一种废气催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，特别涉及一种废气催化燃烧装置。

背景技术：

某些废气是具有一种有机废气，比如油漆废气，其具有一定的挥发性，对生产车间以及工作环境污染较为严重，废气中含有微小粉尘，若人体吸入，会对呼吸道造成损伤，因此，需要用到油漆废气催化燃烧装置。

现有的油漆废气催化燃烧装置大多直接通入燃烧室进行燃烧，燃烧不充分，容易产生除二氧化碳和水之外的物质，不利于直接排放，油漆废气中往往带着温度较高的水汽，且含有大量油雾，不易去除，直接燃烧的方式并不能很好的解决油漆废气的污染问题，需要在催化燃烧之前对废气进行处理后再进行燃烧，保证不会二次污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决现有技术中油漆废气燃烧不充分造成二次污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废气催化燃烧装置，其中，包括：过滤箱；进气管，进气管与过滤箱内相连通；冷风机，冷风机安装在过滤箱外左侧的壁面上；冷风管，冷风管为热传导材料，冷风管与冷风机相连通，冷风管贯穿过滤箱，冷风管用于传输冷风机产生的冷风；水箱，水箱与冷风管相连通，冷风管用于将冷风传入进水箱中；喷淋头，喷淋头设置在过滤箱内部，喷淋头连通水箱，喷淋头位于冷风管上方；废气处理箱，废气处理箱位于过滤箱右方；连通管，连通管两端连通过滤箱与废气处理箱。

本实用新型实施例通过设置的冷风机对冷风管进行吹风冷却，之后，冷风管的冷风进入水箱，对水箱中的水温进行降温，使得喷淋头对油漆废气进行低温喷洒并且对冷风管进行清洗，实现对油漆废气进行初步处理，最后处理过的废气通过连通管进入废气处理箱进行催化燃烧后排出。

进一步地，在本实用新型实施例中，冷风管位于过滤箱中的部分，其形状为螺旋形。

进一步地，在本实用新型实施例中，连通管的右侧外壁上具有止回阀，止回阀通过螺栓固定在连通管上，且止回阀位于废气处理箱的内部。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱具有：电机，电机设置在废气处理箱的外底部；传动轴，传动轴连接电机，传动轴设置在废气处理箱的内底部；搅拌叶片，搅拌叶片等距离分布在废气处理箱内的圆周外壁上，且搅拌叶片的外壁上均具有蜂窝陶瓷体。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱具有进水斗，进水斗用于将外部的水传送至废气处理箱内部中下端。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱具有进水斗排水管，排水管连通废气处理箱内底部。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱内中端具有：风机；第一隔板，第一隔板端安装在废气处理箱的侧壁上，风机的进气端插接在第一隔板上；第二隔板，第二隔板高度高于第一隔板，第二隔板端安装在废气处理箱的侧壁上，风机的出气端插接在第二隔板上。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱内上端具有：燃烧器，燃烧器安装在废气处理箱内顶端；筛网，筛网位于燃烧器下方，筛网的表面附着有催化剂，筛网设置在废气处理箱内侧壁上；出气管，出气管设置在废气处理箱顶部右侧端。

进一步地，在本实用新型实施例中，废气处理箱底部具有底座。

进一步地，在本实用新型实施例中，过滤箱下端具有：污水箱，污水箱与过滤箱内部相连通；排污管，排污管设置在污水箱右下侧端，排污管与污水箱内部相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使得油漆废气通入至过滤箱中时，第一，夹杂水汽的高热废气通过冷风管的低温，可以将一部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来(冷凝处理)。第二，冷风管中的冷风是处于流动的，保证冷风管稳定的恒定，有利于最大程度将油漆废气的高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来。第三，喷淋头对油漆废气进行喷洒，实现更大范围对油漆废气的冷凝处理。第四，水温的温度在导热性能上要高于空气，能够更有利的对油漆废气进行冷凝。第五，喷淋头喷洒的水可以清洗冷风管，能够避免油漆废气中的有机物、部分残渣粘在冷风管上，影响对漆油废气的冷凝处理。通过前述五点，本实用新型能够保障最大程度将夹杂水汽的高热废气通过冷风管的低温，可以将一部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来，避免后续对漆油废气燃烧时造成燃烧不充分导致二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例

附图中

1、过滤箱2、冷风机3、冷风管

4、水箱5、喷淋头6、连通管

7、止回阀8、废气处理箱9、第一隔板

10、第二隔板11、筛网12、燃烧器

13、出气管14、风机15、进水斗

16、搅拌叶片17、传动轴18、排水管

19、底座20、电机21、污水箱

22、排污管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种废气催化燃烧装置，其中，如图1所示，包括：过滤箱1、进气管、冷风机2、冷风管3、水箱4、喷淋头5、废气处理箱8、连通管6。

