一种烟气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】一种烟气余热回收装置，其设置有多个波形烟气通道，所述波形烟气通道设置有至少一个用于吸热介质流动的中空结构。本实用新型所提供的一种烟气余热回收装置，在提高烟气余热回收效率的同时，还可强化烟气雾滴和石膏、灰尘等污染物的脱除。
【专利说明】
一种烟气余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种烟气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]在锅炉烟气湿法脱硫过程中，大量高温烟气进入脱硫吸收塔后被脱硫浆液洗涤而脱硫，部分水分吸收汽化潜热蒸发使烟气降温并成为饱和烟气，因此饱和烟气带有大量的热量。同时饱和烟气带有大量的雾滴和石膏、灰尘等，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，容易造成环境污染。目前现有的烟气余热回收装置换热效率较低，也没有考虑污染物的脱除；而目前现有的烟气除雾、除尘装置只考虑了除雾除尘，没有考虑对烟气的余热进行回收，除雾除尘效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气余热回收装置，在提高烟气余热回收效率的同时，兼具强化烟气雾滴和石膏、灰尘等污染物的脱除。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟气余热回收装置，其设置有多个波形烟气通道，所述波形烟气通道设置有至少一个用于吸热介质流动的中空结构。当烟气以一定流速流过所述波形烟气通道时，一方面烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴、灰尘等得以脱除。另一方面，烟气在所述波形烟气通道流动由于换热面积增大、扰动增强，因此可以提高换热效率；同时经过换热冷却，饱和烟气中的部分水蒸气凝结形成小雾滴，这些小雾滴作为凝结核吸引微尘颗粒及其他雾滴从而发生凝并现象进一步形成大颗粒，质量较大的大颗粒具有较大的惯性力和离心力，在通过所述波形烟气通道过程中遇到所述波形烟气通道的侧壁时，在惯性力、离心力的作用下更容易脱离烟气束缚而脱出；所述波形烟气通道的侧壁因冷却形成水膜，脱离烟气束缚的大颗粒与水膜接触被捕捉而煙灭，并随水膜的集聚流出而脱除，因此烟气余热的回收及对烟气的冷却，将强化对烟气污染物的脱除效率。
[0005]优选地，所述波形烟气通道的形状为折线形或S形或正弦波形或圆弧形或波浪形。
[0006]优选地，所述波形烟气通道的至少一个侧壁为用于吸热介质流动的所述中空结构。
[0007]优选地，所述中空结构为由多个中空管顺序排列而成的管排结构。
[0008]优选地，所述管排结构最外侧的所述中空管设置有向所述管排外延伸的导流鳍片，所述导流鳍片为直线形或流线型。导流鳍片可以减少烟气阻力。
[0009]优选地，所述中空管设置有与中空管轴线平行的鳍片。
[0010]优先地，所述波形烟气通道的一个侧壁为波形板，另一侧为按照波形板形状排列而成的中空管排结构，即所述烟气余热回收装置由多个间隔排列的波形板和波形管排组成。所述波形板的轮廓形状与所述管排形状基本一致，所述管排与所述波形板围成波形烟气通道。波形板可以提高雾滴、灰尘等污染物的脱除效率。
[0011]优选地，所述管排结构中的所述中空管之间留有l-30mm缝隙。所述缝隙可以使所述管排结构具有自清洗功能，避免堵塞。
[0012]优选地，所述中空结构为具有中空腔体的波形板或中空板，即板式换热器。
[0013]优选地，所述波形烟气通道的侧壁均为波形板，所述波形板之间贯串有多个用于吸热介质流动的管道。也就是说，所述烟气余热回收装置可采用现有的管式换热器制成，在现有的管式换热器的管排上横向贯串多片纵向排列的波形板，即所述管排与所述波形板呈垂直贯串状态，所述波形板与所述管排管壁采用焊接或其它具有紧密接触以保证传热效率的方式联接。所述波形板相邻之间围成。此结构具有管式除雾器和板式除雾器的结合优势。
[0014]优选地，所述波形烟气通道设置有倒钩或挡水沿或导流槽，以进一步提升雾滴、灰尘等脱除效率。所述倒钩方向与烟气流向相反。
[0015]优先地，所述烟气余热回收装置布置成斜面型式或水平型式或立面型式或屋脊型式或V字型式或菱形型式。
[0016]优先地，所述烟气余热回收装置设置有冲洗系统。
[0017]本实用新型所提供的一种烟气余热回收装置，在提高烟气余热回收效率的同时，还可强化烟气雾滴和石膏、灰尘等污染物的脱除。
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0019]图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为图1基础上的一个改进实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；
[0022]图4为图3的剖视结构示意图；
[0023]图5为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；
[0024]图6为图5的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0026]图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为图1基础上的一个改进实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；图4为图3的剖视结构示意图；图5为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气余热回收装置的结构示意图；图6为图5的剖视结构示意图。参见图1-6所示，本实用新型提出了一种烟气余热回收装置1(1’，1”)，其设置有多个波形烟气通道2(2’，2”)，所述波形烟气通道2(2’，2”)设置有至少一个用于吸热介质流动的中空结构。所述波形烟气通道2(2’，2”)的形状可以为折线形或S形或正弦波形或圆弧形或波浪形。
