本实用新型涉及捞渣机技术领域,特别是涉及一种用于炉膛除灰的捞渣机。
背景技术:
用于给烘干炉提供热空气的燃煤炉,其炉膛灰渣具有高温,且位于燃煤炉的下方,难以通过人工清理,需要采用一套设备进行机械除渣工作。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种用于炉膛除灰的捞渣机,其采用在水槽中安置定制的刮板捞渣机,从而很好地并及时清理炉膛的灰渣。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于炉膛除灰的捞渣机,包括水槽和安置于所述水槽的截面呈“凵”字形的捞渣槽,所述捞渣槽的底部铺设有陶瓷板,所述捞渣槽内部设置有刮板以及带动所述刮板移动的链条。
进一步的,所述捞渣槽包括设置于炉膛下方的水平槽和把炉渣提升出来的上升槽,所述上升槽的顶部设置有电机和由所述电机驱动的主动轮,所述水平槽的尾部设置有从动轮,所述链条成环状连接所述主动轮和所述从动轮,所述水平槽和所述上升槽的连接部位设置有上下两个导向辊,所述导向辊从上方抵触所述链条使所述刮板贴近所述捞渣槽的底部。
进一步的,所述上升槽的顶部设置有下料溜板。
进一步的,所述水平槽和所述上升槽之间的夹角大于45°。
进一步的,所述刮板与所述捞渣槽底部之间的距离小于10mm。
本实用新型的有益效果是:一种用于炉膛除灰的捞渣机,其包括水槽和安置于所述水槽的截面呈“凵”字形的捞渣槽,所述捞渣槽的底部铺设有陶瓷板,所述捞渣槽内部设置有刮板以及带动所述刮板移动的链条。该捞渣机能够很好并及时地清理炉膛的灰渣,保证煤炉的正常运行,其使用方便,寿命高。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于炉膛除灰的捞渣机的结构示意图。
附图标记说明:
1——水槽、2——捞渣槽、21——水平槽、22——上升槽、3——陶瓷板、4——刮板、5——链条、6——电机、7——主动轮、8——从动轮、9——导向辊、10——下料溜板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示,本实施例的一种用于炉膛除灰的捞渣机,包括水槽1和安置于所述水槽1的截面呈“凵”字形的捞渣槽2,所述捞渣槽2的底部铺设有陶瓷板3,所述捞渣槽2内部设置有刮板4以及带动所述刮板4移动的链条5;所述捞渣槽2包括设置于炉膛下方的水平槽21和把炉渣提升出来的上升槽22,所述上升槽22的顶部设置有电机6和由所述电机6驱动的主动轮7,所述水平槽21的尾部设置有从动轮8,所述链条5成环状连接所述主动轮7和所述从动轮8,所述水平槽21和所述上升槽22的连接部位设置有上下两个导向辊8,所述导向辊8从上方抵触所述链条5使所述刮板4贴近所述捞渣槽2的底部。
所述水槽1的水漫过所述捞渣槽2,当炉膛的灰渣落到所述捞渣槽2中时,灰渣被冷却,从而不会对本捞渣机加热造成寿命降低,而且灰渣可以及时得到冷却从而可以及时被捞出不会对环境造成影响;所述电机6通过变速箱以及传动机构与所述主动轮7连接,所述主动轮7和所述从动轮8设置有4到6个链齿,所述主动轮7带动所述链轮5循环转动,从而带动所述刮板4移动,从而把灰渣从炉膛下方提升到所述上升槽22的顶部;所述上升槽22的顶部设置有下料溜板10,灰渣被所述刮板4带动沿所述捞渣槽2移动到所述上升槽22的顶部时下落,灰渣沿所述下料溜板10落到设置于所述下料溜板10下方的小车内。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种用于炉膛除灰的捞渣机,其特征在于:包括水槽(1)和安置于所述水槽(1)的截面呈“凵”字形的捞渣槽(2),所述捞渣槽(2)的底部铺设有陶瓷板(3),所述捞渣槽(2)内部设置有刮板(4)以及带动所述刮板(4)移动的链条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于炉膛除灰的捞渣机,其特征在于:所述捞渣槽(2)包括设置于炉膛下方的水平槽(21)和把炉渣提升出来的上升槽(22),所述上升槽(22)的顶部设置有电机(6)和由所述电机(6)驱动的主动轮(7),所述水平槽(21)的尾部设置有从动轮(8),所述链条(5)成环状连接所述主动轮(7)和所述从动轮(8),所述水平槽(21)和所述上升槽(22)的连接部位设置有上下两个导向辊(9),所述导向辊(9)从上方抵触所述链条(5)使所述刮板(4)贴近所述捞渣槽(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于炉膛除灰的捞渣机,其特征在于:所述上升槽(22)的顶部设置有下料溜板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于炉膛除灰的捞渣机,其特征在于:所述水平槽(21)和所述上升槽(22)之间的夹角大于45°。
5.根据权利要求1所述的一种用于炉膛除灰的捞渣机,其特征在于:所述刮板(4)与所述捞渣槽(2)底部之间的距离小于10mm。