蓄热式高速脉冲燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及蓄热式高速脉冲燃烧器。

背景技术：

普通的工业炉燃烧器由喷嘴和调风器组成，喷嘴安置在调风器轴心线上，以一定的扩散角喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧，在工业炉上安装，就使炉膛温度升高至所需的温度，从而满足热加工的需要，随着燃烧技术的发展，蓄热式燃烧器的应用也越来越普及，蓄热式燃烧技术是把回收烟气余热与高效燃烧技术有机地结合起来，从而实现“极限”节能目的。

但是，现有的高速脉冲燃烧器还存在着不具备起到过滤气体的功能、不便于进行排气的功能和不具备起到保温防护功能的问题。

因此，发明蓄热式高速脉冲燃烧器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供蓄热式高速脉冲燃烧器，以解决现有的高速脉冲燃烧器不具备起到过滤气体的功能、不便于进行排气的功能和不具备起到保温防护功能的问题。蓄热式高速脉冲燃烧器，包括机壳，旋流器，倒喇叭型烧嘴砖，燃气喷枪，主烧嘴，小火喷嘴，小嘴燃气管，空气管，大嘴燃气管，蓄热仓，环保过滤盒结构，排气管结构和加护壳罩结构，所述的旋流器分别镶嵌在机壳内部右侧的上下两部；所述的倒喇叭型烧嘴砖套接在机壳的右侧；所述的燃气喷枪镶嵌在机壳内部的中间部位；所述的主烧嘴螺栓安装在机壳的左侧，且燃气喷枪嵌入在主烧嘴的内部；所述的小火喷嘴螺栓安装在主烧嘴的左端；所述的小嘴燃气管一体化设置在小火喷嘴的左端；所述的空气管一体化设置在主烧嘴的左下部；所述的大嘴燃气管一体化设置在大嘴燃气管的右下部；所述的蓄热仓螺栓安装在机壳内部的上侧左方；所述的环保过滤盒结构安装在机壳上侧；所述的排气管结构安装在环保过滤盒结构上；所述的加护壳罩结构安装在机壳上部的外侧；所述的环保过滤盒结构包括工作箱，导气管，过滤袋，第一滤网，第二滤网，拆装板和穿插孔，所述的工作箱螺栓安装在机壳上表面的右侧；所述的导气管螺纹连接在工作箱的左下部；所述的过滤袋螺栓安装在导气管外壁的右侧；所述的第一滤网和第二滤网分别螺栓安装在工作箱内壁的中上部；所述的穿插孔开设在拆装板内部的右侧。

优选的，所述的排气管结构包括弯曲管，拦截网，竖管，旋转电机和风轮，所述的弯曲管一体化设置在竖管的上端；所述的拦截网螺栓安装在弯曲管内部的右上侧；所述的旋转电机螺栓安装在竖管右表面的上部；所述的风轮镶嵌在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的加护壳罩结构包括套接罩，罩腔，蓄热墙，保温垫，对应孔和密封盖，所述的套接罩螺栓安装在机壳上表面的外侧；所述的罩腔开设在套接罩内；所述的蓄热墙镶嵌在罩腔的内壁上；所述的保温垫镶嵌在套接罩的外壁上；所述的对应孔开设在套接罩、蓄热墙和保温垫内部上侧的右方；所述的密封盖螺栓安装在套接罩的左上部。

优选的，所述的导气管一端螺纹连接在蓄热仓的右侧，另一端与过滤袋连通，所述的过滤袋采用聚丙烯过滤袋。

优选的，所述的第一滤网和第二滤网分别采用尼龙网和活性炭网。

优选的，所述的拆装板螺栓安装在工作箱的上端，且内部的穿插孔内镶嵌有竖管。

优选的，所述的竖管上端的弯曲管设置为弧形，所述的弯曲管和竖管分别采用不锈钢管。

优选的，所述的弯曲管内部的拦截网采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的旋转电机输出轴上的风轮设置在竖管的内部。