[0027]所述烟气余热回收装置1(1’，I”)可设置在脱硫吸收塔出口处或烟道中，具体来说，可布置成斜面型式或水平型式或立面型式或屋脊型式或V字型式或菱形型式(图中未示出)，其还可以设置有用于冲洗所述波形烟气通道2(2’，2”)的冲洗系统(图中未示出)。当烟气以一定流速流过所述波形烟气通道2(2’，2”)时，一方面烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴、灰尘等得以脱除。另一方面，烟气在所述波形烟气通道2(2’，2”)流动时，由于换热面积增大、扰动增强，因此可以提高换热效率；同时经过换热冷却，饱和烟气中的部分水蒸气凝结形成小雾滴，这些小雾滴作为凝结核吸引微尘颗粒及其他雾滴从而发生凝并现象进一步形成大颗粒，质量较大的大颗粒具有较大的惯性力和离心力，在通过所述波形烟气通道2(2’，2”)过程中遇到所述波形烟气通道2(2’，2”)的侧壁时，在惯性力、离心力的作用下更容易脱离烟气束缚而脱出;所述波形烟气通道2(2’，2”)的侧壁可因冷却或冲洗形成水膜，脱离烟气束缚的大颗粒与水膜接触被捕捉而煙灭，并随水膜的集聚流出而脱除，因此通过本实用新型的装置对烟气余热的回收及对烟气的冷却，将提升对烟气污染物的脱除效率。
[0028]用于吸热介质流动的所述中空结构可以是所述波形烟气通道2(2’，2”)的至少一个侧壁，所述中空结构可以是管排结构或中空板结构。
[0029]参见图1、2所示，在本实施例中，所述波形烟气通道2的两个侧壁21均为由多个中空管20顺序排列而成的管排结构。通过两端的入口联箱30和出口联箱31，可使得吸热介质(水、油等液体，或者气体)能够在该管排结构中流动，从而可对通过的烟气能够吸热降温。
[0030]该管排结构的最外侧的所述中空管20可设置有向外延伸的导流鳍片(图中未示出)，所述导流鳍片可以为直线形或流线型，所述导流鳍片可以减少烟气进出所述波形烟气通道2的阻力。
[0031]为了减少造价，所述中空管20还可以设置有与所述中空管轴线平行的鳍片。
[0032]为了提高换热效率和除尘除雾效率，图2中的管排结构可以改为中空板结构，即板式换热器结构。中空板可以带有倒钩或倒水沿。
[0033]参见图3、4所示，在本实施例中，所述波形烟气通道2’的一个侧壁21’为波形板，另一个侧壁21’为按照波形板形状排列的由中空管组成的管排结构，即所述烟气余热回收装置I’由多个间隔排列的波形板和波形管排组成。
[0034]也就是说，可在前述图1、2所示的实施例的基础上，在管排之间插入波形板，即管排与波形板间隔排列，所述波形板的轮廓形状与所述管排形状基本一致，所述管排与所述波形板围成波形烟气通道。波形板可以提高雾滴、灰尘等污染物的脱除效率。
[0035]所述波形板可以是具有中空腔体的波形板，也可以是实心的波形板。通过两端的入口联箱30和出口联箱31，可使得吸热介质(水、油等液体，或者气体)能够在管排结构或具有中空腔体的波形板中流动，从而可对通过的烟气能够吸热降温。
[0036]所述波形板可以带有倒钩或挡水沿或导水槽(图中未示出)，以进一步提升雾滴、灰尘等脱除效率。这些辅助结构的尺寸可根据实际情况调整，所述倒钩方向可设置为与烟气流向相反。在所述中空管20上也可设置这些辅助结构。
[0037]所述管排中的所述中空管20之间还可设置留有l_30mm缝隙。这些缝隙可以使管排具有自清洗功能，避免所述中空管20之间结垢造成堵塞。
[0038]参见图5、6所示，图5中箭头方向表示吸热介质的流动方向，在另一个具体实施例中，所述波形烟气通道2”的侧壁21”均为波形板，所述波形板之间贯串有多个用于吸热介质流动的中空管道4。也就是说，所述烟气余热回收装置I”可采用现有市售的管式换热器制成，在现有的管式换热器的管排上横向贯串多片纵向排列的波形板，即所述管排与所述波形板呈垂直贯串状态，所述波形板与所述管排管壁采用焊接或其它具有紧密接触以保证传热效率的方式联接。相邻的所述波形板之间围成所述波形烟气通道2”。此结构可使得所述烟气余热回收装置I”具有管式除雾器和板式除雾器的结合优势。
[0039]为了提高烟气余热利用效率，所述烟气余热回收装置的换热器可作为热管式换热器的升温段;所述吸热介质的全部或部分可与热栗换热器串联。所述吸热介质可以为液体或气体等流体。
[0040]本实用新型所提供的一种烟气余热回收装置，在提高烟气余热回收效率的同时，还可强化烟气雾滴和石膏、灰尘等污染物的脱除。
[0041]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0042]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种烟气余热回收装置，其设置有多个波形烟气通道，所述波形烟气通道设置有至少一个用于吸热介质流动的中空结构，所述波形烟气通道的至少一个侧壁为用于吸热介质流动的所述中空结构，其特征在于，所述中空结构为由多个中空管顺序排列而成的管排结构。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述波形烟气通道的一个侧壁为波形板，另一侧壁为由多个中空管按照所述波形板形状排列而成的管排结构，所述烟气余热回收装置由多个间隔排列的所述波形板和所述管排结构组成。3.根据权利要求1、2之一所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述管排结构最外侧的所述中空管设置有向所述管排结构外延伸的导流鳍片。4.根据权利要求1、2之一所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述中空管设置有与所述中空管的轴线平行的鳍片。5.根据权利要求1、2之一所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述管排结构中的所述中空管之间设置有1-30_缝隙。6.根据权利要求1、2之一所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述波形烟气通道的侧壁上设置有倒钩或挡水沿或导流槽。7.根据权利要求1、2之一所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置以斜面型式或水平型式或立面型式或屋脊型式或V字型式或菱形型式设置在脱硫塔出口或烟道中。
【文档编号】B01D45/12GK205667761SQ201620157414
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李爱云
【申请人】李爱云