一种分解热处理氰化物的系统及方法与流程

本发明涉及危险化学品处置技术领域，特别涉及一种分解热处理氰化物的系统及方法。

背景技术：

氰化物是剧毒物质，通过呼吸道或消化道进入体内，与细胞线粒体内氧化型细胞色素氧化酶的三价铁结合，阻止氧化酶中的三价铁还原，妨碍细胞正常呼吸，组织细胞不能利用氧，造成组织缺氧，导致机体陷入内室息状态，另外某些腈类化合物的分子本身具有直接对中枢神经系统的抑制作用。

现有技术《水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺》中仅能对含氰污染土的资源化，无害化，安全化处理，而对于剧毒的氰化钾、氰化钠纯品无法得到合理的处置。

因此，不论是氰化物纯品如氰化钾、氰化钠等或含氰废物、沾染物等必须经过合理的处置才能有效防止对人、动物、植物以及农业带来危害。

如何科学合理的处置氰化物纯品成为我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种分解热处理氰化物的系统，其技术方案如下：

一种分解热处理含氰废物的系统，包括输送机、垂直料仓、料道、回转窑以及二燃室；所述输送机的输送口与所述垂直料仓的一端连接；

所述垂直料仓内设置有防护门；所述垂直料仓的另一端与所述料道中部连接，所述料道尾部与所述回转窑窑头连接，所述回转窑窑尾伸入所述二燃室一端内；

所述料道内设置有可往复移动的推头，用于将从垂直料仓落下的含氰废物推送入回转窑中；

较佳的，所述输送机采用皮带输送机，所述皮带输送机的输送口与所述垂直料仓的一端连接。

较佳的，所述系统还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备与所述二燃室另一端连接。

较佳的，所述防护门有两个，平行设置在所述垂直料仓内，其中一个防护门打开时，另一个防护门关闭，用于保持系统始终处于负压状态。

本发明还提供一种采用上述系统处理氰化物的方法，包括以下步骤：

1)分装含氰废物，并单独密封；

2)通过输送机，将含氰废物定时、定量输送至垂直料仓顶部开口，独立料包经过一、二级门自然下落至倾斜的料道；

3)控制推头配合工作，将含氰废物送入回转窑窑头；

4)随着回转窑旋转，含氰废物依次在窑头、窑中、窑尾进行充分燃烧，产生烟气；

5)烟气进入二燃室进一步燃烧，确保氰化物完全分解；

6)将尾气进行脱酸、除尘处理，达到环保要求；

7)将炉渣稳定化、固化后，运至填埋场进行填埋。

较佳的，步骤1)中，所述含氰废物采用油墨盒或者自封袋进行分装、密封。

较佳的，步骤4)中，回转窑窑头的燃烧温度≥850℃、二燃室温度≥1100℃，并控制窑头至窑尾温度差≥100℃，回转窑窑头处的负压(相对于料道处的气压)为-45～-55pa，回转窑内氧含量为6％～10％；

步骤5)中，含氰废物在回转窑内停留时间≥60min；烟气在二燃室停留时间≥2s。

较佳的，步骤4)中，回转窑窑头燃烧温度≥850℃、二燃室温度≥1100℃，并控制窑头至窑尾温度差≥100℃，回转窑窑头处的负压为-50pa，回转窑内氧含量为6％～10％。

较佳的，步骤2)中，投料频率为10分钟/次，投料量为2千克/次。

本发明具有以下有益效果：

本发明回转窑、二燃室焚烧处置氰化物能够快速有效的分解含氰废物以及氰化物纯品，整个系统保证在负压状态下运行，在回转窑中焚烧含氰废物的烟气能够完全进入二燃室充分分解，因此提高了处置氰化物的效率。

采用两级防护门，当其中一个防护门打开，则另一个防护门必然关闭，保证整个系统处于负压状态，另外防护门还有防止回火的作用。

本发明设备成本低，投入少。

本发明处置含氰废物范围广，不仅能够处置含氰废物，沾染物、沾染包装物，更能够处理氰化物纯品。

本发明解决了长期以来该行业氰化物纯品无法科学合理的处置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明分解热处含氰废物系统的结构示意图，

其中附图标记的含义为：

1-输送机，2-垂直料仓，3-防护门，4-回转窑，5-二燃室，6-尾气处理设备，7-推头，8-料道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术仅能处置氰污染土，对氰化钠、氰化钾及含氰沾染物无法进行处置，为此，本发明提供一种分解热处理氰化物的系统，图1为本发明分解热处氰化物系统的结构示意图，如图1所示，本发明的技术方案如下：

