一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及工业节能锅炉技术领域，具体为一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置。

背景技术：

工业节能锅炉是一种用于发电等作用的热能动力设备，由于锅炉在工作时或产生大量烟气，而烟气中包含了有害物质和烟尘，因此工业锅炉多会配备烟尘净化装置，市场上的工业节能锅炉用烟尘净化装置多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的工业节能锅炉用烟尘净化装置，不方便集中处理杂质，不方便拆装，不便于清理，且不方便收集热能，不够安全高效，因此，我们提出一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业节能锅炉用烟尘净化装置不方便集中处理杂质，不方便拆装，不便于清理，且不方便收集热能，不够安全高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上侧安装固定有烟气收集管，且烟气收集管的中部上侧设置有排气口，所述烟气收集管的内部左侧一体化设置有上折流板，且上折流板的右侧上方设置有下折流板，所述烟气收集管的右侧一体化设置有净化桶，且净化桶的内部上方安装有喷嘴，所述净化桶的内部中部焊接有通孔，且上导流板的中部阵列式分布有通孔，所述通孔的下侧固定有支撑杆，且通孔的中部卡槽连接有限位条，所述限位条的内侧安装有集污盒，且集污盒的前端外侧紧密贴合有橡胶垫，所述上导流板的下侧设置有下导流板，所述净化桶的底部安装有排水管，且净化桶的前侧一体化设置有凸块，并且凸块的上侧内部活动连接有限位杆的右端，所述集污盒的前侧焊接有固定板，且固定板的内部贯穿连接有限位杆。

优选的，所述上折流板和下折流板在烟气收集管上交错设置，且烟气收集管的纵截面呈“v”字形结构。

优选的，所述上导流板的竖直中轴线和下导流板的竖直中轴线重合，且上导流板的上侧纵截面呈波浪形结构。

优选的，所述集污盒通过限位条在上导流板上构成拆卸结构，且限位条的上侧面和上导流板的上侧面重合。

优选的，所述支撑杆关于上导流板的竖直中轴线对称设置，且上导流板的纵截面呈“v”字形结构，并且该“v”字形结构的方向和烟气收集管相反。

优选的，所述限位杆在凸块上构成转动结构，且凸块关于固定板的竖直中轴线对称设置，并且固定板和限位杆采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置，方便对烟气进行集中过滤和净化，方便集中处理杂质，方便拆装，便于清理，能够有效收集热能，一体化操作，安全高效；

1.设置有上导流板、下导流板和集污盒，烟气经过材质为活性炭纤维的上导流板和下导流板进行过滤，上导流板和下导流板使杂质集中到集污盒内，水流通过通孔排出，方便对烟气进行集中过滤和净化，方便集中处理杂质；

2.设置有限位杆、固定板和凸块，通过在凸块上转动限位杆，使限位杆脱离与固定板的卡槽连接，向外拉出集污盒，即可清理，方便拆装；

3.设置有烟气收集管、排气口和上折流板，通过纵截面呈“v”字形结构的烟气收集管与净化桶构成一体化结构，热流体经上折流板和下折流板从排气口处排出，冷流体和热流体通过间壁换热，冷烟气从烟气收集管进入净化桶内，能够有效收集热能，一体化操作，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上导流板和通孔连接整体结构示意图；

图3为本实用新型限位杆和固定板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型烟气收集管和上折流板连接侧视结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、烟气收集管；3、排气口；4、上折流板；5、下折流板；6、净化桶；7、喷嘴；8、上导流板；9、通孔；10、集污盒；11、支撑杆；12、下导流板；13、限位条；14、排水管；15、橡胶垫；16、固定板；17、凸块；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置，包括锅炉本体1、烟气收集管2、排气口3、上折流板4、下折流板5、净化桶6、喷嘴7、上导流板8、通孔9、集污盒10、支撑杆11、下导流板12、限位条13、排水管14、橡胶垫15、固定板16、凸块17和限位杆18，锅炉本体1的上侧安装固定有烟气收集管2，且烟气收集管2的中部上侧设置有排气口3，烟气收集管2的内部左侧一体化设置有上折流板4，且上折流板4的右侧上方设置有下折流板5，烟气收集管2的右侧一体化设置有净化桶6，且净化桶6的内部上方安装有喷嘴7，净化桶6的内部中部焊接有通孔9，且上导流板8的中部阵列式分布有通孔9，通孔9的下侧固定有支撑杆11，且通孔9的中部卡槽连接有限位条13，限位条13的内侧安装有集污盒10，且集污盒10的前端外侧紧密贴合有橡胶垫15，上导流板8的下侧设置有下导流板12，净化桶6的底部安装有排水管14，且净化桶6的前侧一体化设置有凸块17，并且凸块17的上侧内部活动连接有限位杆18的右端，集污盒10的前侧焊接有固定板16，且固定板16的内部贯穿连接有限位杆18。

如图1中支撑杆11关于上导流板8的竖直中轴线对称设置，且上导流板8的纵截面呈“v”字形结构，并且该“v”字形结构的方向和烟气收集管2相反，方便水流冲刷上导流板8和下导流板12将杂质带入集污盒10内，如图1和图2中上导流板8的竖直中轴线和下导流板12的竖直中轴线重合，且上导流板8的上侧纵截面呈波浪形结构，方便杂质集中，如图1和图4中上折流板4和下折流板5在烟气收集管2上交错设置，且烟气收集管2的纵截面呈“v”字形结构，方便热能回收；

如图1和图3中集污盒10通过限位条13在上导流板8上构成拆卸结构，且限位条13的上侧面和上导流板8的上侧面重合，操作简便，方便清理，如图3中限位杆18在凸块17上构成转动结构，且凸块17关于固定板16的竖直中轴线对称设置，并且固定板16和限位杆18采用卡槽连接的方式相连接，方便拆装，操作简便。

工作原理：在使用该便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置时，首先如附图1和附图4中所示，锅炉本体1工作时产生的烟气通过烟气收集管2进入净化桶6内，当烟气经过上折流板4和下折流板5时，冷流体从烟气收集管2内通过，热流体经上折流板4和下折流板5从排气口3处排出，冷流体和热流体通过间壁换热，烟气从纵截面呈“v”字形结构的烟气收集管2进入净化桶6内，净化桶6上等间距设置的喷嘴7喷洒水汽使烟气沉降，经过材质为活性炭纤维的上导流板8和下导流板12进行过滤，如附图2中所示，纵截面呈“v”字形结构的上导流板8和下导流板12使杂质集中到集污盒10内，水流通过通孔9从排水管14处排出；

如附图3中所示，在凸块17上转动限位杆18，使限位杆18脱离与固定板16的卡槽连接，接着向外拉出集污盒10，使集污盒10左右两侧焊接的限位条13脱离与通孔9的卡槽连接，然后对集污盒10内的杂质进行清理即可，以上便完成该便于热能回收的工业节能锅炉用烟尘净化装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。