一种高强度的针刺覆膜毡分切装置的制作方法

本实用新型涉及针刺覆膜毡切割技术领域，具体为一种高强度的针刺覆膜毡分切装置。

背景技术：

针刺覆膜毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面，针刺覆膜毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰，憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命，在针刺覆膜毡的生产过程中，通过使用分切机对其进行切割，从而满足所需尺寸的需要。

但是，现有的针刺覆膜毡分切装置由于刀片大多为固定安装，对针刺覆膜毡进行切割时，灵活性较差，不能够根据切割的需求进行实时调控，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度的针刺覆膜毡分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度的针刺覆膜毡分切装置，以解决上述背景技术中提出的切割灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的针刺覆膜毡分切装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有工作台，所述工作台的一端安装有放卷机构，所述放卷机构的一侧安装有张力辊，且张力辊安装有两个，所述张力辊的一侧设置有收尘腔，所述收尘腔的上方安装有收尘装置，所述收尘装置的内部设置有收尘袋，所述收尘袋的一侧安装有风机，且收尘袋与风机相连通，所述收尘装置的一端设置有螺纹管，且螺纹管的下端穿过外壳延伸至收尘腔的内部，所述螺纹管的下端安装有吸尘罩，所述收尘腔一侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有安装柱，所述安装柱之间安装有刀具架，且刀具架的两端延伸至安装柱的内部，所述刀具架与安装柱之间安装有弹簧，且弹簧安装有两个，所述刀具架的上方设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的前端设置有限位槽，且限位槽设置有若干个，所述限位槽的上方安装有活动杆，所述活动杆与限位槽之间安装有固定螺栓，所述活动杆的下端设置有固定块，所述固定块的内部安装有切刀，且切刀延伸至固定块的下方，所述外壳的另一侧设置有收卷机构。

优选的，所述活动杆与固定螺栓通过螺纹连接，所述活动杆与固定块固定连接，所述切刀与固定块固定连接。

优选的，所述限位槽与滑动槽为一体结构，且限位槽依次分布，所述活动杆与滑动槽滑动连接。

优选的，所述刀具架与安装柱滑动连接，且弹簧与刀具架和安装柱固定连接。

优选的，所述风机的一端与收尘袋通过螺栓固定，所述收尘装置与吸尘罩通过螺纹管固定连接。

优选的，所述收尘腔一侧的下端设置有刮板，且刮板与收尘腔焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装柱之间安装有刀具架，对切刀进行移动时，通过逆时针转动固定螺栓，使其与安装槽的摩擦力降低，令活动杆能够进行活动，拨动活动杆的上端从限位槽退出至滑动槽，在滑动槽内，活动杆能够进行横向的位移，从而能够根据刀具架上的刻度进行调控距离，调节完成后，将活动杆拨入至限位槽，再次顺时针转动固定螺栓，固定螺栓与滑动槽的摩擦使得固定螺栓能够限定在该位置，从而将活动杆进行固定，而限位槽的设置能够进一步防止活动杆横向位移，通过滑动槽与活动杆的设置，使得切刀能够进行自由位移，且安装结构简单，易于操作，极大了提高分切装置的切割灵活性。

2、本实用新型通过在安装柱与刀具架之间安装有弹簧，使得切刀在与针刺覆膜毡接触的过程中能够提供一定的缓冲力，由于分切装置整体工作量较大，且连续性强，通过安装柱与刀具架之间的弹性结构，能够对切刀形成一定的保护，从而使得切刀在高强度的切割工作中保持整体结构不发生损坏，进而提高了其使用寿命。

3、本实用新型通过在外壳的内部设置有收尘腔，外壳的上方安装有收尘装置，针刺覆膜毡经过收尘腔之前与刮板相接触，一方面刮板设置能够捋平针刺覆膜毡的表面，从而保证切割的准确性，另一方面将表面的毛层刮开，便于针刺覆膜毡在收尘腔内进行清理工作，通过启动收尘装置，将内部的空气快速排出，同时使吸尘罩外部空气不断地通过螺纹管补充进风机，与外界形成较高的压差，那么吸尘罩下方针刺覆膜毡上的灰尘通过螺纹管吸入至收尘袋内部，从而完成对针刺覆膜毡的清理，保证加工完成后的针刺覆膜毡整体保持整洁，从而提高了针刺覆膜毡的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀具架正视图；

