一种节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种节能锅炉。

背景技术：

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

传统锅炉的生物质燃料在炉膛中燃烧时，整个燃烧阶段都是位于热交换室中进行的，从而容易导致在前中段由于燃烧剧烈而温度较高，但是热量转换有限导致大部分能量浪费，而后端由于生物质燃料已经消耗的差不多了，从而导致后段热量不足，热交换后的水汽达不到要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种节能锅炉，送料炉排后端的后膛壁斜向上设置，后端火焰可以导向热交换室中，且后膛壁一端延伸超出热交换室侧壁，火焰进入热交换室时不会贴附在侧壁上，热量可以均匀散发到热交换室的空间中，从而使得热交换室温度场较为均匀，能源利用效率较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种节能锅炉，包括多段式送料机构、锅炉本体；多段式送料机构的送料炉排位于锅炉本体的炉膛中，炉膛的上方设置有热交换室，送料炉排的前段位于热交换室的下方；炉膛位于送料炉排的后段上方位置设置有后膛壁。后膛壁位于热交换室位置的一端高于另一端，且后膛壁的一端超出热交换室侧壁位于热交换室中。

本实用新型优选地技术方案在于，炉膛的前端上侧设置有前膛壁，前膛壁靠近热交换室的一端高于另一端，且前膛壁的倾斜角大于后膛壁的倾斜角。

本实用新型优选地技术方案在于，锅炉本体上端设置有省煤器，省煤器位于热交换室排烟末端，省煤器下端设置有集尘室，集尘室下方设置有回尘管，回尘管穿过后膛壁并连通炉膛内部。

本实用新型优选地技术方案在于，多段式送料机构包括三个液压推料组件、液压控制泵；三个液压推料组件的动力输出端依次连接于送料炉排的下方，三个液压推料组件的控制端均与液压控制泵相连。

本实用新型优选地技术方案在于，多段式送料机构还包括进料斗、液压进料推杆；进料斗的下端设置有阻火式直筒，进料斗的出料端与阻火式直筒中段内部相连通，液压进料推杆滑动连接于阻火式直筒中，阻火式直筒的一端与送料炉排的一端相连。

本实用新型优选地技术方案在于，液压推料组件包括液压油缸、连接滑架，液压油缸均与液压控制泵控制端相连通；送料炉排交替设置有若干个动推片和静推片，三个连接滑架分别与三分之一动推片固定连接，连接滑架固定于液压油缸的动力输出端上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种节能锅炉，送料炉排的前段位于热交换室的下方；炉膛位于送料炉排的后段上方位置设置有后膛壁。后膛壁位于热交换室位置的一端高于另一端，且后膛壁的一端超出热交换室侧壁位于热交换室中。送料炉排后端的后膛壁斜向上设置，后端火焰可以导向热交换室中，且后膛壁一端延伸超出热交换室侧壁，火焰进入热交换室时不会贴附在侧壁上，热量可以均匀散发到热交换室的空间中，从而使得热交换室温度场较为均匀，能源利用效率较好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的节能锅炉正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a部分放大的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的节能锅炉侧面剖视内部结构示意图；

图中：

1、锅炉本体；2、多段式送料机构；3、送料炉排；11、炉膛；12、热交换室；13、省煤器；14、集尘室；15、回尘管；21、阻火式直筒；22、液压进料推杆；23、进料斗；24、液压控制泵；25、液压油缸；26、连接滑架；27、动推片；28、静推片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种节能锅炉，包括多段式送料机构2、锅炉本体1；多段式送料机构2的送料炉排3位于锅炉本体1的炉膛11中，炉膛11的上方设置有热交换室12，送料炉排3的前段位于热交换室12的下方；炉膛11位于送料炉排3的后段上方位置设置有后膛壁。后膛壁位于热交换室12位置的一端高于另一端，且后膛壁的一端超出热交换室12侧壁位于热交换室12中。多段式送料机构2可以控制生物质燃料尽可能在热交换室12下方燃烧，从而使得热量可以最大程度的进入到热交换室12中。同时后膛壁斜向上设置，而送料炉排3斜向下设置，从而在生物质燃料在送料炉排3后段燃烧时，火焰可以沿着后膛壁往热交换室12移动。同时后膛壁靠近热交换室12的一端超出侧壁，从而使得火焰从该处进入到热交换室12时不会附着在侧壁上，火焰附着在侧壁上时热量会被墙壁吸收形成局部高温，从而导致热量不能很好的利用。而后膛壁靠近热交换室12的一端超出侧壁使得火焰直接进入到热交换室12的空间中，从而使得热量扩散均匀，从而提高热量的利用效率。

优选的，炉膛11的前端上侧设置有前膛壁，前膛壁靠近热交换室12的一端高于另一端，且前膛壁的倾斜角大于后膛壁的倾斜角。生物质燃料刚进入炉膛11时燃烧缓慢，且前端未燃烧位置较短，因此前膛壁水平距离较短，而倾斜角较大，使得火焰可以在燃烧段位置及时进入到热交换室12，从而将热量最大化利用。

优选的，锅炉本体1上端设置有省煤器13，省煤器13位于热交换室12排烟末端，省煤器13下端设置有集尘室14，集尘室14下方设置有回尘管15，回尘管15穿过后膛壁并连通炉膛11内部。烟气中含有大量的烟尘颗粒，同时也携带有大量的热量。通过省煤器13可以很好的将热量吸收，同时产生的灰尘都会聚集到集尘室14，然后通过回尘管15输送到炉膛11中，从而避免灰尘大量排出。

优选的，多段式送料机构2包括三个液压推料组件、液压控制泵24；三个液压推料组件的动力输出端依次连接于送料炉排3的下方，三个液压推料组件的控制端均与液压控制泵24相连。三个液压推料组件通过液压控制泵24的不同控制端分别控制，从而使得生物质燃料在不同位置可以进行不同速度的输送，从而使得生物质燃料尽可能在热交换室12下方燃烧，从而使得热量较好的扩散到热交换室12中，最大程度的交换热量。

优选的，多段式送料机构2还包括进料斗23、液压进料推杆22；进料斗23的下端设置有阻火式直筒21，进料斗23的出料端与阻火式直筒21中段内部相连通，液压进料推杆22滑动连接于阻火式直筒21中，阻火式直筒21的一端与送料炉排3的一端相连。阻火式直筒21水平设置，进料斗23的出料端连接在阻火式直筒21中部的侧壁上。在生物质燃料进入阻火式直筒21后，通过液压进料推杆22将其从另一端推出到送料炉排3上。水平设置的阻火式直筒21可以很好阻止火苗回窜。

优选的，液压推料组件包括液压油缸25、连接滑架26，液压油缸25均与液压控制泵24控制端相连通；送料炉排3交替设置有若干个动推片27和静推片28，三个连接滑架26分别与三分之一动推片27固定连接，连接滑架26固定于液压油缸25的动力输出端上。通过动推片27和静推片28的交替设置，一个液压油缸25控制一组动推片27来回移动时，可以控制生物质燃料在此段位置的移动速度，多个液压油缸25的设置，使得可以分段控制。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。