一种污泥投料泵粉碎装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理设备领域，具体地说是一种污泥投料泵粉碎装置。

背景技术：

污泥在再利用之前一般需要粉碎处理，而传统的处理方式为机械挤压、破碎使其变为符合使用需求的细小颗粒，但污泥境界成的块体中部多为潮湿污泥，在粉碎过程中极易粘结在机械破碎体的表面，造成设备堵塞，影响设备破碎效果、破碎效率，而传统的解决上述问题的方法为提高设备运行速率或向设备内部不断通过热气干躁污泥，提高转速不能根本解决污泥潮湿的问题，打碎的物理颗粒在离开设备后还会粘结，而通入热气虽能将热气烘干，但浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型提供一种污泥投料泵粉碎装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种污泥投料泵粉碎装置，包括壳体，壳体的内壁顶部安装有第一粉碎装置，第一粉碎装置的前面设有动力轴，动力轴穿过壳体的前面分别与主动带轮的内圈、外部动力装置固定连接，壳体的左右侧内壁分别铰接一带限位的刮除装置的一端，刮除装置能沿对应的铰接点转动，刮除装置的另一端分别与邻近的第一粉碎装置外周接触配合，第一粉碎装置的下方分别设有两个竖向的挡板，挡板的前后面分别与邻进的壳体的内壁固定连接，壳体的内壁底部安装第二粉碎装置，第二粉碎装置的上方设有两个密封板，密封板分别与邻近的壳体的内壁固定连接，第二粉碎装置的前面设有传动轴，传动轴的前端穿过壳体固定连接从动带轮的内圈，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，壳体的左、右侧外壁分别安装有干燥装置，干燥装置分别电路连接外部电源，干燥装置分别通过线绳连接邻近的刮除装置的外周。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的壳体为漏斗形壳体、顶底面开口的矩形壳体、顶底面开口的四棱台型壳体、竖管组成的一体结构。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的第一粉碎装置由两个个纵向的第一粉碎辊组成，第一粉碎辊为对辊式粉碎辊，分别由转轴、齿轮和数个环形圆盘组成，转轴的外周分别与对应的环形圆盘、齿轮的内圈固定连接，最外侧的一个第一粉碎辊的前端与动力轴的后端固定连接，两齿轮齿纹啮合。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的刮除装置分别由纵向的支板、数个c型板、纵向的限位板组成，支板相向的侧面分别固定安装数个c型板，同一支板上的c型板依次与邻近的第一粉碎辊接触配合，限位板的一端分别与邻近的壳体的内壁固定连接。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的第二粉碎装置由数个纵向的第二粉碎辊构成，最外侧且与主动带轮同侧的第二粉碎辊的转轴前端与传动轴的后端固定连接。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的干燥装置分别由一侧面开口的保护罩、加热电阻丝、风机、控制开关、断路延时器组成，控制开关与刮除装置通过线绳连接，保护罩开口的侧面分别与邻近的壳体的侧面固定连接，加热电阻丝、风机、控制开关、断路延时器分别通过电线串联连接外部电源。

如上所述的一种污泥投料泵粉碎装置，所述的控制开关分别还包括底部设有绝缘壳体、导电的金属块、第一线轮、第二线轮、连接轴、正负电极柱，正负电极柱的底端分别固定连接绝缘壳体的内壁底面，金属块的顶面与线绳的一端连接，线绳的另一端与第一线轮的外周固定连接，第一线轮、第二线轮的内圈分别固定连接轴的外周，连接轴通过轴承连接邻近的绝缘壳体的内壁，第二线绳的一端连接线绳的一端，线绳的另一端连接对应的刮除装置的外周。