图3为本实用新型的刀具架俯视图；

图4为本实用新型的活动杆结构示意图；

图5为本实用新型的a区域结构放大图。

图中：1、外壳；2、工作台；3、放卷机构；4、张力辊；5、收尘腔；6、收尘装置；7、收尘袋；8、风机；9、螺纹管；10、刮板；11、收卷机构；12、电动推杆；13、安装柱；14、刀具架；15、切刀；16、固定块；17、安装槽；18、滑动槽；19、活动杆；20、限位槽；21、弹簧；22、吸尘罩；23、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的针刺覆膜毡分切装置，包括外壳1，外壳1的下方设置有工作台2，工作台2的一端安装有放卷机构3，放卷机构3的一侧安装有张力辊4，且张力辊4安装有两个，张力辊4的一侧设置有收尘腔5，收尘腔5的上方安装有收尘装置6，收尘装置6的内部设置有收尘袋7，收尘袋7的一侧安装有风机8，且收尘袋7与风机8相连通，收尘装置6的一端设置有螺纹管9，且螺纹管9的下端穿过外壳1延伸至收尘腔5的内部，螺纹管9的下端安装有吸尘罩22，收尘腔5一侧的两端均设置有电动推杆12，电动推杆12能够对刀具架14的高度进行调节，电动推杆12的上方均设置有安装柱13，安装柱13之间安装有刀具架14，且刀具架14的两端延伸至安装柱13的内部，刀具架14与安装柱13之间安装有弹簧21，且弹簧21安装有两个，刀具架14的上方设置有安装槽17，安装槽17的内部设置有滑动槽18，滑动槽18的前端设置有限位槽20，且限位槽20设置有若干个，限位槽20的上方安装有活动杆19，活动杆19与限位槽20之间安装有固定螺栓23，活动杆19的下端设置有固定块16，固定块16的内部安装有切刀15，且切刀15延伸至固定块16的下方，外壳1的另一侧设置有收卷机构11。

进一步，活动杆19与固定螺栓23通过螺纹连接，活动杆19与固定块16固定连接，切刀15与固定块16固定连接，通过固定螺栓23对活动杆19在限位槽20保持固定。

进一步，限位槽20与滑动槽18为一体结构，且限位槽20依次分布，活动杆19与滑动槽18滑动连接，通过滑动槽18与活动杆19的设置，使得切刀15能够进行自由位移，且安装结构简单，易于操作，极大了提高分切装置的切割灵活性。

进一步，刀具架14与安装柱13滑动连接，且弹簧21与刀具架14和安装柱13固定连接，弹簧21使得切刀15在与针刺覆膜毡接触的过程中能够提供一定的缓冲力。

进一步，风机8的一端与收尘袋7通过螺栓固定，收尘装置6与吸尘罩22通过螺纹管9固定连接，收尘装置6对针刺覆膜毡进行清理，保证加工完成后的针刺覆膜毡整体保持整洁，从而提高了针刺覆膜毡的生产质量。

进一步，收尘腔5一侧的下端设置有刮板10，且刮板10与收尘腔5焊接连接，针刺覆膜毡经过收尘腔5之前与刮板10相接触，一方面刮板10设置能够捋平针刺覆膜毡的表面，从而保证切割的准确性，另一方面将表面的毛层刮开，便于针刺覆膜毡在收尘腔5内进行清理工作。

工作原理：使用时，放卷机构3对针刺覆膜毡进行放卷，通过张力辊4时对其进行拉直紧绷，通过在外壳1的内部设置有收尘腔5，外壳1的上方安装有收尘装置6，针刺覆膜毡进入收尘腔5之前与刮板10相接触，一方面刮板10设置能够捋平针刺覆膜毡的表面，从而保证切割的准确性，另一方面将表面的毛层刮开，便于针刺覆膜毡在收尘腔5内进行清理工作，通过启动收尘装置6，将内部的空气快速排出，同时使吸尘罩22外部空气不断地通过螺纹管补充进风机8，与外界形成较高的压差，那么吸尘罩22下方针刺覆膜毡上的灰尘通过螺纹管9吸入至收尘袋7内部，从而完成对针刺覆膜毡的清理，保证加工完成后的针刺覆膜毡整体保持整洁，从而提高了针刺覆膜毡的生产质量，除尘后的针刺覆膜毡在刀具架14下通过切刀15进行切割，最后通过收卷机构11进行收卷，当对切割距离进行更改时，通过逆时针转动固定螺栓23，使其与安装槽17的摩擦力降低，令活动杆19能够进行活动，拨动活动杆19的上端从限位槽20退出至滑动槽18，在滑动槽18内，活动杆19能够进行横向的位移，从而能够根据刀具架14上的刻度进行调控距离，调节完成后，将活动杆19拨入至限位槽20，再次顺时针转动固定螺栓23，固定螺栓23与滑动槽18的摩擦使得固定螺栓23能够限定在该位置，从而将活动杆19进行固定，而限位槽20的设置能够进一步防止活动杆19横向位移，通过滑动槽18与活动杆19的设置，使得切刀15能够进行自由位移，且安装结构简单，易于操作，极大了提高分切装置的切割灵活性，同时在安装柱13与刀具架14之间安装有弹簧21，使得切刀15在与针刺覆膜毡接触的过程中能够提供一定的缓冲力，由于分切装置整体工作量较大，且连续性强，通过安装柱13与刀具架14之间的弹性结构，能够对切刀15形成一定的保护，从而使得切刀15在高强度的切割工作中保持整体结构不发生损坏，进而提高了其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。