一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构的制作方法

本实用新型涉及燃烧器稳焰环的领域，尤其涉及一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构。

背景技术：

现有技术的稳焰环本体的稳焰齿为板焊结构，迎风面粘贴陶瓷片，高温下易导致陶瓷片脱落，稳焰齿很快磨掉，而且陶瓷片脱落还有击穿水冷壁等隐患，实际使用一段时间经中修及大修检查，前端一次风喷口、内、外扩锥、稳燃环及稳焰齿、一次风内筒、煤粉浓缩器、二次风筒、文丘里管等高温段部件烧损、变形、积粉现象严重，送粉通道有不同程度的堵塞，影响了燃烧效率；特别是稳焰环本体烧损，燃烧器送粉由于负压会造成煤粉内窜，会产生燃烧器自燃现象，存在设备运行安全隐患；耐磨性和抗高温氧化性不佳；因此需要对稳焰环的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构的改进结构，结构简单，使用效果好，使用寿命长，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，包括稳焰环本体，稳焰齿；其特征在于：所述的稳焰环本体在四分之一高度的位置沿圆周均匀设置有12个一次风喷嘴；所述的稳焰齿沿稳焰环本体的内表面均匀分布，并设置在稳焰环本体的二分之一高度的位置；所述的稳焰齿的厚度设置为l，稳焰环本体的厚度设置为h，l=1/4h；所述的稳焰齿设置为凸字形，稳焰齿的凸台部分两侧边夹角设置为α，相邻的稳焰齿凸台侧边之间的夹角设置为β，稳焰齿的数量设置为12个，一次风喷嘴与稳焰齿设置在同一直线上；所述的稳焰齿的迎风面设置有高铬防磨层；所述的稳焰环本体与稳焰齿一体成型。

优选的：相邻的稳焰齿之间设置有间隙。

优选的：所述的稳焰齿垂直于稳焰环本体内壁。

优选的：所述的稳焰齿的凸台部分两侧边夹角α为12°，相邻的稳焰齿凸台侧边之间的夹角β为18°。

优选的：所述的稳焰环本体和稳焰齿的材质为zgcr25ni20si2mnnre。

本实用新型的有益效果；一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，与传统结构相比：稳焰齿与稳焰环本体采用整体铸造，加强了产品结构稳定性；增加了稳焰齿的厚度，并在迎风面堆焊高铬防磨层，有效提高了产品高温运行的稳定性、耐磨性，加强燃烧器的稳定性，提高燃煤效率，杜绝设备运行隐患，延长产品使用寿命，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

在图中：1.稳焰环本体；2.稳焰齿；3.一次风喷嘴；4.防磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，包括稳焰环本体1，稳焰齿2；其特征在于：所述的稳焰环本体1在四分之一高度的位置沿圆周均匀设置有12个一次风喷嘴3；所述的稳焰齿2沿稳焰环本体1的内表面均匀分布，并设置在稳焰环本体1的二分之一高度的位置；所述的稳焰齿2的厚度设置为l，稳焰环本体1的厚度设置为h，l=1/4h；所述的稳焰齿2设置为凸字形，稳焰齿2的凸台部分两侧边夹角设置为α，α为12°相邻的稳焰齿2凸台侧边之间的夹角设置为β，β为18°；稳焰齿2的数量设置为12个，一次风喷嘴3与稳焰齿2设置在同一直线上；所述的稳焰齿2的迎风面设置有高铬防磨层4；所述的稳焰环本体1与稳焰齿2一体成型；相邻的稳焰齿2之间设置有间隙，间隙为4mm；所述的稳焰齿2垂直于稳焰环本体1内壁；所述的稳焰环本体1和稳焰齿2的材质为zgcr25ni20si2mnnre。

本实用新型的具体实施：本实用新型的稳焰齿稳焰环本体采用整体铸造，加强了产品结构稳定性，材料采用zgcr25ni20si2mnnre，其化学成分为c0.35-0.45，cr24-26，ni19.5-20.5，si1.2-2.2，mn0.6-1.5，n、re≥0.1，这种合金材料在高温状态下的稳定性很好，具有很高的高温强度，并有较好的高温抗氧化性能及耐磨性，1050~1150℃的高温下无变形烧损现象；稳焰齿的厚度设置为20mm，迎风面堆焊高铬防磨层，堆焊层厚度为10mm，堆焊层的材质为司太立焊材，硬度hrc≥62，有效提高了产品高温运行的稳定性、耐磨性，加强燃烧器的稳定性，提高燃煤效率，杜绝设备运行隐患，延长产品使用寿命，降低工人劳动强度。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，包括稳焰环本体（1），稳焰齿（2）；其特征在于：所述的稳焰环本体（1）在四分之一高度的位置沿圆周均匀设置有12个一次风喷嘴（3）；所述的稳焰齿（2）沿稳焰环本体（1）的内表面均匀分布，并设置在稳焰环本体（1）的二分之一高度的位置；所述的稳焰齿（2）的厚度设置为l，稳焰环本体（1）的厚度设置为h，l=1/4h；所述的稳焰齿（2）设置为凸字形，稳焰齿（2）的凸台部分两侧边夹角设置为α，相邻的稳焰齿（2）凸台侧边之间的夹角设置为β，稳焰齿（2）的数量设置为12个，一次风喷嘴（3）与稳焰齿（2）设置在同一直线上；所述的稳焰齿（2）的迎风面设置有高铬防磨层（4）；所述的稳焰环本体（1）与稳焰齿（2）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，其特征在于：相邻的稳焰齿（2）之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，其特征在于：所述的稳焰齿（2）垂直于稳焰环本体（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，其特征在于：所述的稳焰齿（2）的凸台部分两侧边夹角α为12°，相邻的稳焰齿（2）凸台侧边之间的夹角β为18°。

5.根据权利要求1所述的一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，其特征在于：所述的稳焰环本体（1）和稳焰齿（2）的材质为zgcr25ni20si2mnnre。

技术总结
本实用新型公开了一种一次风燃烧器稳焰环的改进结构，特点是稳焰环本体在四分之一高度的位置沿圆周均匀设置有12个一次风喷嘴；稳焰齿沿稳焰环本体的内表面均匀分布，并设置在稳焰环本体的二分之一高度的位置；稳焰齿的厚度设置为L，稳焰环本体的厚度设置为H，L=1/4H；所述的稳焰齿设置为凸字形，稳焰齿的凸台部分两侧边夹角设置为α，相邻的稳焰齿凸台侧边之间的夹角设置为β，稳焰齿的数量设置为12个，一次风喷嘴与稳焰齿设置在同一直线上；所述的稳焰齿的迎风面设置有高铬防磨层；所述的稳焰环本体与稳焰齿一体成型。优点是结构稳定性好；有效提高了产品高温运行的稳定性、耐磨性，延长产品使用寿命，降低工人劳动强度。

技术研发人员：黎大川;汪纪银;徐军;杨宇
受保护的技术使用者：江苏英特耐机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.07