通过左右端的滑块与除尘室4内壁竖向设置的滑槽配合(图中未示出)，导向杆46外壁套接有与弹簧45，且弹簧45位于安装板和支撑杆41之间，弹簧45一端与安装板固定，一端与支撑杆41固定，当扇形齿轮转动不再与齿条啮合时，弹簧45带动导向杆46向上复位，安装板底部均匀固定插接有文丘里管42，可采用螺钉或螺栓的固定方式，文丘里管42底部均匀设置有结构相同的除尘布袋件43，蓄热室2内腔底部横向固定设置有支撑板，可采用螺钉或螺栓的固定方式，且支撑板顶部均匀开设有装配口，装配口贯穿支撑板，且除尘布袋件43与装配口内壁固定；

如图2所示：除尘布袋件43包括与装配口内壁固定的连通盘431，可采用螺钉或螺栓的固定方式，连通盘431顶部设置有与文丘里管42底部相连接的多角形除尘布袋432，从附图2可看出，多角形除尘布袋432呈六角形，连通盘431上开设有与多角形除尘布袋432相连通的通口434，方便内部气体进入多角形除尘布袋432进行除尘，多角形除尘布袋432向外凸起处内壁均缝制有多组干燥颗粒包433，干燥颗粒包433包裹在布制材料中，再通过缝制的方式缝制在多角形除尘布袋432内壁，可以除去空气中粉尘的水分，使得粉尘不会堵塞多角形除尘布袋432的缝隙，延长多角形除尘布袋432的使用寿命，同时不影响多角形除尘布袋432的伸缩振动，多角形除尘布袋432向外凸起处内壁设置有导电金属丝435，且导电金属丝435位于干燥颗粒包433内侧，导电金属丝435底部与连通盘431顶部连接，不但对袋体有支撑作用，同时还可以防止产生的静电引起袋体爆炸，提高安全性及布袋的使用寿命；

氧化燃烧室1的底部均匀开设有与三组蓄热室相连通的进气口，且进气口为喇叭口，进气口处还设置有导流板，为了有利于废气的进入；

蓄热室2底部设置的进气管、排气管道和洗净空气连通管的支管上均设置有控制阀，当然，其他管道上也可设置控制阀，根据实际情况进行安装，如此，通过对各控制阀门的调节，由于各蓄热室2是并联关系，可控制蓄热室2投入使用的数量，并且当其中一组蓄热室2无法进行工作时，其他几组蓄热室2依然可以进行正常工作；

如图1所示：匀风板22上均匀设置有匀风孔，使蓄热体21能对废气进行均匀预热，蓄热体21为蓄热陶瓷体，使用寿命高，并且蓄热体21上开设有多个透气孔，多个透气孔洞按照同心的若干环形阵列的形式排布，保证预热均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。