本实用新型涉及热解气化炉技术领域，具体是一种用于热解气化炉的多层式保温结构。
背景技术：
热解气化炉分为干燥层、热解层、燃烧层、燃烬层，热解室采用耐火、绝热结构，炉堂保持在恒温状态下燃烧，不会有异常低温现象出现，隔热效果好，耐火保温层蓄热能力强，正常运行不投燃油，经济效益佳。燃烧段在缺氧状态的低温热解燃烧，工作温度控制在250-350℃左右，产生的烟气进入热解气化干燥段进行垃圾干燥。
但是现有的热解气化炉仍然存在一些不足之处，比如现有的热解气化炉保温能力差，而且现有的热解气化炉烟气管的过滤网难以拆卸。因此，本领域技术人员提供了一种用于热解气化炉的多层式保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热解气化炉的多层式保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于热解气化炉的多层式保温结构，包括炉体，所述炉体的上表面安装有垃圾进料口，且炉体的内部设置有干燥层，所述炉体的前后表面均固定安装有进气管，且炉体的前表面位于进气管的上方安装有出气管，所述炉体的下表面固定安装有收集灰斗，且炉体的内部设置有保温组件，所述出气管的后端连接有过滤组件，所述干燥层的下方设置有热解气化层，所述热解气化层的下方设置有燃烧层，所述燃烧层的下方设置有燃尽层，所述燃尽层的内部安装有旋转炉排。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括盖板、过滤箱、过滤网、滑槽、滑块和把手，所述过滤箱的上表面活动安装有盖板，且过滤箱的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面固定安装有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温组件包括第一隔热层、第二隔热层和保温层，所述保温层的一侧固定连接有第一隔热层，且保温层的另一侧固定连接有第二隔热层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的数量为个，且进气管的安装高度为70cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔热层和第二隔热层均为玻璃纤维材质的构件，所述保温层为聚氨酯材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱为不锈钢材质的构件，且过滤箱的前表面开设有凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的表面安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有过滤组件，可以对热解气化炉排出的烟气进行过滤，过滤网易拆卸清洗，结构简单使用方便；
2、本实用新型通过设置有保温组件，可以增加热解气化炉的保温性，减少内部热量的流失，增加了实用性。
附图说明
图1为一种用于热解气化炉的多层式保温结构的结构示意图；
图2为一种用于热解气化炉的多层式保温结构中过滤组件的结构示意图；
图3为一种用于热解气化炉的多层式保温结构中过滤组件的剖视图；
图4为图1中a的放大图。
图中：1、干燥层；2、热解气化层；3、燃烧层；4、旋转炉排；5、垃圾进料口；6、炉体；7、出气管；8、过滤组件；801、盖板；802、过滤箱；803、过滤网；804、滑槽；805、滑块；806、把手；9、进气管；10、燃尽层；11、收集灰斗；12、保温组件；1201、第一隔热层；1202、第二隔热层；1203、保温层。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于热解气化炉的多层式保温结构，包括炉体6，炉体6的上表面安装有垃圾进料口5，且炉体6的内部设置有干燥层1，炉体6的前后表面均固定安装有进气管9，且炉体6的前表面位于进气管9的上方安装有出气管7，炉体6的下表面固定安装有收集灰斗11，且炉体6的内部设置有保温组件12，出气管7的后端连接有过滤组件8，干燥层1的下方设置有热解气化层2，热解气化层2的下方设置有燃烧层3，燃烧层3的下方设置有燃尽层10，燃尽层10的内部安装有旋转炉排4，进气管9的数量为2个，且进气管9的安装高度为80cm。
在图3中：出气管7的后端连接有过滤组件8，过滤组件8包括盖板801、过滤箱802、过滤网803、滑槽804、滑块805和把手806，过滤箱802的上表面活动安装有盖板801，且过滤箱802的内部两侧均开设有滑槽804，滑槽804的内部滑动连接有滑块805，滑块805的内侧固定连接有过滤网803，过滤网803的上表面固定安装有把手806，过滤箱802为不锈钢材质的构件，且过滤箱802的前表面开设有凹槽,把手806的表面安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，且防滑垫的表面开设有防滑纹，通过设置有过滤组件8，可以对热解气化炉排出的烟气进行过滤，过滤网803易拆卸清洗，结构简单使用方便。
在图4中：炉体6的内部设置有保温组件12，保温组件12包括第一隔热层1201、第二隔热层1202和保温层1203，保温层1203的一侧固定连接有第一隔热层1201，且保温层1203的另一侧固定连接有第二隔热层1202，第一隔热层1201和第二隔热层1202均为玻璃纤维材质的构件，保温层1203为聚氨酯材质的构件，通过设置有保温组件12，可以增加热解气化炉的保温性，减少内部热量的流失，增加了实用性。
本实用新型的工作原理是：使用时首先将垃圾从垃圾进料口5放入，热解气化炉从上到下,依次为干燥层1、热解气化层2、燃烧层3、燃尽层10，垃圾首先在干燥层1由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层2导热三方作用下干燥,其中的水分挥发干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中，热解气化后的残留物进入燃烧层3充分燃烧，燃烧层3产生的残渣经过燃尽层10继续燃烧完全后,经炉排的机械挤压、破碎,落入收集灰斗11定期排出炉外，热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室燃烧后，烟气进入二燃室后向上折流90°，与1级烧嘴提供的高温旋流空气充分混合，增加气体在二燃室的湍流程度，并剧烈燃烧；随后烟气经过4次折流，依次流过2级烧嘴、3级烧嘴和4级烧嘴后，进入沉降室除尘，每级烧嘴均能提供的高温旋流空气，补充烟气中的氧气,使热解过程产生的可燃物在二燃室的富氧、高温条件下充分燃烧，烟气在二燃室的停留时间超过2.0s，焚烧温度达到1100℃左右烟气在二燃室中的运动状况使得二燃室同时起到了离心除尘的作用，烟气中夹带粉尘很大一部分在二燃室的沉降室中收集，最后由出气管7排出，炉体6内部的第一隔热层1201、第二隔热层1202和保温层1203对炉体6内部的热量进行隔绝保护，通过设置有保温组件12，可以增加热解气化炉的保温性，减少内部热量的流失，增加了实用性，当烟气由出气管7排出时，经由过滤组件8过滤后排出，长时间使用后当需要对过滤网803进行清理时，使用人员可以通过打开盖板801，然后握住把手806向上滑动抽出过滤网803对其进行更换清理，过滤网803的数量为2个，通过设置有过滤组件8，可以对热解气化炉排出的烟气进行过滤，过滤网803易拆卸清洗，结构简单使用方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。