一种隔板瓦楞机分切工装的制作方法

本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体涉及一种隔板瓦楞机分切工装。

背景技术：

目前市场上所用的隔板瓦楞机的加工原材料一般为铝箔等，当铝箔运送到工厂时都有固定规格的幅宽，由于现场所需铝箔的幅宽规格较多，工厂库存有限，一般不会订购所有所需规格的铝箔，为了减少铝箔的库存积量，因此现场实际加工时，所需铝箔的幅宽不一定满足需求，需要在工厂内对幅宽接近的铝箔进行分切处理后，得到所需幅宽的铝箔，这样可以减少仓库内铝箔的存量，同时也减少了铝箔的浪费。但现有铝箔在工厂分切一般是通过铝箔分切机完成，铝箔分切机与隔板瓦楞机相对独立，而且分切机需要单独的动力来实现铝箔的分切，分切完成之后再将分切后的铝箔置于瓦楞机中进行后续工序，这种操作方式增加了工序，而且还会耗费人力，使用起来不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔板瓦楞机分切工装，能够直接安装在瓦楞机上实现分切，简化了工序，并满足不同幅宽分切的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种隔板瓦楞机分切工装，包括水平设置的安装轴，安装轴垂直于送料方向，所述安装轴两端分别固定连接在瓦楞机两侧的机架上，两机架之间为待分切材料的水平输送通道，所述安装轴上安装有刀架，刀架上安装有用于对待分切材料进行分切的切割刀，所述切割刀沿待分切材料的长度方向设置，其刀口朝向待分切材料的送料方向，且切割刀底部低于待分切材料的输送面；所述刀架与安装轴滑动配合，以通过刀架沿安装轴的轴向滑动来调节待分切材料的分切幅宽，所述刀架上还设有用于限制刀架在安装轴上滑动的锁定机构。

实施过程：在隔板瓦楞机的输料口处加装本分切工装，相比于常规单独的分切机需要自身提供动力才能对其进行切割，具体的本分切工装安装过程为，将安装轴两端分别固定连接在瓦楞机输料口两侧的机架上，然后将刀架在安装轴上滑动至适当位置处，利用锁定机构锁定刀架；待分切材料暂定为铝箔，然后打开隔板瓦楞机的开关，通过在安装轴上固定的切割刀，切割刀倾斜设置，且刀口底部低于铝箔面，利用隔板瓦楞机自身拉动铝箔输送的动力，在铝箔在瓦楞机的传输途中，铝箔与切割刀刀口始终接触，于是，依靠瓦楞机传输铝箔向前运动的动力，静止的切割刀对运动中的铝箔进行分切，切割成所需幅宽的铝箔；接下来铝箔进入瓦楞机的正常加工工序中；在本实用新型中，通过刀架在安装轴上沿其轴向滑动，可满足不同幅宽的铝箔的分切需求，刀架上的切割刀滑动至刀口对准铝箔的所需的幅宽后，通过锁定机构对刀架进行固定，便可以再次分切，得到任意所需幅宽的铝箔，适用范围极广。因此在本实用新型中，静止的切割刀对运动的铝箔进行分切，铝箔的分切不需额外的动力，对幅宽接近的铝箔进行分切预处理，既保证了瓦楞机加工所需特定尺寸，又可以避免每一种幅宽产品都要配备一种相应幅宽的原材料，从而造成库存压力；而且在隔板瓦楞机的输送途中进行分切，避免了传统中利用单独的机构进行分切，这样与隔板瓦楞机结合为一体机，操作简单，方便调整，可以适用于各种不同幅宽的铝箔的分切需求。

作为优化，所述刀架由左右两夹块组成，其中，一夹块的侧面上穿有锁紧螺杆，另一夹块侧面的对应部位开有与锁紧螺杆的里端穿设的螺孔，以通过锁紧螺杆实现两夹块的固定；所述切割刀的刀柄部位位于两夹块的夹持面内，以通过两夹块夹紧实现切割刀的固定。

这样，通过两夹块组成刀架，通过锁紧螺杆对两夹块进行固定夹紧，从而完成切割刀的夹紧安装，当需要调整切割刀在刀架上的位置或倾斜角度时，仅需要拧松锁紧螺杆，可随意调整切割刀的位置或倾斜角度，调整完成后，通过旋紧锁紧螺杆即可，操作非常便捷。

作为优化，两夹块侧面均开有一同轴心线设置且孔径相等的通孔，所述安装轴为圆形轴，通孔孔径与安装轴外径相匹配，刀架的两夹块通过通孔套设在安装轴上以实现刀架与安装轴的滑动配合。

