一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，其中，秸秆焚烧炉是环保设备的一种，其是将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种设备。

现有的秸秆焚烧炉在使用过程中，会产生积灰的现象，不仅会阻碍空气与秸秆接触，导致秸秆无法充分燃烧，造成资源浪费，而且易造成堵塞现象，降低了实用性，不仅如此，现有的秸秆焚烧炉在对秸秆进行焚烧时，焚烧效率较低，需要花费大量的时间，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体、排灰管、排气管和连接板，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述排灰管与炉体同轴设置且位于炉体的底部，所述排气管的轴线与炉体的轴线垂直且相交，所述排气管设置在炉体的一侧且与炉体连通，所述连接板位于炉体内且位于连接管和排灰管之间，所述连接板与排灰管垂直，所述连接板与炉体的内壁固定连接，所述连接板上设有至少两个排灰孔，所述炉体内设有焚烧装置，所述炉体的外壁设有进料机构，所述连接板上设有辅助机构；

所述进料机构包括进料箱、连接管、密封板和粉碎组件，所述进料箱的形状为圆柱形，所述进料箱与炉体平行，所述进料箱的轴线与排气管的轴线垂直且相交，所述进料箱固定在炉体上，所述排气管穿过进料箱，所述进料箱的顶部设有进料口，所述密封板盖设在进料口上且与进料箱密封连接，所述进料箱的底部通过连接管与炉体连通，所述连接管与炉体的连接处位于连接板和排气管之间，所述粉碎组件位于排气管内；

所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力单元包括扇叶、传动轴、驱动锥齿轮和第一轴承，所述传动轴与排气管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的远离炉体轴线的一端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与排气管的内壁固定连接；

所述粉碎单元包括从动锥齿轮、第二轴承、刀片、转动轴和安装孔，所述安装孔设置在排气管上，所述转动轴与进料箱同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮安装在转动轴的靠近排气管轴线的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述刀片位于进料箱内且安装在转动轴的另一端，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与排气管的内壁固定连接；

所述辅助机构包括传动组件和两个辅助组件，所述辅助组件以炉体的轴线为中心周向均匀分布在连接板的靠近排灰管的一侧；

所述传动组件包括连接锥齿轮、转动锥齿轮、动力轴、第三轴承和通孔，所述通孔设置在连接板上，所述动力轴与炉体同轴设置，所述动力轴穿过通孔，所述动力轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动锥齿轮安装在动力轴的顶端，所述连接锥齿轮安装在传动轴的远离扇叶的一端且与转动锥齿轮啮合，所述第三轴承的内圈安装在动力轴上，所述第三轴承的外圈与炉体的内壁固定连接；

所述辅助组件包括固定杆、弹簧和敲击杆，所述固定杆与动力轴平行且固定在连接板底部，所述敲击杆的轴线与动力轴的轴线垂直且相交，所述敲击杆与固定杆抵靠，所述敲击杆的靠近动力轴的一端通过弹簧与动力轴连接。

作为优选，为了防止排灰管堵塞，所述炉体内设有螺杆，所述螺杆与动力轴同轴设置且固定在动力轴的底端，所述螺杆与排灰管匹配且插入排灰管内。

作为优选，为了防止烫伤，所述炉体的外壁涂有隔热硅胶。

作为优选，为了提升焚烧效率，所述转动轴上涂有导热硅胶。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了提升除灰效果，所述连接锥齿轮的齿数大于转动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了延长连接板的使用寿命，所述连接板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了降噪，所述炉体上设有吸音板。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与转动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该具有防积灰功能的秸秆焚烧设备通过进料机构实现了加料的功能，与现有的进料机构相比，该进料机构还可以实现粉碎秸秆的功能，从而可以提高秸秆的焚烧效率，同时，还可以将排气管内的热量传递至进料管内，使秸秆实现预热，焚烧效率更高，不仅如此，还通过辅助机构实现了防积灰的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与进料机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防积灰功能的秸秆焚烧设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防积灰功能的秸秆焚烧设备的粉碎组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.炉体，2.排灰管，3.排气管，4.连接板，5.进料箱，6.连接管，7.密封板，8.扇叶，9.传动轴，10.驱动锥齿轮，11.第一轴承，12.从动锥齿轮，13.第二轴承，14.刀片，15.转动轴，16.连接锥齿轮，17.转动锥齿轮，18.动力轴，19.第三轴承，20.固定杆，21.弹簧，22.敲击杆，23.螺杆，24.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体1、排灰管2、排气管3和连接板4，所述炉体1的形状为圆柱形，所述炉体1竖向设置，所述排灰管2与炉体1同轴设置且位于炉体1的底部，所述排气管3的轴线与炉体1的轴线垂直且相交，所述排气管3设置在炉体1的一侧且与炉体1连通，所述连接板4位于炉体1内且位于连接管6和排灰管2之间，所述连接板4与排灰管2垂直，所述连接板4与炉体1的内壁固定连接，所述连接板4上设有至少两个排灰孔，所述炉体1内设有焚烧装置，所述炉体1的外壁设有进料机构，所述连接板4上设有辅助机构；

