离心式内降温烟气净化分离装置制造方法

文档序号:5139267阅读:360来源:国知局
离心式内降温烟气净化分离装置制造方法
【专利摘要】一种离心式内降温烟气净化分离装置包括:依次连通的第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱;焦油酸液分离舱,其设置在第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱的下方,并与所述第一涡流离心舱的底部和第一滞留离心分离舱的底部通过第一三通管道连接,所述焦油酸液分离舱与所述第二滞留离心分离舱的底部和第二涡流离心舱底部通过第二三通管道连接;过滤器,其上部与所述第二涡流离心舱的上部连通,其下部通过第三三通管道与所述焦油酸液分离舱以及气罐连接。本装置无需频繁更换、清洗滤芯;过滤水消耗量小,酸液、焦油可分离且纯度高,可燃气体水分含量小、过滤效果好。
【专利说明】离心式内降温烟气净化分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心式内降温烟气净化分离装置,尤其是一种秸杆可燃气体烟气净化分离装置。
【背景技术】
[0002]秸杆烟气过滤提取可燃气体主流工艺有干式过滤、湿式过滤,干式过滤,因焦油流动性差所以更换、清洗滤芯频繁、气阻大,醋酸液、焦油不能分离。湿式过滤采用水过滤,水消耗量大,酸液、焦油纯度低且不能分离,可燃气体水分含量高过滤效果差,废水如果排放对环境会产生严重污染并且损失焦油和酸液。
[0003]因此,有必要研究一种离心式内降温烟气净化分离装置,以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0004]考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型,并且本实用新型的一个目的在于提供一种离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于包括:依次连通的第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱;焦油酸液分离舱,其设置在第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱的下方,并与所述第一涡流离心舱的底部和第一滞留离心分离舱的底部通过第一三通管道连接,所述焦油酸液分离舱与所述第二滞留离心分离舱的底部和第二涡流离心舱底部通过第二三通管道连接;过滤器,其上部与所述第二涡流离心舱的上部连通,其下部通过第三三通管道与所述焦油酸液分离舱以及气罐连接。
[0005]根据本实用新型另一方面,所述焦油酸液分离舱上设置有焦油出口和酸液出口。
[0006]根据本实用新型另一方面,所述第一、第二和第三三通管道中设置有焦油排放阀。
[0007]根据本实用新型另一方面,所述离心式内降温烟气净化分离装置还包括冷却池,仅仅所述第一和第二涡流离心舱设置在冷却池内。
[0008]根据本实用新型另一方面,所述第一涡流离心舱上部设置有烟气入口,底部设置有烟气出口 ;所述第一滞留离心分离舱底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口 ;所述第二滞留离心分离舱上部设置有烟气入口,底部设置有烟气出口 ;所述第二涡流离心舱底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口。
[0009]根据本实用新型另一方面,所述第一和第二涡流离心舱均包括:内部设置的水冷轴,该水冷轴顶部设置有旋转阀进水口和旋转阀出水口,所述水冷轴上还设置有皮带轮、内循环水口和涡流离心片;以及内壁上设置的气阻片,所述皮带轮连接有防爆电机。
[0010]根据本实用新型另一方面,所述第一和第二滞留离心分离舱均包括内部设置的水冷轴,该水冷轴顶部设置有旋转阀进水口和旋转阀出水口,所述水冷轴上还设置有皮带轮、内循环水口和滞留片,所述皮带轮连接有防爆电机。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:解决了干式过滤时更换、清洗滤芯频繁、气阻大,醋酸液、焦油不能分离的问题;解决了湿式过滤水消耗量大,酸液、焦油纯度低且不能分离、可燃气体水分含量高、过滤效果差等问题。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型优选实施例的离心式内降温烟气净化分离装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的离心式内降温烟气净化分离装置的涡流离心舱的截面图。
[0014]图3是图1的离心式内降温烟气净化分离装置的涡流离心舱的截面图。
[0015]图4是图1的离心式内降温烟气净化分离装置的滞留离心分离舱的截面图。
[0016]图5是图1的离心式内降温烟气净化分离装置的滞留离心分离舱的截面图。
[0017]附图中,I防爆电机,2过滤器,3净化后气体出口,4焦油排放阀,5酸液出口,6焦油酸液分离舱,7滞留片,8焦油出口,9水隔板,10冷却池,11气阻片,12涡流离心片,13烟气入口,14皮带,15旋转阀进水口,16旋转阀出水口,17皮带轮,21冷水轴,22内循环水口,24滞留离心分离舱,32涡流离心舱
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图,通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式,这里的【具体实施方式】在于详细地说明本实用新型,而不应理解为对本实用新型的限制,在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下,可以做出各种变形和修改,这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0019]参见图1,其中示出了本实用新型优选实施例的离心式内降温烟气净化分离装置。该离心式内降温烟气净化分离装置包括:依次连通的第一涡流离心舱32、第一滞留离心分离舱24、第二滞留离心分离舱24和第二涡流离心舱32 ;焦油酸液分离舱6,其设置在第一涡流离心舱32、第一滞留离心分离舱24、第二滞留离心分离舱24和第二涡流离心舱32的下方,并与所述第一涡流离心舱32的底部和第一滞留离心分离舱24的底部通过第一三通管道连接,所述焦油酸液分离舱6与所述第二滞留离心分离舱24的底部和第二涡流离心舱32底部通过第二三通管道连接;过滤器2,其上部与所述第二涡流离心舱32的上部连通,其下部通过第三三通管道与所述焦油酸液分离舱6以及气罐(未示出)连接。有利地,其解决了干式过滤时更换、清洗滤芯频繁、气阻大,醋酸液、焦油不能分离的问题;解决了湿式过滤水消耗量大,酸液、焦油纯度低且不能分离、可燃气体水分含量高、过滤效果差等问题。