进气管与过滤箱1内相连通。冷风机2安装在过滤箱1外左侧的壁面上。冷风管3为热传导材料，冷风管3与冷风机2相连通，冷风管3贯穿过滤箱1，冷风管3用于传输冷风机2产生的冷风。

水箱4与冷风管3相连通，冷风管3用于将冷风传入进水箱4中。喷淋头5设置在过滤箱1内部，喷淋头5连通水箱4，喷淋头5位于冷风管3上方。

废气处理箱8位于过滤箱1右方。连通管6两端连通过滤箱1与废气处理箱8。

实施步骤：通过设置的冷风机2对冷风管3进行吹风冷却，之后，冷风管3的冷风进入水箱4，对水箱4中的水温进行降温，使得喷淋头5对油漆废气进行低温喷洒并且对冷风管3进行清洗，实现对油漆废气进行初步处理，最后处理过的废气通过连通管6进入废气处理箱8进行催化燃烧后排出。

本实用新型使得油漆废气通入至过滤箱1中时，第一，夹杂水汽的高热废气通过冷风管3的低温，可以将一部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来(冷凝处理)。第二，冷风管3中的冷风是处于流动的，保证冷风管3稳定的恒定，有利于最大程度将油漆废气的高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来。第三，喷淋头5对油漆废气进行喷洒，实现更大范围对油漆废气的冷凝处理。第四，水温的温度在导热性能上要高于空气，能够更有利的对油漆废气进行冷凝。第五，喷淋头5喷洒的水可以清洗冷风管3，能够避免油漆废气中的有机物、部分残渣粘在冷风管3上，影响对漆油废气的冷凝处理。

通过上述五点，本实用新型能够保障最大程度将夹杂水汽的高热废气通过冷风管3的低温，可以将一部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣冷凝留下来，避免后续对漆油废气燃烧时造成燃烧不充分导致二次污染。

优选地，冷风管3位于过滤箱1中的部分，其形状为螺旋形。有利于更大范围的对油漆废气进行冷凝，避免后续对漆油废气燃烧时造成燃烧不充分导致二次污染。

优选地，连通管6的右侧外壁上具有止回阀7，止回阀7通过螺栓固定在连通管6上，且止回阀7位于废气处理箱8的内部。在冷凝处理后，通过开启止回阀7使得油漆废气进入废气处理箱8进行处理。

优选地，废气处理箱8具有：电机20、传动轴17、搅拌叶片16。

电机20设置在废气处理箱8的外底部。传动轴17连接电机20，传动轴17设置在废气处理箱8的内底部。搅拌叶片16等距离分布在废气处理箱8内的圆周外壁上，且搅拌叶片16的外壁上均具有蜂窝陶瓷体。

启动电机20，电机20带动传动轴17运动，进而带动搅拌叶片16的转动，从而产生离心力，分离废气油雾，搅拌叶片16的表层为蜂窝陶瓷体，对油雾气体有很强的吸附性，吸附油雾和捕捉细小杂质，充分排出废气中存在的油雾以及细小杂质，避免后续对漆油废气燃烧时造成燃烧不充分导致二次污染。

优选地，废气处理箱8具有进水斗15，进水斗15用于将外部的水传送至废气处理箱8内部中下端。使用水和搅拌叶片16配合对油漆废气进行处理。

优选地，废气处理箱8具有进水斗15排水管18，排水管18连通废气处理箱8内底部。

优选地，废气处理箱8内中端具有：风机14、第一隔板9、第二隔板10。

第一隔板9端安装在废气处理箱8的侧壁上，风机14的进气端插接在第一隔板9上。第二隔板10高度高于第一隔板9，第二隔板10端安装在废气处理箱8的侧壁上，风机14的出气端插接在第二隔板10上。通过风机14将处理过的油漆废气运输至顶部。

优选地，废气处理箱8内上端具有：燃烧器12、筛网11、出气管13。

燃烧器12安装在废气处理箱8内顶端。筛网11位于燃烧器12下方，筛网11的表面附着有催化剂，筛网11设置在废气处理箱8内侧壁上。出气管13设置在废气处理箱8顶部右侧端。

启动燃烧器12进行加热，油漆废气与筛网11表面的催化剂进行反应，进而分解成二氧化碳和水，燃热一端时间后，关闭燃烧器12，利用余热将剩余废气处理完，然后打开出气管13排出气体。

优选地，废气处理箱8底部具有底座19。

优选地，过滤箱1下端具有污水箱21和排污管22。污水箱21与过滤箱1内部相连通。排污管22设置在污水箱21右下侧端，排污管22与污水箱21内部相连通。

过滤箱1中对油漆废气处理后的污水流入污水箱21，之后再打开排污管22对污水箱21中的污水进行排放。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。