一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，具体来说，涉及一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置。

背景技术：

医疗废物是一种影响广泛、危害极大的特殊危险废弃物。目前，国内外医疗废物处置工艺主要有：焚烧、高温蒸汽灭菌、微波消毒、等离子体、电磁波灭菌等。在目前所有可行的医废处置技术中，高温焚烧已成为当今医疗废物处理领域的主流技术，是世界各国处理医疗废物所采用的主要方法。

现有的医疗废物焚烧进料装置难以控制，自动化水平低、劳动强度大，大大增加了操作人员感染的机率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置，包括底座，所述底座上固定设有上料壳体和焚烧炉体，所述上料壳体内底部固定设有电机一，所述电机一的输出端与螺旋输送杆相连接，所述上料壳体两侧分别开设有进料口和出料口，所述焚烧炉体顶部固定设有导料漏斗，所述出料口与所述导料漏斗之间设有导料斜板，所述焚烧炉体顶部且位于所述导料漏斗一侧固定设有物位传感器，所述焚烧炉体底部设有排渣口，所述焚烧炉体内且位于所述导料漏斗下方设有挡料板，所述焚烧炉体内固定设有电机二，所述电机二的输出端与推动机构相连接，所述挡料板一端与所述推动机构固定连接，所述焚烧炉体一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述物位传感器、所述电机一和所述电机二之间电性连接。

进一步的，所述焚烧炉体底部通过支撑架与所述底座固定连接。

进一步的，所述上料壳体内顶部固定设有轴承，所述螺旋输送杆远离所述电机一一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

进一步的，所述排渣口设有阀门。

进一步的，所述推动机构包括u型支架，所述u型支架内贯穿设有转动轴，所述转动轴一端贯穿于所述u型支架并延伸至所述u型支架外与所述电机二的输出端相连接。

进一步的，所述转动轴外侧套设有滚筒，所述滚筒外侧开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内滑动连接设有活动杆，所述活动杆远离所述螺旋凹槽一端贯穿于推杆且与所述推杆固定连接。

进一步的，所述推杆两端分别贯穿于所述u型支架，所述推杆一端与所述挡料板固定连接。

进一步的，所述焚烧炉体内部固定设有插槽，所述推杆与所述插槽相匹配。

本实用新型提供了一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置，有益效果如下：

（1）工作时，首先控制器控制电机一工作，带动螺旋输送杆转动，通过螺旋输送杆进行自动上料，此时挡料板打开，医疗废物依次通过导料斜板和导料漏斗，到达焚烧炉体内进行焚烧，通过设有物位传感器工作，所述物位传感器为非接触式物位传感器，来检测焚烧炉体内医疗废物的含量，当达到一定合适位置时，就会发生信号给控制器，控制器控制电机二工作，电机一停止工作，带动推动机构推动挡料板，通过挡料板快速准确的将导料漏斗底部的出口堵住，从而达到调节控量的目的，自动化强度高，代替了人工操作，节约了工作时间，提高了效率，减小了操作人员感染的机率。