[0020]优选地,所述焦油酸液分尚舱6上设置有焦油出口 8和酸液出口 5。
[0021]优选地,所述第一、第二和第三三通管道中设置有焦油排放阀4。
[0022]优选地,所述离心式内降温烟气净化分离装置还包括冷却池10,仅仅所述第一和第二涡流离心舱32设置在冷却池10内。也就是说,第一和第二滞留离心分离舱24不设置在冷却池中,不需要外部冷却。
[0023]优选地,所述第一涡流离心舱32上部设置有烟气入口 13,底部设置有烟气出口 ;所述第一滞留离心分离24舱底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口 ;所述第二滞留离心分离舱24上部设置有烟气入口,底部设置有烟气出口 ;所述第二涡流离心舱32底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口。[0024]优选地,参见图2-3,所述第一和第二涡流离心舱32均包括:内部设置的水冷轴21,该水冷轴21顶部设置有旋转阀进水口 15和旋转阀出水口 16,所述水冷轴21上还设置有皮带轮17、内循环水口 22和涡流离心片12 ;以及内壁上设置的气阻片11,所述皮带轮17连接有防爆电机I。
[0025]优选地,参见图4-5,所述第一和第二滞留离心分离舱24均包括内部设置的水冷轴21,该水冷轴21顶部设置有旋转阀进水口 15和旋转阀出水口 16,所述水冷轴21上还设置有皮带轮17、内循环水口 22和滞留片7,所述皮带轮17连接有防爆电机I。
[0026]优选地,本分离装置工作流程如下:
[0027]烟气由正压,从烟气入口 13进入本装置,经高速旋转冷水循环离心片12的旋动,带动烟气产生气流,使烟气与离心片12、气阻片11相互循环碰撞,由于离心片12内冷水循环,气阻片11外部也设有冷水循环,使内部烟气迅速降温,烟气降温后,在烟气中的气态焦油和水蒸气,凝结成液体附着在离心片12与气阻片11上,离心片12上凝结的焦油和水,通过高速旋转的离心片12甩到气阻片11上,顺气阻片11向下流进焦油酸液分离舱6。烟气为正压气流,从涡流离心舱32,先后流入两层(第一和第二)滞留离心分离舱24,经过高速旋转滞留片7 (高速旋转滞留片7是由U型管组成,管内有冷水循环降温)高速旋转对气流形成气阻,烟气流通过速度降低,滞留片7对烟气再次降温,将附着在滞留片7上的焦油和水分离,甩到滞留舱24壁上,焦油温度过低时流动性能变差,为保持焦油的流动性,滞留舱24壁外部不设冷水降温,向下流进焦油酸液分离舱6,烟气经过两层滞留分离后,烟气中的焦油被分离94%以上,因焦油与水蒸汽的凝结温度不同,之前的分离主体为焦油分离,再进入下一个涡流分离舱32,继续内外降温进行水蒸气与气体分离,分离后再进入多层过滤后进入气罐。离心片12与滞留片7的转速可根据烟气量的大小调整转速以达到最佳效果。进入焦油酸液分离舱6的焦油酸液根据比重的不同进行分离,焦油从下方出口 8流出,酸液在上出口 5流出。
[0028]综上所述,本实用新型的有益效果在于:无需频繁更换、清洗滤芯;醋酸液、焦油能分离;过滤水消耗量小,酸液、焦油纯度高,可燃气体水分含量小、过滤效果好。
[0029]本实用新型不限于上述具体实施例。可以理解的是,在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下,可以做出各种变形和修改,这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于包括: 依次连通的第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱; 焦油酸液分离舱,其设置在第一涡流离心舱、第一滞留离心分离舱、第二滞留离心分离舱和第二涡流离心舱的下方,并与所述第一涡流离心舱的底部和第一滞留离心分离舱的底部通过第一三通管道连接,所述焦油酸液分离舱与所述第二滞留离心分离舱的底部和第二涡流离心舱底部通过第二三通管道连接; 过滤器,其上部与所述第二涡流离心舱的上部连通,其下部通过第三三通管道与所述焦油酸液分离舱以及气罐连接。
2.根据权利要求1所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述焦油酸液分尚舱上设置有焦油出口和酸液出口。
3.根据权利要求1或2所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述第一、第二和第三三通管道中设置有焦油排放阀。
4.根据权利要求3所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述离心式内降温烟气净化分离装置还包括冷却池,仅仅所述第一和第二涡流离心舱设置在冷却池内。
5.根据权利要求3所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述第一涡流离心舱上部设置有烟气入口,底部设置有烟气出口 ;所述第一滞留离心分离舱底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口 ;所述第二滞留离心分离舱上部设置有烟气入口,底部设置有烟气出口 ;所述第二涡流离心舱底部设置有烟气入口,上部设置有烟气出口。
6.根据权利要求5所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述第一和第二涡流离心舱均包括:内部设置的水冷轴,该水冷轴顶部设置有旋转阀进水口和旋转阀出水口,所述水冷轴上还设置有皮带轮、内循环水口和涡流离心片;以及内壁上设置的气阻片,所述皮带轮连接有防爆电机。
7.根据权利要求6所述的离心式内降温烟气净化分离装置,其特征在于所述第一和第二滞留离心分离舱均包括内部设置的水冷轴,该水冷轴顶部设置有旋转阀进水口和旋转阀出水口,所述水冷轴上还设置有皮带轮、内循环水口和滞留片,所述皮带轮连接有防爆电机。
【文档编号】C10K1/02GK203556246SQ201320482569
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】孟金华, 佟锡尧, 牛牧君, 邓勇平, 张长玉, 马银, 刘希进, 朱桂猛, 张泽华 申请人:北京金润华扬科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1