一种分解热处理含氰废物的系统，包括输送机1、垂直料仓2、料道8、回转窑4以及二燃室5；所述输送机1的输送口与所述垂直料仓2的一端连接；所述垂直料仓2内设置有防护门3；所述垂直料仓2的另一端与所述料道8中部连接，所述料道8尾部与所述回转窑4窑头连接，所述回转窑4窑尾伸入所述二燃室5一端内；所述料道8内设置有可往复移动的推头7，用于将从垂直料仓2落下的含氰废物推送入回转窑4中；

可选的，所述输送机1采用皮带输送机，所述皮带输送机的输送口与所述垂直料仓2的一端连接。

可选的，所述系统还包括尾气处理设备6，所述尾气处理设备6与所述二燃室5另一端连接。

可选的，所述防护门3有两个，平行设置在所述垂直料仓2内，其中一个防护门3打开时，另一个防护门3关闭，用于保持系统始终处于负压状态。

需要说明的是，防护门可以为多个，只要保持系统处于负压状态即可。

氰化物经过输送机输送至指定位置，根据焚烧工况，通过皮带输送机定时、定量输送至垂直料仓，通过第一防护门、第二防护门进入回转窑窑头。氰化物从第一防护门进入后，则第一防护门瞬间关闭，第二防护门打开，氰化物进入第二防护门后，则第二防护门瞬间关闭，氰化物进入窑头，通过回转窑旋转，含氰废物随着回转窑旋转进入窑头、窑中、窑尾进行充分燃烧，窑头至窑尾温度差≥100℃。

瞬间关闭防护门，则是一方面防止回火，另一方面增加整个系统的密闭性，从而保证整个系统处于负压状态下运行，确保从回转窑内燃烧的氰化物烟气完全进入二燃室进行进一步燃烧，确保氰化物完全分解。

本发明还提供一种采用上述系统处理氰化物的方法，其技术方案如下：

1)分装含氰废物，并单独密封；

2)通过输送机，将含氰废物定时、定量输送至垂直料仓顶部开口，独立料包经过一、二级门自然下落至倾斜的料道；

3)控制推头配合工作，将含氰废物送入回转窑窑头；

4)随着回转窑旋转，含氰废物依次在窑头、窑中、窑尾进行充分燃烧，产生烟气；

5)烟气进入二燃室进一步燃烧，确保氰化物完全分解；

6)将尾气进行脱酸、除尘处理，达到环保要求；

7)将炉渣稳定化、固化后，运至填埋场进行填埋。

可选的，步骤1)中，所述含氰废物采用油墨盒或者自封袋进行分装、密封。

可选的，步骤4)中，回转窑窑头的燃烧温度≥850℃、二燃室温度≥1100℃，并控制窑头至窑尾温度差≥100℃，回转窑窑头处的负压(相对于料道处的气压)为-45～-55pa，回转窑内氧含量为6％～10％；

步骤5)中，含氰废物在回转窑内停留时间≥60min；烟气在二燃室停留时间≥2s。

可选的，步骤4)中，回转窑窑头燃烧温度≥850℃、二燃室温度≥1100℃，并控制窑头至窑尾温度差≥100℃，回转窑窑头处的负压为-50pa，回转窑内氧含量为6％～10％，需要说明的是，当回转窑窑头处的负压为-50pa时，充分燃烧效果较佳。

可选的，步骤2)中，投料频率为10分钟/次，投料量为2千克/次。

其中，需要说明的是烟气进入二燃室进一步燃烧，确保烟气停留时间≥2s；温度≥1100℃，烟气充分分解后，经过尾气处理设备处置完成后达到《危险废物焚烧污染控制标准》(gb18484-2001)进入烟囱于35米高空进行排放。根据相关要求设置在线监测系统，确保烟气达标排放。其中烟气尾气系统包括干法脱酸+活性炭吸附+旋风除尘+布袋除尘+二次脱酸(根据实际情况选择性使用)+湿法脱酸+烟气再加热到35米烟囱排放，设在线监测系统及手工检测相组合，对烟气进行监测。

另外产生的炉渣经检测合格，按照《危险废物填埋污染控制标准》(gb18598-2001)经检测合格后进入安全填埋场进行填埋。

综上，本发明回转窑、二燃室焚烧处置氰化物技术解决了本行业氰化物纯品处置效率低，投资成本高等问题，实现了工业化生产且通过检测尾气和炉渣，均在合格范围内。

本发明处置范围较广，包括含氰废物、沾染包装物及氰化物纯品均可进行处置，设备投入少，成本低。

本发明解决了长期以来氰化物纯品无法科学合理的处置的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。