一种气动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用压缩空气进行搅拌的搅拌装置。

背景技术：

目前，有些环保项目中需要采用药剂罐配制多种混合化学药剂，其混合搅拌方式一是采用人工搅拌，但人工搅拌不仅工人劳动强度大且效率低，且每次拌料的量小，拌料的速度不均匀，导致药剂组份不能充分分散，从而影响后期效果，同时还对人体造成一定的伤害；二是大都采用在药剂罐中安装一台搅拌电机不停的搅拌，以保证投加药剂的浓度均匀，尤其是地下水池需要7.5KW的大型搅拌电机，但从设备投资成本和运行成本费用考虑的角度分析，这种电动搅拌能量消耗大，能量转换损失多，工作噪音比较重，不利于节能减排要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅劳动强度低，搅拌效率高，不伤害人体，而且可使混合组份均匀分散的气动搅拌装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述气动搅拌装置包括固定在机架上的药剂罐，所述药剂罐上端具有加料口、底部具体出料口，所述药剂罐上方设置有主风箱，所述主风箱与压缩空气管相连，所述药剂罐内上部间隔设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱相连通、下端在药剂罐内呈悬挂状的主风管，所述药剂罐中间设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱相连通、下端在药剂罐内并与副风箱相连的通风管，所述主风管和通风管上设置有调节阀，所述副风箱底部间隔连接有副风管，所述主风管和副风管上间隔设置有锥形孔，所述锥形孔倾斜设置。

本实用新型既不采用耗电量和损失量大的电动搅拌，也不采用人工搅拌，而采用压缩空气来进行混合搅拌，本实用新型可使压缩空气在药剂罐内形成纵横交错的网状流动，带动药剂相到交错流动，使各组份药剂充分混合，不仅可减少电能量消耗，降低工作燥音，而且可大大减轻劳动强度，提高搅拌效率和搅拌效果，有利于节能减排要求。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2中I-I结构放大示意图。

在图中，1、机架 2、药剂罐 3、调节阀 4、主风箱 5、压缩空气管 6、加料口 7、主风管 8、通风管 9、锥形孔 10、副风箱 11、副风管 12、出料口。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述一种气动搅拌装置包括固定在机架1上的药剂罐2，所述药剂罐上端具有加料口6、底部具体出料口12，所述药剂罐上方设置有圆形的主风箱4，所述主风箱与压缩空气管5相连，压缩空气管与罗茨风机（C1101/B）相连，所述药剂罐内上部间隔设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱固定相连通、下端在药剂罐内呈悬挂状的主风管7，主风管呈阶梯形，所述药剂罐中间设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱固定相连通、下端在药剂罐内并与副风箱10固定相连的通风管8，在药剂罐外的主风管和通风管上设置有（压力或风量）调节阀3，所述副风箱底部间隔连接有副风管11，副风箱位于药剂罐内下部，所述主风管和副风管上间隔设置有若干只（即有若干层，每层横截面上间隔设4-6只）锥形孔9，所述锥形孔倾斜设置。为了进一步提高锥形孔中的风速，所述锥形孔大孔端位于主风管和副风管的内壁上，小孔端位于主风管和副风管的外壁上（如图3所示）。