这样，通过在夹块上开设的通孔，相比于常规的滑轨滑槽配合，夹块通过通孔套设在安装轴上，安装轴自身对夹块具有限制效果，这样刀架既能在安装轴上横向滑动，而且安装轴给刀架提供支撑力，固定效果更佳，确保了刀架安装在安装轴上的稳定性。

作为优化，所述锁定机构包括调整螺杆，其中任意一夹块的顶部开有一竖向的螺纹孔，螺纹孔与该夹块上的通孔相通，且两孔轴心线相垂直；所述调整螺杆的里端穿过螺纹孔与安装轴的外壁相抵紧，以实现刀架在安装轴上的固定。

这样，当刀架上的切割刀滑动到铝箔所需的分切幅宽时，通过旋紧调整螺杆，使调整螺杆里端抵紧于安装轴的外壁，从而实现刀架的固定；当需要分切不同幅宽的铝箔时，拧松调整螺杆，让刀架在安装轴上滑动到所需位置后，通过调整螺杆固定便可，操作非常便捷，适用范围广。

作为优化，所述安装轴的两端部成型有呈l型的连接角块，所述连接角块包括水平部和竖直部，其中，水平部与对应侧机架的上表面贴合，竖直部与对应侧的机架内侧壁面相贴合；所述连接角块的水平部开有通孔，通孔内穿有竖直的螺钉，连接角块通过螺钉与机架之间固定连接。这样，安装轴通过连接角块与机架相连接，这样安装轴的水平部卡在机架上，机架给安装轴提供支撑力，这样安装轴安装在机架上更加稳定。

在实际的瓦楞机上的机架顶面沿其长度方向上具有凹槽，为了增强连接角块与机架的结合不受凹槽影响，通过在凹槽内设置滑块，凹槽底部沿长度方向间距加工有多个螺纹孔，滑块上开有竖向的螺纹孔，所述螺钉里端穿过滑块后并穿入凹槽底部的螺纹孔内以实现安装轴的固定，这样，凹槽给滑块提供了限位作用，并通过滑块使连接角块与机架的接触面积增大，安装更加稳定。

作为优化，所述刀架上的锁紧螺杆设置为两组，并分别沿安装轴对称设置。

这样，通过在夹块上设置的两组锁紧螺杆，切割刀不易在夹块上左右偏移，对切割刀的夹紧效果更好，从而不会对铝箔的分切产生误差。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本方案中通过刀架在安装轴上沿其轴向滑动，可满足不同幅宽的铝箔的分切需求；利用瓦楞机自身动力，对铝箔的分切不需额外的动力，对幅宽接近的铝箔进行分切预处理，既满足了瓦楞机加工的所需特定尺寸，又可以避免每一种幅宽产品都要配备一种相应幅宽的原材料，从而造成库存压力；而且在隔板瓦楞机的输送途中进行分切，避免了传统中利用单独的机构进行分切，这样与隔板瓦楞机结合为一体机，操作简单，方便调整，提高了工作效率，可以适用于各种不同幅宽的铝箔的分切需求。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本分切工装安装在瓦楞机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、安装轴2、刀架3、切割刀4、调整螺杆5、锁紧螺杆6、连接角块7、螺钉8、铝箔9。

本具体实施方式中的一种隔板瓦楞机分切工装，如图1和图2所示，包括水平设置的安装轴2，安装轴2垂直于送料方向，所述安装轴2两端分别固定连接在瓦楞机两侧的机架1上，两机架1之间为待分切材料的水平输送通道，所述安装轴2上安装有刀架3，刀架3上安装有用于对待分切材料进行分切的切割刀4，所述切割刀4沿待分切材料的长度方向设置，其刀口朝向待分切材料的送料方向，且切割刀底部低于待分切材料的输送面；所述刀架3与安装轴2滑动配合，以通过刀架3沿安装轴2的轴向滑动来调节待分切材料的分切幅宽，所述刀架3上还设有用于限制刀架3在安装轴2上滑动的锁定机构。

