一种压力容器筒体内壁加热工装的制作方法

本发明涉及压力容器加工工装技术领域，具体涉及一种压力容器筒体内壁加热工装。

背景技术：

压力容器筒体环缝焊接时，为了保证焊接质量，需要对焊接部位进行前预热以及焊后加热，由于压力容器的长度较长，烧嘴在深入到待加热位置时，呈悬臂梁的状态，会由于重力作用下垂，这样当烧嘴沿着焊接部位旋转时，就会出现烧嘴与筒体内部距离不等的现象，当两者距离不等时，就无法保证焊接部位的均匀受热。

现有技术中常采用以下方式改善上述问题，一是增加连接杆的强度及刚性，减小烧嘴的下垂量；二是在容器的内部设置支撑装置，对连接杆进行支撑。前者无法从根本上解决问题，后者的支撑装置无法满足轴线位置的调节，并且不能满足不同尺寸压力容器的加工需求。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种压力容器筒体内壁加热工装，解决了现有技术中压力容器在加工过程中筒体环缝受热不均匀的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种压力容器筒体内壁加热工装：包括连接杆、套筒、旋转支座、支腿及滑动座，连接杆的侧部设有烧嘴且一端连接于套筒，连接杆的另一端连接于基座，套筒的外部通过轴承连接于旋转支座，支腿至少有三根，支腿的一端铰接于旋转支座，另一端设有用于沿压力容器内壁轴向滚动的导轮，旋转支座的端部中心还设有螺杆，滑动座套接于螺杆，螺杆还通过螺纹连接于螺母，螺母连接滑动座，滑动座通过撑杆铰接于支腿。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：套筒的端部设有楔形夹，螺纹套设有与楔形夹外表面相匹配的楔形锥孔，螺纹套通过螺纹连接于楔形夹。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆包括串联设置的连接杆一及连接杆二，连接杆二连接于套筒及烧嘴，连接杆一连接于基座。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆一有多根，多根连接杆一串联设置。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：螺母与滑动座之间还设有套接于螺杆的弹簧。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆还设有用于显示烧嘴深度的刻度。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆一的端部设有法兰，相邻连接杆一之间通过法兰连接。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：楔形夹有四个，四个楔形夹以套筒轴心为中心对称均匀分布。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：支腿有四个，四个支腿以旋转支座中心为轴心均匀分布。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：弹簧与螺母、滑动座之间还设有垫圈。

本发明所达到的有益效果：

相对于现有技术，本发明可通过支腿支撑产品的内壁，由于四个支腿处于同步运动的状态，因此无论四个支腿处于何种角度，连接杆均处于压力容器的中心位置，当操作烧嘴旋转时，烧嘴距离压力容器内壁的距离始终不变，只需使连接杆匀速旋转即可做到均匀加热。

本发明可通过操作连接杆使导轮沿着压力容器轴向滚动，即可使烧嘴处于不同的加热位置，满足不同部位的加热需求。当对某一筒体环缝进行加热时，只需固定连接杆即可。

本发明在一定范围内可满足不同内径尺寸产品的加热需求。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴向剖视图；

图2是图1中a-a面的剖视图；

附图标记的含义：1-压力容器；2-基座；3-连接杆一；4-连接杆二；5-套筒；6-旋转支座；7-支腿；8-滑动座；9-螺纹套；41-烧嘴；51-轴承；52-楔形夹；61-螺杆；62-螺母；63-弹簧；71-导轮；81-撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1及图2所示：本实施例公开了一种压力容器筒体内壁加热工装，包括连接杆、套筒5、旋转支座6、支腿7及滑动座8，连接杆的侧部设有烧嘴41且一端连接于套筒5，连接杆的另一端连接于基座2，套筒5的外部通过轴承51连接于旋转支座6，支腿7至少有三根，支腿7的一端铰接于旋转支座6，另一端设有用于沿压力容器内壁轴向滚动的导轮71，旋转支座6的端部中心还设有螺杆61，滑动座8套接于螺杆61，螺杆61还通过螺纹连接于螺母62，螺母62连接滑动座8，滑动座8通过撑杆81铰接于支腿7，也就是说撑杆81的两端分别铰接于滑动座8、支腿7。支腿7最好有四个，四个支腿7以旋转支座6中心为轴心均匀分布。

连接杆与套筒5的连接方式是：在套筒5的端部设有楔形夹52，螺纹套9设有与楔形夹52外表面相匹配的楔形锥孔，螺纹套9通过螺纹连接于楔形夹52，当旋紧螺纹套9时，能够通过楔形夹52夹住连接杆。

连接杆包括串联设置的连接杆一3及连接杆二4，连接杆二4连接于套筒5及烧嘴41，连接杆一3有多根，当通过安装不同数量的连接杆一3满足不同深度压力容器的加工需求，多根连接杆一3串联设置，可在连接杆一3的两端设置法兰，相邻连接杆一3之间通过法兰连接。

连接杆一3连接于基座2，基座2用于向烧嘴41提供可燃气体并能够控制其工作状态。

由于压力容器内壁存在一定的误差且表面不可能绝对光滑，导致其实际内径会发生微小的误差，为了保证导轮71始终贴合于产品的内表面，本实施例在螺母62与滑动座8之间还设有套接于螺杆61的弹簧63，弹簧63与螺母62、滑动座8之间还设有垫圈，通过弹簧63产生的预紧力使导轮71始终具有贴合于产品内表面的弹性力，该弹性预紧力能够在一定范围内补偿产品内壁的尺寸变化。

为了使操作者能够知晓烧嘴41的深度，本实施例的连接杆还设有用于显示烧嘴41深度的刻度，刻度可设置在连接杆一3上。

如图2所示：本实施例的楔形夹52有四个，四个楔形夹52以套筒5轴心为中心对称均匀分布。

使用时，通过旋转螺纹套9使套筒5夹住连接杆二4，然后根据容器的内径尺寸旋转螺母，使四个导轮71的尺寸略大于压力容器的内径，这样弹簧63即可使导轮71以一定的弹性力进入至压力容器1的内部，该弹性能够补偿产品内壁尺寸及粗糙度的变化。然后荣国基座2旋转连接杆即可通过烧嘴41对产品进行加热。

相对于现有技术，本实施例可通过支腿7支撑产品的内壁，由于四个支腿7处于同步运动的状态，因此无论四个支腿7处于何种角度，连接杆均处于压力容器1的中心位置，当操作烧嘴41旋转时，烧嘴41距离压力容器1内壁的距离始终不变，只需使连接杆匀速旋转即可做到均匀加热。

本实施例可通过操作连接杆使导轮71沿着压力容器1轴向滚动，即可使烧嘴41处于不同的加热位置，满足不同部位的加热需求。当对某一筒体环缝进行加热时，只需固定连接杆即可。

本实施例在一定范围内可满足不同内径尺寸产品的加热需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。