一种火炬头地面爆燃装置的制作方法

本实用新型涉及一种火炬头地面爆燃装置，属于火炬点火装置技术领域。

背景技术：

现有火炬常规点火方式的原理和特点阐述如下常规地面爆燃式点火方式。它的原理是，将一定流量及压力的净化空气和燃料气通过各自的调节蝶阀按照一定的比例混合后，送入“地面点火器”的燃烧腔与爆燃管，待其充满后关闭调节蝶阀；按下点火按钮，使高能发生器输出大约2500v的高压电，经高压线加到点火杆上；在燃烧腔内，点火杆的放电咀产生电火花，引燃其内的燃料气与空气的混合气并发生爆燃，爆燃产生的火球引燃长明灯或者主火炬。如果长明灯或者主火炬没有被引燃，需要重复上述步骤，直到点燃为止。

目前，现有的地面爆燃装置，管线布置混乱，管线之间相互穿插，并且没有进行防爆处理，存在严重的安全隐患，并且管线需要在现场连接布置，操作麻烦，效率低；同时现有的空气管和燃气管只是采用流量控制阀和减压阀进行控制，混合气体的浓度不易控制，造成点火成功率低，适应性差。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，充分防爆、防爆效果好，气流控制更加稳定可靠的火炬头地面爆燃装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种火炬头地面爆燃装置，包括空气管、燃气管、防爆激发器、爆燃发生器和点火杆，所述空气管、燃气管、防爆激发器和爆燃发生器均固定在固定架上构成爆燃模块，所述空气管、燃气管分别与爆燃发生器相连接，所述点火杆安装在防爆接线箱的底部，且点火杆的点火端插装在爆燃发生器上，所述防爆接线箱固定在固定架上，所述防爆激发器的接线端通过第一防爆挠性软管与防爆接线箱相连连接，所述第一防爆挠性软管内贯穿有用于与点火杆连接的线缆，所述固定架上还固定有爆燃控制按钮盒和镀锌钢管，所述镀锌钢管的两端分别通过第二防爆挠性软管与爆燃控制按钮盒、防爆激发器相连接，所述镀锌钢管、第二防爆挠性软管内贯穿有用于连接爆燃控制按钮盒、防爆激发器的线缆，所述空气管和燃气管上还均安装有球阀、减压阀、节流阀、压力表和升降式止回阀，所述球阀、减压阀、节流阀、压力表和升降式止回阀沿气流运动方向依次设置。

优选的，所述固定架主要由支腿杆、横梁、纵梁和防雨盖构成，两个所述支腿杆之间固定有两个横梁，所述两个横梁之间固定有两个纵梁，所述支腿杆的底部固定有支撑底板，所述支撑底板和支腿杆之间固定有加强筋板，所述支腿杆的顶部固定有防雨盖，所述纵梁的两侧分别固定有多个支撑角钢，所述空气管、燃气管和镀锌钢管分别通过u型螺栓固定在支撑脚钢上。

优选的，所述升降式止回阀靠近气流出口的一侧还固定有限流孔板，所述限流孔板夹持在连接法兰之间，且限流孔板的中心开有喇叭通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构设计合理，充分考虑到防爆问题，利用镀锌钢管和防爆挠性软管对线缆进行充分防爆处理，同时将管线及设备分别固定在固定架上，线路布置更加简单、规整，便于后期维护和检修，同时安装在固定架之后形成爆燃点火模块，可在工厂内安装，整体运输到现场进行连接，现场作业更加方便，大大提高了工作效率。

此外，空气管和燃气管采用球阀、减压阀、节流阀从压力、流量控制气流，同时配合限流孔板的使用，能够保证混合气的气流稳定，便于控制混合气浓度在爆燃上限，提高点火成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中支撑角钢的结构示意图。

图4为本实用新型中限流孔板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种火炬头地面爆燃装置，包括空气管1、燃气管2、防爆激发器3、爆燃发生器4和点火杆5，空气管1、燃气管2、防爆激发器3和爆燃发生器4均固定在固定架6上构成爆燃模块，空气管1、燃气管2分别与爆燃发生器3相连接，点火杆5安装在防爆接线箱7的底部，且点火杆7的点火端插装在爆燃发生器4上，防爆接线箱7固定在固定架6上，防爆激发器3的接线端通过第一防爆挠性软管8与防爆接线箱7相连连接，第一防爆挠性软管8内贯穿有用于与点火杆5连接的线缆，固定架6上还固定有爆燃控制按钮盒10和镀锌钢管11，镀锌钢管11的两端分别通过第二防爆挠性软管12与爆燃控制按钮盒10、防爆激发器3相连接，镀锌钢管11、第二防爆挠性软管12内贯穿有用于连接爆燃控制按钮盒10、防爆激发器3的线缆，空气管1和燃气管2上还均安装有球阀13、减压阀14、节流阀15、压力表16和升降式止回阀17，球阀13、减压阀14、节流阀15、压力表16和升降式止回阀17沿气流运动方向依次设置。

