一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置的制作方法

[0001]
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置。


背景技术：

[0002]
燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备，工业锅炉的燃烧设备通常布置在锅炉本身的前方，它的作用是投放燃料、燃烧放热和排除灰渣，燃烧设备上一般会配备有烟囱，烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，烟囱内的空间被称为烟道。
[0003]
烟囱的一个特征是当它与木材一起作为燃料使用时，它们在结构的壁上形成杂酚油沉积物，这种物质的沉积物会干扰气流，更重要的是，它们是可燃的，如果烟囱中的沉积物点燃，会引起危险的烟囱火灾，而烟囱的清理操作也比较复杂，清理时需要关停燃烧设备，影响工作效率，因此，我们提出了一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，具备无须人工操作，可实现自清洁，工作效率高，安全性能高的优点，解决了烟囱内沉积物易燃，具有火灾危险，且烟囱的清理操作也比较复杂，清理时需要关停燃烧设备，影响工作效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现无须人工操作，可实现自清洁，工作效率高，安全性能高的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，包括烟气室、风车翅片和烟道，所述烟气室顶部固定连接有烟道，烟气室顶部开设有烟气出口，所述烟道内壁固定连接有限位卡环，限位卡环内部活动连接有内驱动杆，所述内驱动杆底部连接有均匀分布的风车翅片，内驱动杆两侧均固定连接有铁磁块，所述内驱动杆外侧活动连接有外驱动杆，外驱动杆内部开设有对应于铁磁块的垂直长槽，外驱动杆内部固定连接有电磁铁，所述外驱动杆底部固定连接有长导体，限位卡环顶部固定连接有对应于长导体运动方向的永磁体块，所述外驱动杆两侧均固定连接有滑动块，外驱动杆外侧活动连接有转向套筒，转向套筒内壁开设有对应于滑动块的转向长槽，所述转向套筒内部开设有压缩气腔，压缩气腔内部活动连接有活塞杆，压缩气腔内侧开设有均匀分布的通气孔，所述外驱动杆顶部固定连接有支撑轴，支撑轴外侧固定连接有对应于烟道内壁的清洁环圈，所述清洁环圈外侧顶部及底部均固定连接有除污刮刀，所述清洁环圈外侧中心位置活动连接的摆动轴，摆动轴顶部固定连接有清洁擦块。
[0008]
优选的，所述烟气出口位于烟道内部，烟气出口位置对应于风车翅片的受力面位置，使得烟气导出时带动风车翅片转动，从而带动内驱动杆转动。
[0009]
优选的，所述转向长槽为连续分布在转向套筒内壁上的波形长槽结构，转向长槽的开口口径小于转向长槽内部孔径，使得外驱动杆相对转向套筒转动时，滑动块始终沿着转向长槽内部移动，从而带动外驱动杆上下移动。
[0010]
优选的，所述滑动块为对应于转向长槽的空心球体结构，滑动块最大直径大于转向长槽的开口口径，压缩气腔向转向长槽内吹气时，使得滑动块不接触转向长槽内壁。
[0011]
优选的，所述摆动轴包括水平横轴和垂直立轴，水平横轴内侧与清洁环圈上的凸起轴外侧活动连接，水平横轴外侧与垂直立轴固定连接，清洁环圈转动过程中，摆动轴随之转动，增大清洁擦块与烟道内壁的接触面积，提高清洁效率。
[0012]
优选的，所述清洁擦块外侧面为对应于烟道内壁的弧形结构，清洁擦块外侧固定连接有清洁刷毛层，使得清洁擦块与烟道内壁接触更加充分，提高清洁效率。
[0013]
优选的，所述压缩气腔内壁固定连接有单向气阀，通气孔内侧活动连接至转向长槽外侧，活塞杆底部固定连接至外驱动杆外侧，活塞杆随着外驱动杆上下往复移动而移动，从而挤压压缩气腔。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，烟气导出时带动风车翅片转动，内驱动杆转动过程中带动外驱动杆转动，从而带动外驱动杆上下移动，即实现了支撑轴在上下往复移动的同时也可做圆周运动，带动清洁环圈沿着烟道内壁进行清洁，上下移动过程中通过除污刮刀刮出污垢，清洁环圈转动过程中，摆动轴随之转动，增大清洁擦块与烟道内壁的接触面积，提高清洁效率。
[0017]
2、该具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，通过外驱动杆上下移动时，带动长导体在永磁体块内部做切割磁感线运动，使得电磁铁通电，与铁磁块相对排斥，使得铁磁块与垂直长槽内壁不接触，但又不远离垂直长槽，减少了内驱动杆与外驱动杆相对移动时的摩擦力,同时活塞杆随着外驱动杆上下往复移动而移动，从而挤压压缩气腔，通过通气孔向转向长槽内通气，使得滑动块不接触转向长槽内壁，减少外驱动杆与转向套筒之间的相对摩擦力，降低了摩擦损耗，提高了工作效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明烟道正视示意图；