优选的，所述的套接罩外壁上的保温垫采用铝箔纸垫，且罩腔内壁上的蓄热墙采用岩棉垫。

优选的，所述的套接罩、保温垫和蓄热墙上部的左侧开设有开口，并通过蓄热墙密封住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的导气管一端螺纹连接在蓄热仓的右侧，另一端与过滤袋连通，所述的过滤袋采用聚丙烯过滤袋，在输送气体时，起到了过滤废气的功能，且增加了环保效果和功能。

2.本实用新型中，所述的第一滤网和第二滤网分别采用尼龙网和活性炭网，进而增加了过滤废气的效果。

3.本实用新型中，所述的拆装板螺栓安装在工作箱的上端，且内部的穿插孔内镶嵌有竖管，便于相互连接并进行使用，同时也能够随之拆卸并更换过滤袋、第一滤网和第二滤网进行使用。

4.本实用新型中，所述的竖管上端的弯曲管设置为弧形，所述的弯曲管和竖管分别采用不锈钢管，便于进行排气的工作，在使用的同时，也能够防止空中的杂物轻易进入到弯曲管和竖管内，影响其使用。

5.本实用新型中，所述的弯曲管内部的拦截网采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米，进而增加了拦截防护的效果。

6.本实用新型中，所述的旋转电机输出轴上的风轮设置在竖管的内部，进而便于进行旋转并进行输送气体的功能，且便于进行使用。

7.本实用新型中，所述的套接罩外壁上的保温垫采用铝箔纸垫，且罩腔内壁上的蓄热墙采用岩棉垫，进而起到了保温蓄热的功能，且增加了防护的效果。

8.本实用新型中，所述的套接罩、保温垫和蓄热墙上部的左侧开设有开口，并通过蓄热墙密封住，便于拆卸蓄热墙，并使套接罩、保温垫和蓄热墙的内侧裸露出来，且便于维护其内部的排气管结构和环保过滤盒结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的环保过滤盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的排气管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加护壳罩结构的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、旋流器；3、倒喇叭型烧嘴砖；4、燃气喷枪；5、主烧嘴；6、小火喷嘴；7、小嘴燃气管；8、空气管；9、大嘴燃气管；10、蓄热仓；11、环保过滤盒结构；111、工作箱；112、导气管；113、过滤袋；114、第一滤网；115、第二滤网；116、拆装板；117、穿插孔；12、排气管结构；121、弯曲管；122、拦截网；123、竖管；124、旋转电机；125、风轮；13、加护壳罩结构；131、套接罩；132、罩腔；133、蓄热墙；134、保温垫；135、对应孔；136、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，蓄热式高速脉冲燃烧器，包括机壳1，旋流器2，倒喇叭型烧嘴砖3，燃气喷枪4，主烧嘴5，小火喷嘴6，小嘴燃气管7，空气管8，大嘴燃气管9，蓄热仓10，环保过滤盒结构11，排气管结构12和加护壳罩结构13，所述的旋流器2分别镶嵌在机壳1内部右侧的上下两部；所述的倒喇叭型烧嘴砖3套接在机壳1的右侧；所述的燃气喷枪4镶嵌在机壳1内部的中间部位；所述的主烧嘴5螺栓安装在机壳1的左侧，且燃气喷枪4嵌入在主烧嘴5的内部；所述的小火喷嘴6螺栓安装在主烧嘴5的左端；所述的小嘴燃气管7一体化设置在小火喷嘴6的左端；所述的空气管8一体化设置在主烧嘴5的左下部；所述的大嘴燃气管9一体化设置在大嘴燃气管9的右下部；所述的蓄热仓10螺栓安装在机壳1内部的上侧左方；所述的环保过滤盒结构11安装在机壳1上侧；所述的排气管结构12安装在环保过滤盒结构11上；所述的加护壳罩结构13安装在机壳1上部的外侧；所述的环保过滤盒结构11包括工作箱111，导气管112，过滤袋113，第一滤网114，第二滤网115，拆装板116和穿插孔117，所述的工作箱111螺栓安装在机壳1上表面的右侧；所述的导气管112螺纹连接在工作箱111的左下部；所述的过滤袋113螺栓安装在导气管112外壁的右侧；所述的第一滤网114和第二滤网115分别螺栓安装在工作箱111内壁的中上部；所述的穿插孔117开设在拆装板116内部的右侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的排气管结构12包括弯曲管121，拦截网122，竖管123，旋转电机124和风轮125，所述的弯曲管121一体化设置在竖管123的上端；所述的拦截网122螺栓安装在弯曲管121内部的右上侧；所述的旋转电机124螺栓安装在竖管123右表面的上部；所述的风轮125镶嵌在旋转电机124的输出轴上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加护壳罩结构13包括套接罩131，罩腔132，蓄热墙133，保温垫134，对应孔135和密封盖136，所述的套接罩131螺栓安装在机壳1上表面的外侧；所述的罩腔132开设在套接罩131内；所述的蓄热墙133镶嵌在罩腔132的内壁上；所述的保温垫134镶嵌在套接罩131的外壁上；所述的对应孔135开设在套接罩131、蓄热墙133和保温垫134内部上侧的右方；所述的密封盖136螺栓安装在套接罩131的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的导气管112一端螺纹连接在蓄热仓10的右侧，另一端与过滤袋113连通，所述的过滤袋113采用聚丙烯过滤袋，在输送气体时，起到了过滤废气的功能，且增加了环保效果和功能。