本实用新型将空气管1、燃气管2、防爆激发器3、爆燃发生器4和防爆接线箱7均固定在固定架6上形成爆燃模块，爆燃模块在工厂内组装完成，可以最直接运输至施工现场安装即可，安装简单、方便，省去现场接线布线的烦恼，同时空气管1、燃气管2、防爆激发器3、爆燃发生器4和防爆接线箱7位置分布合理，并且充分考虑到防爆问题，利用防爆挠性软管对线缆进行包裹，不仅大大提高了线缆的防爆性能，而且线缆布置更加简洁，规整。空气管和燃气管采用球阀、减压阀、节流阀从压力、流量控制气流，同时配合限流孔板的使用，能够保证混合气的气流稳定，便于控制混合气浓度在爆燃上限，提高点火成功率。升降式止回阀能够有效防止回火，引起的安全事故。

其中，固定架6主要由支腿杆18、横梁19、纵梁20和防雨盖21构成，两个支腿杆18之间固定有两个横梁19，两个横梁19之间固定有两个纵梁20，支腿杆18的底部固定有支撑底板22，支撑底板22和支腿杆18之间固定有加强筋板23，支腿杆18的顶部固定有防雨盖21，纵梁20的两侧分别固定有多个支撑角钢24，空气管1、燃气管2和镀锌钢管11分别通过u型螺栓25固定在支撑脚钢24上。固定架采用槽钢、角钢焊接而成，结构牢固、可靠。燃气管、空气管与线缆分布在固定架两侧，便于固定，也便于线缆检修。

如图1、图4所示，升降式止回阀17靠近气流出口的一侧还固定有限流孔板26，限流孔板26夹持在连接法兰之间，且限流孔板的中心开有喇叭通孔7。限流孔板也起到限流的作用，配合节流阀、球阀的使用，能够更好的平稳气流，气流控制更加方便，效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种火炬头地面爆燃装置，包括空气管、燃气管、防爆激发器、爆燃发生器和点火杆，其特征在于：所述空气管、燃气管、防爆激发器和爆燃发生器均固定在固定架上构成爆燃模块，所述空气管、燃气管分别与爆燃发生器相连接，所述点火杆安装在防爆接线箱的底部，且点火杆的点火端插装在爆燃发生器上，所述防爆接线箱固定在固定架上，所述防爆激发器的接线端通过第一防爆挠性软管与防爆接线箱相连连接，所述第一防爆挠性软管内贯穿有用于与点火杆连接的线缆，所述固定架上还固定有爆燃控制按钮盒和镀锌钢管，所述镀锌钢管的两端分别通过第二防爆挠性软管与爆燃控制按钮盒、防爆激发器相连接，所述镀锌钢管、第二防爆挠性软管内贯穿有用于连接爆燃控制按钮盒、防爆激发器的线缆，所述空气管和燃气管上还均安装有球阀、减压阀、节流阀、压力表和升降式止回阀，所述球阀、减压阀、节流阀、压力表和升降式止回阀沿气流运动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种火炬头地面爆燃装置，其特征在于：所述固定架主要由支腿杆、横梁、纵梁和防雨盖构成，两个所述支腿杆之间固定有两个横梁，所述两个横梁之间固定有两个纵梁，所述支腿杆的底部固定有支撑底板，所述支撑底板和支腿杆之间固定有加强筋板，所述支腿杆的顶部固定有防雨盖，所述纵梁的两侧分别固定有多个支撑角钢，所述空气管、燃气管和镀锌钢管分别通过u型螺栓固定在支撑脚钢上。

3.根据权利要求1所述的一种火炬头地面爆燃装置，其特征在于：所述升降式止回阀靠近气流出口的一侧还固定有限流孔板，所述限流孔板夹持在连接法兰之间，且限流孔板的中心开有喇叭通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种火炬头地面爆燃装置，属于火炬点火装置技术领域,具体包括空气管、燃气管、防爆激发器和爆燃发生器均固定在固定架上构成爆燃模块，空气管、燃气管分别与爆燃发生器相连接，点火杆安装在防爆接线箱的底部，且点火杆的点火端插装在爆燃发生器上，防爆接线箱固定在固定架上，防爆激发器的接线端通过第一防爆挠性软管与防爆接线箱相连连接，固定架上还固定有爆燃控制按钮盒和镀锌钢管，镀锌钢管的两端分别通过第二防爆挠性软管与爆燃控制按钮盒、防爆激发器相连接，空气管和燃气管上还均安装有球阀、减压阀、节流阀、压力表和升降式止回阀，本实用新型结构设计合理，充分防爆、防爆效果好，气流控制更加稳定可靠。

技术研发人员：王晓庆;周君珉;张子荣
受保护的技术使用者：山西华仕集团股份有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.18