一种缓冲床生产用切割装置的制作方法

本实用新型属于缓冲床生产设备技术领域，具体涉及一种缓冲床生产用切割装置。

背景技术：

在缓冲床使用之前，带式输送机的受料缓冲部分主要采用缓冲托辊来缓冲物料的冲击力，并延续使用了几十年近百年，由于缓冲托辊在使用中暴露出了大量致命的缺陷，为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置，最后发明了缓冲床，经过逐步的改进得到广大用户的认可。缓冲床主要用于替代缓冲托辊。

现有的缓冲床床面由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，改善了落料点输送带的垂直受力状况。在缓冲床生产时，需要将用于吸收冲击的橡胶条进行切割，现有切割装置对橡胶条的夹持固定程度较差，调节较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓冲床生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲床生产用切割装置，包括第二支撑板、第一支撑板、移动承载板、固定承载板、压杆、移动座、切割刀和滑块，述第二支撑板和第一支撑板竖直平行设置，在所述第二支撑板和第一支撑板顶部一端上安装有输送带，在所述输送带一端的第二支撑板、第一支撑板顶端面上固定有固定承载板,固定承载板顶端面上设置有可移动的滚轮，与所述固定承载板间隔平行设置有一组通过移动组件可移动的移动承载板,移动承载板与固定承载板之间移动设置有移动座,移动座的顶端面上固定安装有切割刀,移动承载板的移动方向与输送带的输送方向相同，且与移动座的移动方向垂直，在所述移动承载板和固定承载板的顶端面两端上均固定有固定板,固定板顶端固定有竖直的第一电动伸缩杆,移动承载板顶端面两组第一电动伸缩杆、固定承载板顶端面两组第一电动伸缩杆伸缩端间均固定有水平的压杆，两组所述压杆底端面上均间隔固定有多个橡胶材质的压块。

优选的，所述移动组件包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹穿过移动承载板两端开设的螺纹孔，且第一螺纹杆的两端通过轴承转动连接在第二支撑板和第一支撑板顶端面安装的轴承座上，第一螺纹杆远离固定承载板的一端固定连接有第一电机的机轴。

优选的，穿过所述移动座上开设的螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端通过轴承分别转动连接在第二支撑板和第一支撑板上，其中一端固定连接有第二电机的机轴。

优选的，与所述第二螺纹杆平行设置有保持杆，所述保持杆穿过移动座上开设的通孔，所述保持杆的两端分别固定焊接在第二支撑板和第一支撑板相对的两组侧壁上。

优选的，在所述固定承载板顶端面上开设有与第一支撑板输送方向垂直的滑槽，在所述滑槽内滑动设置有滑块,滑块处于滑槽外部的顶端通过销轴转动安装有滚轮，处于滑槽内部一侧面抵接有滑槽内部设置的弹簧。

优选的，在所述移动承载板背离固定承载板的一侧面上还设置有限位板,限位板的底端面固定连接有第二电动伸缩杆的伸缩顶端，第二电动伸缩杆的底端固定在移动承载板上，在第二电动伸缩杆完全伸出时，限位板的顶端高度高于移动承载板的顶端面高度。