上述实施例中，具体的，所述的第一滤网114和第二滤网115分别采用尼龙网和活性炭网，进而增加了过滤废气的效果。

上述实施例中，具体的，所述的拆装板116螺栓安装在工作箱111的上端，且内部的穿插孔117内镶嵌有竖管123，便于相互连接并进行使用，同时也能够随之拆卸并更换过滤袋113、第一滤网114和第二滤网115进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的竖管123上端的弯曲管121设置为弧形，所述的弯曲管121和竖管123分别采用不锈钢管，便于进行排气的工作，在使用的同时，也能够防止空中的杂物轻易进入到弯曲管121和竖管123内，影响其使用。

上述实施例中，具体的，所述的弯曲管121内部的拦截网122采用不锈钢网，且孔径设置为一毫米至三毫米，进而增加了拦截防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机124输出轴上的风轮125设置在竖管123的内部，进而便于进行旋转并进行输送气体的功能，且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接罩131外壁上的保温垫134采用铝箔纸垫，且罩腔132内壁上的蓄热墙133采用岩棉垫，进而起到了保温蓄热的功能，且增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的套接罩131、保温垫134和蓄热墙133上部的左侧开设有开口，并通过蓄热墙133密封住，便于拆卸蓄热墙133，并使套接罩131、保温垫134和蓄热墙133的内侧裸露出来，且便于维护其内部的排气管结构12和环保过滤盒结构11。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机124采用型号为2ik6gn-c型电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，能够随之使小嘴燃气管7、空气管8和大嘴燃气管9对小火喷嘴6和主烧嘴5注入材料，且随之配合燃气喷枪4进行燃烧，之后即可配合倒喇叭型烧嘴砖3进行喷火并使用，使用过程中蓄热时，热量能够通过旋流器2进入到蓄热仓10内进行蓄热，之后启动旋转电机124带动风轮125旋转，即可使蓄热仓10内的废气通过导气管112进入到过滤袋113内初步过滤，过滤完成后，随之进入到工作箱111内，再次通过第一滤网114和第二滤网115二次过滤，最后随之通过竖管123、弯曲管121和拦截网122排出即可完成工作，在使用的同时，能够通过蓄热墙133和保温垫134，来增加工作时的蓄热效果和保温效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。