本实用新型的优点是：本实用新型旨在解决现有技术中的不足，通过第一粉碎装置与第二粉碎装置的两级粉碎，提高了粉碎效果，通过刮除装置带动对应的干燥装置运转，节约了能耗，使用时，工人控制外部动力装置运转并分别使干燥装置与外部电源接通，外部动力装置带动第一粉碎装置转动，第一粉碎装置通过皮带带动第二粉碎装置运转，工人将污泥块从壳体的顶部送入壳体内，污泥块在第一粉碎装置的挤压作用下初步粉碎，干燥的污泥经粉碎后在自身重力作用下经中部小空间直接进入第二粉碎装置，污泥块中的潮湿污泥在挤压力的作用下粘结在第一粉碎装置的表面，粘结的污泥随第一装置转动并与对应的刮除装置接触，潮湿的污泥带动刮除装置沿对应的铰接轴转动到限位位置后，刮除装置停止转动并将粘结在第一粉碎装置表面的潮湿污泥刮除，潮湿的污泥分别在自身重力作用下落入邻近的左右小空间，与此同时，刮除装置通过线绳控制对应的干燥装置运转，干燥装置产生热风并通过管路将热风送入对应的小空间内，将潮湿的污泥干燥，经过干燥后的潮湿污泥在自身重力作用下继续向下运动进入第二粉碎装置，从而确保了进入第二粉丝装置的污泥的干燥度，最终，污泥在第二装置内进行二次粉碎后在重力作用下排出壳体，本实用新型在工作时不需高速率运行，且避免了潮湿污泥粉碎后再粘结的问题，干燥装置只在左右小空间有潮湿污泥滑落时才运转，相比于传统的持续通热风，降低了能耗，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图放大图；图3是图1的b向视图放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是本实用新型的电路图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种污泥投料泵粉碎装置，如图所示，包括壳体1，壳体1的内壁顶部安装有第一粉碎装置，第一粉碎装置能将大块状的污泥初步粉碎为碎小颗粒或粉末，第一粉碎装置的前面设有动力轴，动力轴穿过壳体1的前面分别与主动带轮7的内圈、外部动力装置固定连接，壳体1的前面开设有通孔，壳体1的左右侧内壁分别铰接一带限位的刮除装置的一端，刮除装置用以刮除第一粉碎装置表面粘结的潮湿污泥，刮除装置能沿对应的铰接点转动，刮除装置的另一端分别与邻近的第一粉碎装置外周接触配合，第一粉碎装置的下方分别设有两个竖向的挡板3，挡板3的前后面分别与邻进的壳体1的内壁固定连接，挡板3将壳体1分为左、中、右三个小空间，刮除装置分别位于邻近的左、右小空间内，壳体1的内壁底部安装第二粉碎装置，第二粉碎装置用来进行污泥的细粉碎，使污泥的粉碎度达到固定的粉碎需求，第二粉碎装置位于挡板3的下方，第二粉碎装置的上方设有两个密封板，密封板分别位于邻近的左右小空间内，密封板为左右小空间的掉落污泥提供导向，密封板分别与邻近的壳体1的内壁固定连接，第二粉碎装置的前面设有传动轴，传动轴的前端穿过壳体1固定连接从动带轮8的内圈，主动带轮7与从动带轮8之间通过皮带连接，壳体1的左、右侧外壁分别安装有干燥装置，干燥装置用以干躁潮湿的污泥，干燥装置分别通过风管连通邻近的小空间内部，壳体1的左右侧内壁分别开设有通孔，风管的一端连通干燥装置，风管的另一端连通紧邻的小空间，干燥装置分别电路连接外部电源，干燥装置分别通过线绳连接邻近的刮除装置的外周，刮除装置分别能通过线绳控制对应的干燥装置的运转。本实用新型旨在解决现有技术中的不足，通过第一粉碎装置与第二粉碎装置的两级粉碎，提高了粉碎效果，通过刮除装置带动对应的干燥装置运转，节约了能耗，使用时，工人控制外部动力装置运转并分别使干燥装置与外部电源接通，外部动力装置带动第一粉碎装置转动，第一粉碎装置通过皮带带动第二粉碎装置运转，工人将污泥块从壳体1的顶部送入壳体1内，污泥块在第一粉碎装置的挤压作用下初步粉碎，干燥的污泥经粉碎后在自身重力作用下经中部小空间直接进入第二粉碎装置，污泥块中的潮湿污泥在挤压力的作用下粘结在第一粉碎装置的表面，粘结的污泥随第一装置转动并与对应的刮除装置接触，潮湿的污泥带动刮除装置沿对应的铰接轴转动到限位位置后，刮除装置停止转动并将粘结在第一粉碎装置表面的潮湿污泥刮除，潮湿的污泥分别在自身重力作用下落入邻近的左右小空间，与此同时，刮除装置通过线绳控制对应的干燥装置运转，干燥装置产生热风并通过管路将热风送入对应的小空间内，将潮湿的污泥干燥，经过干燥后的潮湿污泥在自身重力作用下继续向下运动进入第二粉碎装置，从而确保了进入第二粉丝装置的污泥的干燥度，最终，污泥在第二装置内进行二次粉碎后在重力作用下排出壳体1，本实用新型在工作时不需高速率运行，且避免了潮湿污泥粉碎后再粘结的问题，干燥装置只在左右小空间有潮湿污泥滑落时才运转，相比于传统的持续通热风，降低了能耗，节约了成本。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的壳体1为漏斗形壳体1-1、顶底面开口的矩形壳体1-2、顶底面开口的四棱台型壳体1-3、竖管1-4组成的一体结构，漏斗状壳体1-1的顶面固定连接矩形壳体1-2的底面，矩形壳体1-2的顶面固定连接四棱台型壳体1-3的底面，四棱台型壳体1-3的顶面固定连接竖管1-4的底面。壳体1为污泥的进入、粉碎提供空间，通过不同形状的壳体连接，相比于规则的壳体在保证粉碎效果的同时减小了设备耗材，节约了成本。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的第一粉碎装置由两个个纵向的第一粉碎辊2组成，第一粉碎辊2的两端分别通过轴承连接邻近的壳体1的内壁，第一粉碎辊2为对辊式粉碎辊，分别由转轴、齿轮12和数个环形圆盘组成，转轴的外周分别与对应的环形圆盘、齿轮12的内圈固定连接，环形圆盘均匀的分布在对应转轴的外周，相邻环形圆盘之间形成环形凹槽，齿轮12位于最前侧环形圆盘的的前方，最外侧的一个第一粉碎辊2的前端与动力轴的后端固定连接，第一粉碎辊2的另一端及另一粉碎辊2的两端分别通过轴承连接邻近的壳体1的内壁，两齿轮12齿纹啮合。对辊式粉碎装置通过两辊之间产生的强大压力挤压破碎污泥，将干燥的污泥挤压成为粉状，符合施工需求，且结构简单，占用空间小，运行成本低，经济性更好。

