一种新型环保放喷火炬装置的制作方法

本实用新型涉及放喷火炬技术领域，尤其涉及一种新型环保放喷火炬装置。

背景技术：

在一些沙漠地带开采油气井，由于天然气井带液，气液混合另外杂质，气体成分非常复杂；由于排放介质的特殊性，必须采用放喷火炬解决，现有的放喷火炬需要人工进行点火，不具备防风和遮雨的功能，使得容易在风大的情况下进行熄灭，因此我们提出了一种新型环保放喷火炬装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保放喷火炬装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型环保放喷火炬装置，包括l形输气管，所述l形输气管的上方设有圆形盘体，圆形盘体的顶部开设有陶瓷筛管安装通孔，陶瓷筛管安装通孔的外侧呈环形设有四个开设在圆形盘体顶部的圆弧形通气孔，两个相邻的圆弧形通气孔之间设有一个开设在圆形盘体顶部的活动槽体，活动槽体的两个侧壁之间水平焊接有同一个圆弧形结构的固定轴，固定轴的外侧中央位置转动套装有矩形结构的钣金件，钣金件远离l形输气管的一侧底部设置有转弯部，钣金件的折弯部通过螺钉固定在l形输气管的外侧，圆形盘体的外侧焊接套装有金属护罩，且金属护罩的顶部和底部均设置为开口，金属护罩的顶部竖直焊接有多个呈环形分布的支撑杆，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个圆锥形结构的金属遮雨罩，所述陶瓷筛管安装通孔的侧壁上接触有与l形输气管顶端密封固定安装的陶瓷筛管，且陶瓷筛管的顶端延伸至金属护罩的上方，所述陶瓷筛管的内部安装有与其相配合的自动点火装置，自动点火装置的控制端电性连接有信号输出线，且自动点火装置通过信号输出线电性连接有与l形输气管侧壁固定安装的可燃气体探测头。

优选的，所述钣金件上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上粘接固定有与固定轴外侧粘接固定的轴承。

优选的，所述支撑杆的外侧涂覆有防锈层，且支撑杆由金属材料加工制成。

优选的，所述可燃气体探测头上还电性连接有信号传输线，可燃气体探测头通过信号传输线电性连接有控制终端。

优选的，所述陶瓷筛管包括设置在其底部的安装口，且安装口通过密封圈与l形输气管的外侧进行密封安装。

与现有的技术相比，本实用新型中的l形输气管、圆形盘体、陶瓷筛管和金属护罩便于快速组装，且可燃气体探测头检测到可燃气体时，可燃气体探测头控制自动点火装置在陶瓷筛管内部进行点火，使得智能化程度高，也防止了可燃气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型环保放喷火炬装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型环保放喷火炬装置中金属护罩处于剖开状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型环保放喷火炬装置中圆形盘体的俯视结构示意图。

图中：1l形输气管、2圆形盘体、201陶瓷筛管安装通孔、202圆弧形通气孔、203活动槽体、204固定轴、3钣金件、301转弯部、4金属护罩、5支撑杆、6金属遮雨罩、7陶瓷筛管、8自动点火装置、9可燃气体探测头、901信号输出线、902信号传输线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型环保放喷火炬装置，包括l形输气管1，l形输气管1的上方设有圆形盘体2，圆形盘体2的顶部开设有陶瓷筛管安装通孔201，陶瓷筛管安装通孔201的外侧呈环形设有四个开设在圆形盘体2顶部的圆弧形通气孔202，两个相邻的圆弧形通气孔202之间设有一个开设在圆形盘体2顶部的活动槽体203，活动槽体203的两个侧壁之间水平焊接有同一个圆弧形结构的固定轴204，固定轴204的外侧中央位置转动套装有矩形结构的钣金件3，钣金件3远离l形输气管1的一侧底部设置有转弯部301，钣金件3的折弯部301通过螺钉固定在l形输气管1的外侧，圆形盘体2的外侧焊接套装有金属护罩4，且金属护罩4的顶部和底部均设置为开口，金属护罩4的顶部竖直焊接有多个呈环形分布的支撑杆5，多个支撑杆5的顶端固定安装有同一个圆锥形结构的金属遮雨罩6，陶瓷筛管安装通孔201的侧壁上接触有与l形输气管1顶端密封固定安装的陶瓷筛管7，且陶瓷筛管7的顶端延伸至金属护罩4的上方，陶瓷筛管7的内部安装有与其相配合的自动点火装置8，自动点火装置8的控制端电性连接有信号输出线901，且自动点火装置8通过信号输出线901电性连接有与l形输气管1侧壁固定安装的可燃气体探测头9，可燃气体探测头9上还电性连接有信号传输线902，可燃气体探测头9通过信号传输线902电性连接有控制终端，本实用新型中的l形输气管1、圆形盘体2、陶瓷筛管7和金属护罩4便于快速组装，且可燃气体探测头9检测到可燃气体时，可燃气体探测头9控制自动点火装置8在陶瓷筛管7内部进行点火，使得智能化程度高，也防止了可燃气体污染环境。

本实用新型中，钣金件3上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上粘接固定有与固定轴204外侧粘接固定的轴承，支撑杆5的外侧涂覆有防锈层，且支撑杆5由金属材料加工制成，陶瓷筛管7包括设置在其底部的安装口，且安装口通过密封圈与l形输气管1的外侧进行密封安装，本实用新型中的l形输气管1、圆形盘体2、陶瓷筛管7和金属护罩4便于快速组装，且可燃气体探测头9检测到可燃气体时，可燃气体探测头9控制自动点火装置8在陶瓷筛管7内部进行点火，使得智能化程度高，也防止了可燃气体污染环境。

工作原理：当l形输气管1、圆形盘体2、陶瓷筛管7和金属护罩4进行组装时，由于陶瓷筛管7包括设置在其底部的安装口，首先将l形输气管1通过密封圈密封安装在陶瓷筛管7的安装口，然后圆形盘体2通过其陶瓷筛管安装通孔201在陶瓷筛管7的外侧从上至下进行滑动安装，由于圆形盘体2的外侧与金属护罩4的侧壁相焊接，当陶瓷筛管安装通孔201在陶瓷筛管7的外侧从上至下进行滑动的过程中，金属护罩4也随之从上至下进行位置移动，当钣金件3上的折弯部301移动到l形输气管1上的安装位置，此时对钣金件3进行转动，使得钣金件3的折弯部301与l形输气管1上的安装位置相贴合，最后钣金件3上的折弯部301利用螺钉在l形输气管1的外侧进行固定，使得l形输气管1、圆形盘体2、陶瓷筛管7和金属护罩4便于快速组装；

当该装置在正常使用时，位于l形输气管1内部的可燃气体探测头9检测到可燃气体时，可燃气体探测头9通过信号输出线901控制自动点火装置8在陶瓷筛管7内部进行点火，使得智能化程度高，也防止了可燃气体污染环境；

另外由于金属护罩4的顶部竖直焊接有多个呈环形分布的支撑杆5，多个支撑杆5的顶端固定安装有同一个圆锥形结构的金属遮雨罩6，使得该装置还具有遮雨的功能，且金属护罩4的设置，起到了防风的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。