所述进料机构包括进料箱5、连接管6、密封板7和粉碎组件，所述进料箱5的形状为圆柱形，所述进料箱5与炉体1平行，所述进料箱5的轴线与排气管3的轴线垂直且相交，所述进料箱5固定在炉体1上，所述排气管3穿过进料箱5，所述进料箱5的顶部设有进料口，所述密封板7盖设在进料口上且与进料箱5密封连接，所述进料箱5的底部通过连接管6与炉体1连通，所述连接管6与炉体1的连接处位于连接板4和排气管3之间，所述粉碎组件位于排气管3内；

所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管3的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力单元包括扇叶8、传动轴9、驱动锥齿轮10和第一轴承11，所述传动轴9与排气管3同轴设置，所述扇叶8安装在传动轴9的远离炉体1轴线的一端，所述第一轴承11的内圈安装在传动轴9上，所述第一轴承11的外圈与排气管3的内壁固定连接；

所述粉碎单元包括从动锥齿轮12、第二轴承13、刀片14、转动轴15和安装孔，所述安装孔设置在排气管3上，所述转动轴15与进料箱5同轴设置，所述转动轴15穿过安装孔，所述转动轴15与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮12安装在转动轴15的靠近排气管3轴线的一端且与驱动锥齿轮10啮合，所述刀片14位于进料箱5内且安装在转动轴15的另一端，所述第二轴承13的内圈安装在转动轴15上，所述第二轴承13的外圈与排气管3的内壁固定连接；

该设备使用期间，打开密封板7将秸秆放入进料箱5内后再将密封板7盖上，进料箱5内的秸秆从连接管6输送至炉体1内并掉落在连接板4上，随后，通过焚烧装置使空气从连接板4的下方进入炉体1内并对连接板4上的秸秆进行焚烧，且焚烧期间再次往进料箱5内添加秸秆，同时，焚烧产生的灰烬从排灰孔掉落至炉体1内的底部并从排灰管2排出，而焚烧产生的废气则从排气管3排出，通过废气在排水管内的流动作为驱动力使扇叶8转动，从而可以使传动轴9在第一轴承11的支撑作用下转动，并带动驱动锥齿轮10转动，驱动锥齿轮10的转动通过从动锥齿轮12带动转动轴15在第二轴承13的支撑作用下转动，即可以使刀片14转动，通过刀片14的转动可以对进料箱5内的秸秆进行粉碎，通过粉碎后的秸秆进入炉体1内焚烧期间，可以增加与空气接触的表面积，进而可以使秸秆充分燃烧，提高焚烧效率，而且，废气中的热量通过转动轴15可以传递至进料箱5内的秸秆中，使进料箱5内的秸秆预热，从而可以进一步提高焚烧效率。

如图3-4所示，所述辅助机构包括传动组件和两个辅助组件，所述辅助组件以炉体1的轴线为中心周向均匀分布在连接板4的靠近排灰管2的一侧；

所述传动组件包括连接锥齿轮16、转动锥齿轮17、动力轴18、第三轴承19和通孔，所述通孔设置在连接板4上，所述动力轴18与炉体1同轴设置，所述动力轴18穿过通孔，所述动力轴18与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动锥齿轮17安装在动力轴18的顶端，所述连接锥齿轮16安装在传动轴9的远离扇叶8的一端且与转动锥齿轮17啮合，所述第三轴承19的内圈安装在动力轴18上，所述第三轴承19的外圈与炉体1的内壁固定连接；

所述辅助组件包括固定杆20、弹簧21和敲击杆22，所述固定杆20与动力轴18平行且固定在连接板4底部，所述敲击杆22的轴线与动力轴18的轴线垂直且相交，所述敲击杆22与固定杆20抵靠，所述敲击杆22的靠近动力轴18的一端通过弹簧21与动力轴18连接。

