一种屏蔽网自动卷筒机的制作方法

本发明属于互感器制造系统中对屏蔽网处理的技术领域，具体地说是一种屏蔽网自动卷筒机。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展和科学技术的全面进步，机械事业的飞速发展，人们对生活质量及工作环境的要求越来越高。在互感器制造系统中对屏蔽网处理都采用手工处理，传统的手工制作方法由于工作效率低，成型效果受检测人员情绪影响大等不利因素影响，已越来越不适应新技术的发展要求，因此急需一种工作效率高，质量稳定的屏蔽网自动卷筒设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种屏蔽网自动卷筒设备，以解决人工操作工作效率低，质量难以保证的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种屏蔽网自动卷筒机，其特征在于，包括机架及设置于所述机架上输送辊机构、气动压辊机构、气动成型机构及退料机构，其中气动压辊机构设置于输送辊机构的上方，用于与所述输送辊机构配合实现屏蔽网的输送，所述气动成型机构设置于所述输送辊机构的端部，用于屏蔽网的卷筒成型，所述退料机构设置于所述气动成型机构的上方，用于将卷筒成型后的屏蔽网输出。

所述气动成型机构的一端设有安装在所述机架上的传感器检测机构，所述传感器检测机构用于检测工件是否到位。

所述气动成型机构包括成型气缸、成型压辊及成型传动辊，其中成型传动辊为两个、且平行设置，所述成型气缸设置于所述机架上、且沿竖直方向输出动力，所述成型压辊平行设置于两个所述成型传动辊的上方、且与所述成型气缸的输出端连接，所述成型压辊通过所述成型气缸的驱动下降至两个所述成型传动辊的上方，且在两个所述成型传动辊中间位置压紧屏蔽网，从而实现屏蔽网自动卷绕至所述成型压辊上。

所述成型压辊的直径小于两个所述成型传动辊的直径。

所述退料机构为输送带传动机构，所述输送带传动机构沿垂直于所述输送辊机构的输送方向将成型的屏蔽网输出。

所述输送带传动机构包括支架及设置于所述支架上的步进电机和传送带，所述传送带沿垂直于所述输送辊机构的输送方向设置、且通过步进电机的驱动旋转，所述传送带通过摩擦力将位于下方的成型屏蔽网筒输出。

所述输送辊机构包括电机、减速机、齿轮传动机构及多个传动辊，其中多个传动辊沿水平方向平行设置于所述机架上、且可转动，所述减速机安装在所述机架上、且输出端通过齿轮传动机构与多个传动辊传动连接，所述电机与减速机的输入轴连接。

所述齿轮传动机构包括链条、从动齿轮、传动齿轮及主动齿轮，其中从动齿轮为多个、且分别设置于各所述传动辊的端部，相邻两个所述从动齿轮之间通过一传动齿轮传动连接，所述主动齿轮设置于所述减速机的输出端、且通过链条与一从动齿轮传动连接。

所述气动压辊机构包括压辊气缸、输送压辊及升降板，其中升降板设置于所述输送辊机构的上方、且与所述机架滑动连接，所述升降板上设有多个分别与所述输送辊机构的传动辊相对应的输送压辊，所述压辊气缸设置于所述机架上、且输出端与所述升降板连接。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明可以在无人值守情况下自动完成屏蔽网成型，可以高速、高效率的完成生产任务。

2.本发明减轻工人劳动强度，高效稳定，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本发明中输送辊机构的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明中气动压辊机构的结构示意图；

图8为本发明中气动成型机构的结构示意图；

图9为本发明中退料机构的结构示意图。

图中：i为机架，ⅱ为传感器检测机构，ⅲ为输送辊机构，ⅳ为气动压辊机构，ⅴ为气动成型机构，ⅵ为退料机构；

1为链条，2为减速机，3为电机，4为传动辊，5为从动齿轮，6为传动齿轮，7为成型气缸，8为成型压辊，9为成型传动辊，10为步进电机，11为传送带，12为支架，13为主动齿轮，14为压辊气缸，15为输送压辊，16为升降板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1-4所示，本发明提供的一种屏蔽网自动卷筒机，包括机架i及设置于机架i上输送辊机构ⅲ、气动压辊机构ⅳ、气动成型机构ⅴ及退料机构ⅵ，其中气动压辊机构ⅳ设置于输送辊机构ⅲ的上方，用于与输送辊机构ⅲ配合实现屏蔽网的输送，气动成型机构ⅴ设置于输送辊机构ⅲ的端部，用于屏蔽网的卷筒成型，退料机构ⅵ设置于气动成型机构ⅴ的上方，用于将卷筒成型后的屏蔽网输出。