本实用新型的技术效果和优点：该缓冲床生产用切割装置，通过固定承载板上可移动的滚轮，固定承载板、移动承载板上方可升降的压杆，以及移动承载板外端面可升降的限位板的设计，能够由多个方向对待切割的橡胶条进行抵接固定，以此保证橡胶条的切割质量，在移动承载板可移动、限位板能够抵住待切割橡胶条外端的情况下，能够较为方便的对切割橡胶条的尺寸进行调整，同时，移动的滚轮能够将橡胶条整体推向一侧的固定板，适应不同宽度的橡胶条切割，该缓冲床生产用切割装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1保持杆、2移动座、3压杆、4移动承载板、5限位板、6移动组件、7第一电机、8固定板、9第二电机、10第一支撑板、11第一螺纹杆、12输送带、13第二支撑板、14弹簧、15滑块、16滚轮、17滑槽、18第二螺纹杆、19第一电动伸缩杆、20切割刀、21固定承载板、22压块、23第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种缓冲床生产用切割装置，包括第二支撑板13、第一支撑板10、移动承载板4、固定承载板21、压杆3、移动座2、切割刀20和滑块15，所述第二支撑板13和第一支撑板10竖直平行设置，在所述第二支撑板13和第一支撑板10顶部一端上安装有输送带12，在所述输送带12一端的第二支撑板13、第一支撑板10顶端面上固定有固定承载板21,固定承载板21顶端面上设置有可移动的滚轮16，与所述固定承载板21间隔平行设置有一组通过移动组件6可移动的移动承载板4,移动承载板4与固定承载板21之间移动设置有移动座2,移动座2的顶端面上固定安装有切割刀20,移动承载板4的移动方向与输送带12的输送方向相同，且与移动座2的移动方向垂直，在所述移动承载板4和固定承载板21的顶端面两端上均固定有固定板8,固定板8顶端固定有竖直的第一电动伸缩杆19,移动承载板4顶端面两组第一电动伸缩杆19、固定承载板21顶端面两组第一电动伸缩杆19伸缩端间均固定有水平的压杆3，两组所述压杆3底端面上均间隔固定有多个橡胶材质的压块22。

具体的，所述移动组件6包括第一电机7和第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11螺纹穿过移动承载板4两端开设的螺纹孔，且第一螺纹杆11的两端通过轴承转动连接在第二支撑板13和第一支撑板10顶端面安装的轴承座上，第一螺纹杆11远离固定承载板21的一端固定连接有第一电机7的机轴。

具体的，穿过所述移动座2上开设的螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18的两端通过轴承分别转动连接在第二支撑板13和第一支撑板10上，其中一端固定连接有第二电机9的机轴。

具体的，与所述第二螺纹杆18平行设置有保持杆1，所述保持杆1穿过移动座2上开设的通孔，所述保持杆1的两端分别固定焊接在第二支撑板13和第一支撑板10相对的两组侧壁上，保持杆1提高移动座2移动的稳定性。

具体的，在所述固定承载板21顶端面上开设有与第一支撑板10输送方向垂直的滑槽17，在所述滑槽17内滑动设置有滑块15,滑块15处于滑槽17外部的顶端通过销轴转动安装有滚轮16，处于滑槽17内部一侧面抵接有滑槽17内部设置的弹簧14，通过弹簧14的设计能够使得滚轮16始终抵接输送的橡胶条侧面。

具体的，在所述移动承载板4背离固定承载板21的一侧面上还设置有限位板5,限位板5的底端面固定连接有第二电动伸缩杆23的伸缩顶端，第二电动伸缩杆23的底端固定在移动承载板4上，在第二电动伸缩杆23完全伸出时，限位板5的顶端高度高于移动承载板4的顶端面高度，保证升起的限位板5能够对切割橡胶条的尺寸进行限定，在移动承载板4下方的第一支撑板10和第二支撑板13顶端面上还可设置与相适配的尺寸刻度。

具体的，该缓冲床生产用切割装置，在进行缓冲床用橡胶条切割时，待切割橡胶条通过输送带12向固定承载板21、移动承载板4方向输送，通过第一电机7带动第一螺纹杆11转动对移动承载板4进行移动，由于移动承载板4上具有抵住移动橡胶条的限位板5，进而可以对橡胶条的切割尺寸进行调整，在输送过程中，滚轮16能够通过弹簧14的弹力将输送的橡胶条向一侧固定板8推动，保证不发生偏移，同时橡胶条与限位板5抵住时收缩第一电动伸缩杆19通过压杆3以及压杆3下方的压块22对橡胶条进行抵压固定，通过第二电机9带动第二螺纹杆18转动使得移动座2移动，进而通过切割刀20切割橡胶条，切割完成后伸出第一电动伸缩杆19，缩回第二电动伸缩杆23继续输送橡胶条进行切割即可，在输送前端未接触限位板5时将限位板5升起即可，该缓冲床生产用切割装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。