实施过程：在隔板瓦楞机的输料口处加装本分切工装，相比于常规单独的分切机需要自身提供动力才能对其进行切割，具体的本分切工装安装过程为，将安装轴2两端分别固定连接在瓦楞机输料口两侧的机架1上，然后将刀架3在安装轴2上滑动至适当位置处，利用锁定机构锁定刀架3；待分切材料暂定为铝箔9，然后打开隔板瓦楞机的开关，通过在安装轴2上的固定的切割刀4，切割刀4倾斜设置，且刀口底部低于铝箔9面，利用隔板瓦楞机自身拉动铝箔输送的动力，在铝箔9在瓦楞机的传输途中，铝箔9与切割刀4刀口始终接触，于是，静止的切割刀4对运动的铝箔9进行分切，切割成所需幅宽的铝箔9；接下来铝箔9进入瓦楞机的正常加工工序中；在本实用新型中，通过刀架3在安装轴2上沿其轴向滑动，可满足不同幅宽的铝箔9的分切需求，刀架3上的切割刀4滑动至刀口对准铝箔9的所需的幅宽后，通过锁定机构对刀架3进行固定，便可以再次分切，得到任意所需幅宽的铝箔9，适用范围极广。因此在本实用新型中，静止的切割刀4对运动的铝箔9进行分切，铝箔9的分切不需额外的动力，对幅宽接近的铝箔9进行分切预处理，既保证了瓦楞机加工所需特定尺寸，又可以避免每一种幅宽产品都要配备一种相应幅宽的原材料，从而造成库存压力；而且在隔板瓦楞机的输送途中进行分切，避免了传统中利用单独的机构进行分切，这样与隔板瓦楞机结合为一体机，操作简单，提高了工作效率，而且可以适用于各种不同幅宽的铝箔9的分切需求。

在具体实施方式中，所述刀架3由左右两夹块组成，其中，一夹块的侧面上穿有锁紧螺杆6，另一夹块侧面的对应部位开有与锁紧螺杆6的里端穿设的螺孔，以通过锁紧螺杆6实现两夹块的固定；所述切割刀4的刀柄部位位于两夹块的夹持面内，以通过两夹块夹紧实现切割刀4的固定。

这样，通过两夹块组成刀架3，通过锁紧螺杆6对两夹块进行固定夹紧，从而完成切割刀4的夹紧安装，当需要调整切割刀4在刀架3上的位置或倾斜角度时，仅需要拧松锁紧螺杆6，可随意调整切割刀4的位置或倾斜角度，调整完成后，通过旋紧锁紧螺杆6即可，操作非常便捷。

在具体实施方式中，两夹块侧面均开有一同轴心线设置且孔径相等的通孔，所述安装轴2为圆形轴，通孔孔径与安装轴2外径相匹配，刀架3的两夹块通过通孔套设在安装轴2上以实现刀架3与安装轴2的滑动配合。

这样，通过在夹块上开设的通孔，相比于常规的滑轨滑槽配合，夹块通过通孔套设在安装轴2上，安装轴2自身对夹块具有限制效果，这样刀架3既能在安装轴2上横向滑动，而且安装轴2给刀架3提供支撑力，固定效果更佳，确保了刀架3安装在安装轴2上的稳定性。

在具体实施方式中，所述锁定机构包括调整螺杆5，其中任意一夹块的顶部开有一竖向的螺纹孔，螺纹孔与该夹块上的通孔相通，且两孔轴心线相垂直；所述调整螺杆5的里端穿过螺纹孔与安装轴2的外壁相抵紧，以实现刀架3在安装轴2上的固定。

这样，当刀架3上的切割刀4滑动到铝箔9所需的分切幅宽时，通过旋紧调整螺杆5，使调整螺杆5里端抵紧于安装轴2的外壁，从而实现刀架3的固定；当需要分切不同幅宽的铝箔9时，拧松调整螺杆5，让刀架3在安装轴2上滑动到所需位置后，通过调整螺杆5固定便可，操作非常便捷，适用范围广。

在具体实施方式中，所述安装轴2的两端部成型有呈l型的连接角块7，所述连接角块7包括水平部和竖直部，其中，水平部与对应侧机架的上表面贴合，竖直部与对应侧的机架内侧壁面相贴合；所述连接角块7的水平部开有通孔，通孔内穿有竖直的螺钉8，连接角块7通过螺钉8与机架之间固定连接。这样，安装轴2通过连接角块7与机架相连接，这样安装轴2的水平部卡在机架上，机架给安装轴2提供支撑力，这样安装轴2安装在机架上更加稳定。

在实际的瓦楞机上的机架顶面沿其长度方向上具有凹槽，为了增强连接角块7与机架的结合不受凹槽影响，通过在凹槽内设置滑块，凹槽底部沿长度方向间距加工有多个螺纹孔，滑块上开有竖向的螺纹孔，所述螺钉里端穿过滑块后并穿入凹槽底部的螺纹孔内以实现安装轴2的固定，这样，凹槽给滑块提供了限位作用，并通过滑块使连接角块7与机架的接触面积增大，安装更加稳定。

在具体实施过程中，所述刀架3上的锁紧螺杆6设置为两组，并分别沿安装轴2对称设置。

这样，通过在夹块上设置的两组锁紧螺杆6，切割刀4不易在夹块上左右偏移，对切割刀4的夹紧效果更好，从而不会对铝箔9的分切产生误差。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。