（2）通过设有轴承，对螺旋输送杆起到支撑限位的作用。通过设有阀门，来控制废渣的排出。通过设有推动机构，当电机二工作，带动转动轴转动，转动轴带动滚筒转动，滚筒转动带动活动杆在螺旋凹槽内滑动，活动杆带动推杆移动，推杆带动挡料板移动，从而来控制医疗废物的进出。通过插槽，防止推杆移动时，直接与焚烧炉体相接触，起到防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置中推动机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、上料壳体；3、焚烧炉体；4、电机一；5、螺旋输送杆；6、导料漏斗；7、导料斜板；8、物位传感器；9、挡料板；10、电机二；11、排渣口；12、推动机构；13、控制器；14、支撑架；15、阀门；16、u型支架；17、转动轴；18、滚筒；19、螺旋凹槽；20、活动杆；21、推杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置，包括底座1，所述底座1上固定设有上料壳体2和焚烧炉体3，所述上料壳体2内底部固定设有电机一4，所述电机一4的输出端与螺旋输送杆5相连接，所述上料壳体2两侧分别开设有进料口和出料口，所述焚烧炉体3顶部固定设有导料漏斗6，所述出料口与所述导料漏斗6之间设有导料斜板7，所述焚烧炉体3顶部且位于所述导料漏斗6一侧固定设有物位传感器8，所述焚烧炉体3底部设有排渣口11，所述焚烧炉体3内且位于所述导料漏斗6下方设有挡料板9，所述焚烧炉体3内固定设有电机二10，所述电机二10的输出端与推动机构12相连接，所述挡料板9一端与所述推动机构12固定连接，所述焚烧炉体3一侧固定安装有控制器13，所述控制器13与所述物位传感器8、所述电机一4和所述电机二10之间电性连接，工作时，首先控制器13控制电机一4工作，带动螺旋输送杆5转动，通过螺旋输送杆5进行自动上料，此时挡料板9打开，医疗废物依次通过导料斜板7和导料漏斗6，到达焚烧炉体3内进行焚烧，通过设有物位传感器8工作，所述物位传感器8为非接触式物位传感器，来检测焚烧炉体3内医疗废物的含量，当达到一定合适位置时，就会发生信号给控制器13，控制器13控制电机二10工作，电机一4停止工作，带动推动机构12推动挡料板9，通过挡料板9快速准确的将导料漏斗6底部的出口堵住，从而达到调节控量的目的，自动化强度高，代替了人工操作，节约了工作时间，提高了效率，减小了操作人员感染的机率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于焚烧炉体3来说，所述焚烧炉体3底部通过支撑架14与所述底座1固定连接。对于上料壳体2来说，所述上料壳体2内顶部固定设有轴承，所述螺旋输送杆5远离所述电机一4一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内，通过设有轴承，对螺旋输送杆5起到支撑限位的作用。对于排渣口11来说，所述排渣口11设有阀门15，通过设有阀门，来控制废渣的排出。对于推动机构12来说，所述推动机构12包括u型支架16，所述u型支架16内贯穿设有转动轴17，所述转动轴17一端贯穿于所述u型支架16并延伸至所述u型支架16外与所述电机二10的输出端相连接。对于转动轴17来说，所述转动轴17外侧套设有滚筒18，所述滚筒18外侧开设有螺旋凹槽19，所述螺旋凹槽19内滑动连接设有活动杆20，所述活动杆20远离所述螺旋凹槽19一端贯穿于推杆21且与所述推杆21固定连接。对于推杆21来说，所述推杆21两端分别贯穿于所述u型支架16，所述推杆21一端与所述挡料板9固定连接。对于焚烧炉体3来说，所述焚烧炉体3内部固定设有插槽，所述推杆21与所述插槽相匹配，通过设有推动机构12，当电机二10工作，带动转动轴17转动，转动轴17带动滚筒18转动，滚筒18转动带动活动杆20在螺旋凹槽19内滑动，活动杆20带动推杆21移动，推杆21带动挡料板9移动，从而来控制医疗废物的进出。通过插槽，防止推杆21移动时，直接与焚烧炉体3相接触，起到防护作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，工作时，首先控制器13控制电机一4工作，带动螺旋输送杆5转动，通过螺旋输送杆5进行自动上料，此时挡料板9打开，医疗废物依次通过导料斜板7和导料漏斗6，到达焚烧炉体3内进行焚烧，通过设有物位传感器8工作，所述物位传感器8为非接触式物位传感器，来检测焚烧炉体3内医疗废物的含量，当达到一定合适位置时，就会发生信号给控制器13，控制器13控制电机二10工作，电机一4停止工作，带动推动机构12推动挡料板9，通过挡料板9快速准确的将导料漏斗6底部的出口堵住，从而达到调节控量的目的，自动化强度高，代替了人工操作，节约了工作时间，提高了效率，减小了操作人员感染的机率。通过设有轴承，对螺旋输送杆5起到支撑限位的作用。通过设有阀门，来控制废渣的排出。通过设有推动机构12，当电机二10工作，带动转动轴17转动，转动轴17带动滚筒18转动，滚筒18转动带动活动杆20在螺旋凹槽19内滑动，活动杆20带动推杆21移动，推杆21带动挡料板9移动，从而来控制医疗废物的进出。通过插槽，防止推杆21移动时，直接与焚烧炉体3相接触，起到防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。