气动成型机构ⅴ的一端设有安装在机架i上的传感器检测机构ⅱ，传感器检测机构ⅱ用于检测工件是否到位。

如图5-6所示，输送辊机构ⅲ包括电机3、减速机2、齿轮传动机构及多个传动辊4，其中多个传动辊沿水平方向平行设置于机架i上、且可转动，减速机2安装在机架i上、且输出端通过齿轮传动机构与多个传动辊4传动连接，电机3的输出轴与减速机2的输入轴连接。

齿轮传动机构包括链条1、从动齿轮5、传动齿轮6及主动齿轮13，其中从动齿轮5为多个、且分别设置于各传动辊4的端部，相邻两个从动齿轮5之间通过一传动齿轮6传动连接，主动齿轮13设置于减速机2的输出端、且通过链条1与一从动齿轮5传动连接。

电机3带动减速机2并通过主动齿轮13、链条1、从动齿轮5和传动齿轮6带动传动辊4转动，电机3的启停通过启动按钮控制。

如图7所示，气动压辊机构ⅳ包括压辊气缸14、输送压辊15及升降板16，其中升降板16设置于输送辊机构ⅲ的上方、且与机架i滑动连接，升降板16上设有多个分别与输送辊机构ⅲ的传动辊4相对应的输送压辊15，压辊气缸14设置于机架i上、且输出端与升降板16连接。输送压辊15与传动辊4配合实现屏蔽网的输送。

如图8所示，气动成型机构ⅴ包括成型气缸7、成型压辊8及成型传动辊9，其中成型传动辊9为两个、且平行设置，成型传动辊9与传动辊4平行。成型气缸7设置于机架i上、且沿竖直方向输出动力，成型压辊8平行设置于两个成型传动辊9的上方、且与成型气缸7的输出端连接，成型压辊8通过成型气缸7的驱动下降至两个成型传动辊9的上方，且在两个成型传动辊9中间位置压紧屏蔽网，从而实现屏蔽网自动卷绕至成型压辊8上。

进一步地，成型压辊8的直径小于两个成型传动辊9的直径。

如图9所示，退料机构ⅵ为输送带传动机构，输送带传动机构沿垂直于输送辊机构ⅲ的输送方向将成型的屏蔽网输出。

输送带传动机构包括支架12及设置于支架12上的步进电机10和传送带11，支架12与机架i连接，传送带11沿垂直于输送辊机构ⅲ的输送方向设置于支架12上、且通过步进电机10的驱动旋转，传送带11通过摩擦力将位于下方的成型屏蔽网筒输出。

退料机构ⅵ的工作原理是屏蔽网成型后，成型压辊8抬起，步进电机10开始运转，带动传送带11旋转并将工件摩擦退料。

机架i具有足够的刚度，上表面有极高的平面度。

本发明的工作原理是：

当屏蔽网由前端下料机剪切并传送至输送辊机构ⅲ，电机3通过减速机2带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过链条1、从动齿轮5及传动齿轮6带动传动辊4转动，并带动屏蔽网前行至传感器检测区域；当传感器检测到屏蔽网后，plc下达指令给气动成型机构ⅴ，成型气缸7受plc控制后带动成型压辊8下压，配合两个成型传动辊9使屏蔽网卷绕至成型压辊8上，屏蔽网成型。经过设定下压时间后，成型气缸7的驱动成型压辊8抬起，成型压辊8带动屏蔽网圈上升与退料机构ⅵ接触。步进电机10开始运转，带动传送带11旋转，传送带11通过摩擦力带动屏蔽网圈由成型压辊8上沿轴向退出，完成退料工序，如此循环往复。

本发明可以实现无人值守下的屏蔽网成型，减轻工人劳动强度，高效稳定。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。