RTO炉体底部加高结构的制作方法

本实用新型涉及一种底座结构，具体涉及一种rto焚烧炉底部结构。

背景技术：

以前，rto炉体与地面接触，底部区域面积有限，排污管口径受限，不能很好进行排污，管口处常常因积盐而堵塞，同时下部并没有充足的空间容纳人员进行检修，给排污管清理堵塞和更换带来巨大麻烦。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种底部空间大，排污及检修方便，坚固耐用的rto炉体底部加高结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的rto炉体底部加高结构，它包括若立柱，在所述立柱上部设有连接梁，所述连接梁分为横梁和纵梁，两外侧横梁和两外侧纵梁组成矩形梁架，在所述连接梁上设有混凝土层，在所述混凝土层上设有若干排污口，与矩形梁架相连的立柱上方的混凝土层内设有金属预埋件。

在两外侧横梁之间设有中间横梁，在两外侧纵梁之间设有中间纵梁，在所述中间横梁和中间纵梁连接处下方设有立柱。

所述排污口为矩形。

所述立柱为钢筋混凝土立柱。

所述连接梁为钢筋混凝土梁。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，在rto炉体下方根据实际需求加高底部结构，底部结构包括立柱、连接梁和混凝土层，整体牢固耐用，并且底部空间大，可以在rto下方构造一套排污系统，排污管口径可以增大，积盐堵塞问题可以解决，检修也方便，使工作人员能更加直观的观察到问题的源头并及时有效地进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的rto炉体底部加高结构，它包括若立柱1，其为钢筋混凝土立柱，在所述立柱1上部设有连接梁，其为钢筋混凝土梁，所述连接梁分为横梁2和纵梁3，两外侧横梁2和两外侧纵梁3组成矩形梁架，在两外侧横梁2之间设有中间横梁7，在两外侧纵梁3之间设有中间纵梁8，在所述中间横梁7和中间纵梁8连接处下方设有立柱1，在所述连接梁上设有混凝土层4，在所述混凝土层4上设有若干矩形排污口5，与矩形梁架相连的立柱1上方的混凝土层4内设有金属预埋件6。本实用新型结构设置合理，在rto炉体下方根据实际需求加高底部结构，底部结构包括立柱、连接梁和混凝土层，整体牢固耐用，并且底部空间大，可以在rto下方构造一套排污系统，排污管口径可以增大，积盐堵塞问题可以解决，检修也方便，使工作人员能更加直观的观察到问题的源头并及时有效地进行处理。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.rto炉体底部加高结构，其特征在于：它包括若立柱（1），在所述立柱（1）上部设有连接梁，所述连接梁分为横梁（2）和纵梁（3），两外侧横梁（2）和两外侧纵梁（3）组成矩形梁架，在所述连接梁上设有混凝土层（4），在所述混凝土层（4）上设有若干排污口（5），与矩形梁架相连的立柱（1）上方的混凝土层（4）内设有金属预埋件（6）。

2.根据权利要求1所述的rto炉体底部加高结构，其特征在于：在两外侧横梁（2）之间设有中间横梁（7），在两外侧纵梁（3）之间设有中间纵梁（8），在所述中间横梁（7）和中间纵梁（8）连接处下方设有立柱（1）。

3.根据权利要求1所述的rto炉体底部加高结构，其特征在于：所述排污口（5）为矩形。

4.根据权利要求1所述的rto炉体底部加高结构，其特征在于：所述立柱（1）为钢筋混凝土立柱。

5.根据权利要求1所述的rto炉体底部加高结构，其特征在于：所述连接梁为钢筋混凝土梁。

技术总结
本实用新型涉及一种RTO炉体底部加高结构，它包括若立柱，在所述立柱上部设有连接梁，所述连接梁分为横梁和纵梁，两外侧横梁和两外侧纵梁组成矩形梁架，在所述连接梁上设有混凝土层，在所述混凝土层上设有若干排污口，与矩形梁架相连的立柱上方的混凝土层内设有金属预埋件。本实用新型底部空间大，排污及检修方便，坚固耐用。

技术研发人员：董小平;许山云;魏桃;周金花;丁志超;薛向宇
受保护的技术使用者：江苏大信环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18