进一步的，第一粉碎辊2在粉碎污泥块时，污泥块的内部的潮湿污泥会粘结在对应的第一粉碎辊2的外周，造成相邻第一粉碎辊2之间堵塞，会影响粉碎效果，降低粉碎效率，甚至造成设备停运，为解决上述问题，本实施例所述的刮除装置分别由纵向的支板4、数个c型板5、纵向的限位板（限位板为l型板）组成，支板4相向的侧面分别固定安装数个c型板5，c型板5均匀的纵向分布在支板4的横向中心线的两侧，同一支板4上的c型板5依次与邻近的第一粉碎辊2接触配合，c型板5依次位于邻近的第一粉碎辊2的凹槽内，且c型板5能沿对应的铰接点在对应的凹槽内移动，限位板的一端分别与邻近的壳体1的内壁固定连接，限位板分别位于对应的支板4的上方。当两第一粉碎辊2的外周在及压力的作用下粘结潮湿污泥时，潮湿污泥随第一粉碎辊2转动并与刮除装置接触，此时，粘结牢固的潮湿污泥带动刮除装置沿其对应的铰接点转动，刮除装置的外周与对应的限位板接触，限位板用以限制刮除装置的旋转角度，保证支板4及c型板5将粘结污泥刮离第一粉碎辊2的外周，保证了第一粉碎辊的外周平整度，即相邻两第一粉碎辊2之间的对应间距始终不变，降低粉碎通道堵塞的几率，有利于保证粉碎效果、粉碎效率。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二粉碎装置由数个纵向的第二粉碎辊6构成，第二粉碎辊6与第一粉碎辊2结构相同，第二粉碎辊6的转轴、圆盘尺寸均小于第一粉碎辊2，第二粉碎辊6的数量不少于两个，且相邻两第二分碎辊2的齿轮啮合，最外侧且与主动带轮7同侧的第二粉碎辊6的转轴前端与传动轴的后端固定连接，第二粉碎辊6的另一端及剩余第二粉碎辊6的两端分别通过轴承邻近的壳体1的内壁。第二粉碎装置对初步粉碎的干燥污泥及干燥后的潮湿污泥进行二次粉碎，使粘结的大颗粒污泥进一步细化，从而达到规定的粉碎需求，保证了粉碎的质量。

更进一步的，如图1或4所示，本实施例所述的干燥装置分别由一侧面开口的保护罩9、加热电阻丝、风机、控制开关、断路延时器组成，控制开关与刮除装置通过线绳连接，刮除装置通过线绳控制对应的开关开闭，壳体1的外周开设有通孔，线绳的一端连接控制开关，线绳的另一端穿过通孔与对应的一个c形板5的外周固定连接，保护罩9开口的侧面分别与邻近的壳体1的侧面固定连接，加热电阻丝、风机、控制开关、断路延时器分别通过电线串联连接外部电源。当第一分离装置的外周粘结有潮湿污泥时，污泥带动邻近的刮除装置沿其对应的铰接轴线转动，线绳失去对应的刮除装置的拉力，控制开关在自身重力的作用下向下运动接通电路，电热丝加热空气，风机运转将热风吹入左右小空间内干燥潮湿的污泥，当刮除装置将第一分离装置外周的潮湿污泥刮除完毕后，刮除装置在自身重力作用下回到最初位置，控制开关断开，干燥装置在断路延时器的作用下继续运转一段时间后停止工作，有利于提高潮湿污泥的干燥度，通过干燥装置的间歇运转，即保证了粉碎质量，又减少了能耗，节约了成本。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的控制开关分别还包括底部设有绝缘壳体10、导电的金属块11、第一线轮、第二线轮、连接轴、正负电极柱，正负电极柱的底端分别固定连接绝缘壳体10的内壁底面，正负电极柱分别通过电线接入对应干燥装置的电路，金属块11的顶面与线绳的一端连接，线绳的另一端与第一线轮的外周固定连接，第一线轮、第二线轮的内圈分别固定连接轴的外周，第一线轮的直径大于第二线轮的直径，连接轴通过轴承连接邻近的绝缘壳体10的内壁，第二线绳的一端连接线绳的一端，线绳的另一端连接对应的刮除装置的外周。刮除装置通过线绳实现了对金属块11的位移控制，实现了刮除装置转动与控制开关可开闭联动，进而实现了刮除装置对对应的干燥装置的控制，即只有潮湿污泥被刮除后干燥装置才会运转，降低了能耗，节约了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。