[0019]
图2为本发明内驱动杆正视示意图；
[0020]
图3为本发明外驱动杆正视示意图；
[0021]
图4为本发明转向套筒左视示意图。
[0022]
图中：1、烟气室；2、烟道；3、限位卡环；4、内驱动杆；5、风车翅片；6、铁磁块；7、外驱动杆；8、垂直长槽；9、电磁铁；10、长导体；11、永磁体块；12、滑动块；13、转向套筒；14、转向长槽；15、压缩气腔；16、活塞杆；17、通气孔；18、支撑轴；19、清洁环圈；20、除污刮刀；21、摆动轴；22、清洁擦块；23、烟气出口。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种具有自清洁功能的燃烧设备烟气导出装置，包括烟气室1、风车翅片5和烟道2，烟气室1顶部固定连接有烟道2，烟气室1顶部开设有烟气出口23，烟道2内壁固定连接有限位卡环3，限位卡环3内部活动连接有内驱动杆4，内驱动杆4底部连接有均匀分布的风车翅片5，烟气出口23位于烟道2内部，烟气出口23位置对应于风车翅片5的受力面位置，使得烟气导出时带动风车翅片5转动，从而带动内驱动杆4转动，内驱动杆4两侧均固定连接有铁磁块6，内驱动杆4外侧活动连接有外驱动杆7，外驱动杆7内部开设有对应于铁磁块6的垂直长槽8，外驱动杆7内部固定连接有电磁铁9，外驱动杆7底部固定连接有长导体10，限位卡环3顶部固定连接有对应于长导体10运动方向的永磁体块11；
[0025]
外驱动杆7两侧均固定连接有滑动块12，外驱动杆7外侧活动连接有转向套筒13，转向套筒13内壁开设有对应于滑动块12的转向长槽14，转向长槽14为连续分布在转向套筒13内壁上的波形长槽结构，转向长槽14的开口口径小于转向长槽14内部孔径，使得外驱动杆7相对转向套筒13转动时，滑动块12始终沿着转向长槽14内部移动，从而带动外驱动杆7上下移动，转向套筒13内部开设有压缩气腔15，压缩气腔15内部活动连接有活塞杆16，压缩气腔15内侧开设有均匀分布的通气孔17，滑动块12为对应于转向长槽14的空心球体结构，滑动块12最大直径大于转向长槽14的开口口径，压缩气腔15内壁固定连接有单向气阀，通气孔17内侧活动连接至转向长槽14外侧，活塞杆16底部固定连接至外驱动杆7外侧，活塞杆16随着外驱动杆7上下往复移动而移动，从而挤压压缩气腔15，压缩气腔15向转向长槽14内吹气时，使得滑动块12不接触转向长槽14内壁，外驱动杆7顶部固定连接有支撑轴18，支撑轴18外侧固定连接有对应于烟道2内壁的清洁环圈19，清洁环圈19外侧顶部及底部均固定连接有除污刮刀20，清洁环圈19外侧中心位置活动连接的摆动轴21，摆动轴21顶部固定连接有清洁擦块22，摆动轴21包括水平横轴和垂直立轴，水平横轴内侧与清洁环圈19上的凸起轴外侧活动连接，水平横轴外侧与垂直立轴固定连接，清洁环圈19转动过程中，摆动轴21随之转动，增大清洁擦块22与烟道2内壁的接触面积，提高清洁效率，清洁擦块22外侧面为对应于烟道2内壁的弧形结构，清洁擦块22外侧固定连接有清洁刷毛层，使得清洁擦块22与烟道2内壁接触更加充分，提高清洁效率。
[0026]
工作原理：烟气室1内的燃烧废气自烟气出口23溢出，烟气出口23位置对应于风车翅片5的受力面位置，使得烟气导出时带动风车翅片5转动，从而带动内驱动杆4转动，内驱动杆4与外驱动杆7活动套接，铁磁块6在垂直长槽8上可上下移动，使得外驱动杆7可相对内驱动杆4上下往复伸缩，内驱动杆4转动过程中带动外驱动杆7转动，使得外驱动杆7相对转向套筒13转动时，滑动块12始终沿着转向长槽14内部移动，从而带动外驱动杆7上下移动，即实现了支撑轴18在上下往复移动的同时也可做圆周运动，带动清洁环圈19沿着烟道2内壁进行清洁，上下移动过程中通过除污刮刀20刮出污垢，清洁环圈19转动过程中，摆动轴21随之转动，增大清洁擦块22与烟道2内壁的接触面积，提高清洁效率；
[0027]
外驱动杆7上下移动时，带动长导体10在永磁体块11内部做切割磁感线运动，使得
电磁铁9通电，与铁磁块6相对排斥，使得铁磁块6与垂直长槽8内壁不接触，但又不远离垂直长槽8，减少了内驱动杆4与外驱动杆7相对移动时的摩擦力；同时活塞杆16随着外驱动杆7上下往复移动而移动，从而挤压压缩气腔15，通过通气孔17向转向长槽14内通气，使得滑动块12不接触转向长槽14内壁，减少外驱动杆7与转向套筒13之间的相对摩擦力。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。