传动轴9的转动带动连接锥齿轮16转动，连接锥齿轮16的转动通过转动锥齿轮17带动动力轴18在第三轴承19的支撑作用下转动，动力轴18的转动通过弹簧21带动敲击杆22间歇性敲击固定杆20，从而使固定杆20产生振动并传递至连接板4上，通过连接板4的振动可以便于秸秆上的灰烬与秸秆分离，使空气充分与秸秆接触，进一步提高秸秆焚烧效率，而且，通过连接板4的振动还可以便于堵在排灰孔内的灰烬掉落，防止排灰孔堵塞，起到了防止积灰的效果，这里，通过弹簧21的弹性作用，可以防止敲击杆22与固定杆20卡死。

作为优选，为了防止排灰管2堵塞，所述炉体1内设有螺杆23，所述螺杆23与动力轴18同轴设置且固定在动力轴18的底端，所述螺杆23与排灰管2匹配且插入排灰管2内。

动力轴18的转动带动螺杆23转动，通过螺杆23的转动可以使炉体1内的灰烬推入排灰管2内，起到了便于排灰的效果，防止排灰管2堵塞。

作为优选，为了防止烫伤，所述炉体1的外壁涂有隔热硅胶。

隔热硅胶的作用是降低炉体1外壁的温度，防止烫伤。

作为优选，为了提升焚烧效率，所述转动轴15上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升转动轴15吸收排气管3内的热量并传递至进料箱5内，进而可以提升进料箱5内秸秆的预热效果，从而可以提升秸秆焚烧效率。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮10与从动锥齿轮12之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮10上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动锥齿轮10与从动锥齿轮12之间的摩擦力，提高驱动锥齿轮10带动从动锥齿轮12转动的流畅性。

作为优选，为了提升除灰效果，所述连接锥齿轮16的齿数大于转动锥齿轮17的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高转动锥齿轮17的转速，即可以提高敲击杆22敲击固定杆20的频率，提高连接板4振动效果，进而可以提升除灰效果。

作为优选，为了延长连接板4的使用寿命，所述连接板4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升连接板4的防锈能力，延长连接板4的使用寿命。

作为优选，为了便于转动轴15的安装，所述转动轴15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小转动轴15穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了降噪，所述炉体1上设有吸音板24。

吸音板24可以吸收敲击杆22敲击固定杆20产生的噪音，实现降噪。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与转动轴15之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小安装孔的内壁与转动轴15之间的间隙，提高了密封性。

该设备使用期间，打开密封板7将秸秆放入进料箱5内后再将密封板7盖上，进料箱5内的秸秆从连接管6输送至炉体1内并掉落在连接板4上，随后，通过焚烧装置使空气从连接板4的下方进入炉体1内并对连接板4上的秸秆进行焚烧，且焚烧期间再次往进料箱5内添加秸秆，同时，焚烧产生的灰烬从排灰孔掉落至炉体1内的底部并从排灰管2排出，而焚烧产生的废气则从排气管3排出，通过废气在排水管内的流动作为驱动力使扇叶8转动，从而可以使传动轴9在第一轴承11的支撑作用下转动，并带动驱动锥齿轮10转动，驱动锥齿轮10的转动通过从动锥齿轮12带动转动轴15在第二轴承13的支撑作用下转动，即可以使刀片14转动，通过刀片14的转动可以对进料箱5内的秸秆进行粉碎，通过粉碎后的秸秆进入炉体1内焚烧期间，可以增加与空气接触的表面积，进而可以使秸秆充分燃烧，提高焚烧效率，而且，废气中的热量通过转动轴15可以传递至进料箱5内的秸秆中，使进料箱5内的秸秆预热，从而可以进一步提高焚烧效率，而且，传动轴9的转动带动连接锥齿轮16转动，连接锥齿轮16的转动通过转动锥齿轮17带动动力轴18在第三轴承19的支撑作用下转动，动力轴18的转动通过弹簧21带动敲击杆22间歇性敲击固定杆20，从而使固定杆20产生振动并传递至连接板4上，通过连接板4的振动可以便于秸秆上的灰烬与秸秆分离，使空气充分与秸秆接触，进一步提高秸秆焚烧效率，而且，通过连接板4的振动还可以便于堵在排灰孔内的灰烬掉落，防止排灰孔堵塞，起到了防止积灰的效果，这里，通过弹簧21的弹性作用，可以防止敲击杆22与固定杆20卡死。

与现有技术相比，该具有防积灰功能的秸秆焚烧设备通过进料机构实现了加料的功能，与现有的进料机构相比，该进料机构还可以实现粉碎秸秆的功能，从而可以提高秸秆的焚烧效率，同时，还可以将排气管3内的热量传递至进料管内，使秸秆实现预热，焚烧效率更高，不仅如此，还通过辅助机构实现了防积灰的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与进料机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。