一种燃烧炉内热量回收装置的制作方法

[0001]
本发明属于回收装置技术领域，具体的说是一种燃烧炉内热量回收装置。


背景技术：

[0002]
燃烧炉在焚烧垃圾时，它冒出大量黑烟中含有较多的有害气体，同时也伴随着大量的热量，如果不对这些废气进行回收处理，不仅会造成热量的损失，同时也会污染空气。
[0003]
现有的燃烧炉内热量回收装置的回收效率低，同时功能也单一，已经不能满足工作的要求。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本发明提出的一种燃烧炉内热量回收装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃烧炉内热量回收装置，包括燃烧炉、第一排气管、过滤机构和余热回收机构；所述第一排气管设置在燃烧炉的侧壁；所述过滤机构设置在第一排气管的端部；所述余热回收机构设置在过滤机构的一侧；所述过滤机构包括第一电机、圆柱凸轮、直杆、壳体、活性炭板和挡板；所述壳体设置在燃烧炉的一侧，且通过第一排气管与燃烧炉呈连通状态；所述第一电机通过连接板设置在壳体的顶部；所述圆柱凸轮设置在第一电机的输出端；所述挡板对称设置在壳体的内壁；所述活性炭板转动连接在壳体的侧壁，且活性炭板的底部通过弹簧连接于挡板；所述直杆的一端贯穿设置在壳体的顶部，且与壳体呈滑动配合状态，另一端球接于活性炭板；工作时，燃烧炉产生的烟气将从第一排气管进入壳体内，第一电机带动圆柱凸轮转动，使得圆柱凸轮挤压直杆，进而使得直杆产生上下的运动，于是活性炭板将受到直杆的挤压，使得活性炭板产生上下的摆动，可以加快烟气流经活性炭板，进而加快对壳体内部烟气的过滤。
[0006]
优选的，所述壳体的顶部设置有第二排气管；所述余热回收机构设置在第二排气管的另一端；所述余热回收机构包括第一矩形槽、第二矩形槽、水箱、第二电机、第一转轴和一号扇叶；所述第一矩形槽设置在壳体的一侧；所述第二矩形槽设置在第一矩形槽的内部；所述水箱通过连接板设置在第二矩形槽的内壁；所述第二电机设置在第一矩形槽的侧壁；所述第一转轴贯穿设置在第一矩形槽和第二矩形槽的侧壁，且第一转轴转动连接在第二电机的输出端；所述一号扇叶设置在第一转轴的端部；工作时，当过滤好的气体从第二排气管进入第二矩形槽后，通过第二电机带动一号扇叶转动，可以加快第二矩形槽内部气体的流动速度，进而提高这些气体对水箱的加热效率，提高了本装置的整体使用效果。
[0007]
优选的，所述水箱的顶部设置有清理机构；所述清理机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、矩形框、第一通槽、条形板和刮板；所述第一齿轮设置在第一转轴的侧壁；所述螺纹杆转动连接在第一矩形槽的侧壁；所述第二齿轮设置在螺纹杆的侧壁，且所述第一齿轮与第二齿轮呈啮合状态；所述矩形框固接在第二矩形槽的内壁；所述第一通槽设置在矩形框的底部；所述条形板的一端转动连接于螺纹杆，另一端滑动连接于通槽；所述刮板设置
在条形板的底部；工作时，当第二电机开始工作后，将通过第一转轴带动第一齿轮转动，于是第二齿轮也产生转动，使得螺纹杆开始转动，进而使得矩形框内的条形板开始转动，由于第一通槽的作用，使得条形板只能在第一通槽内左右滑动，进而通过刮板的作用，可以刮除水箱底部的水垢，进而提高气体对水箱的加热效率。
[0008]
优选的，所述水箱的顶部设置有端盖；所述端盖的顶部设置有第二通槽；所述第二排气管的一端贯穿设置在壳体的顶部，另一端贯穿设置在第二矩形槽的壁体内；工作时，当螺纹杆开始转动，使得条形板在第一通槽内左右滑动时，进而使得条形板在第二通槽内滑动，然后通过条形板底部的刮板的作用，将会刮除水箱底部的水垢，进而通过气体对水箱的加热效率。
[0009]
优选的，所述壳体的内部设置有转动组件；所述转动组件包括l形杆、推板、气囊、活塞缸、推杆、齿条、第三齿轮、第二转轴和二号扇叶；所述l形杆贯穿设置在挡板的顶部，且与挡板呈滑动配合状态；所述推板固接在l形杆的底部；所述气囊设置在壳体的底部；所述活塞缸设置在壳体的底部，且通过导气管与活塞缸呈连通状态；所述推杆设置在活塞缸的输出端；所述齿条滑动连接于壳体的底部；所述齿轮通过第二转轴连接在壳体的底部；所述二号扇叶设置在第二转轴的端部；工作时，当燃烧炉内的气体流进壳体内后，直杆将带动l形杆产生上下运动，进而使得气囊产生压缩变形，气囊内部的气体通过导气管进入活塞缸中，并推动推杆向前移动，进而使得齿条向前滑动，带动第三齿轮转动，于是第二转轴带动二号扇叶转动，可以加快壳体内部气体的流动速度，使得烟气加快流过活性炭板。
[0010]
优选的，所述壳体的内壁设置有凹槽；所述凹槽内设置有导杆；所述推板贯穿设置于导杆，且与导杆呈滑动配合状态；工作时，当直杆带动l形杆向下运动时，l形杆底部的推板将沿着导杆滑动，可以提高推板移动方向的准确性，进而提高本装置的整体使用效果。
[0011]
本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种燃烧炉内热量回收装置，通过第一电机、圆柱凸轮、直杆、壳体、活性炭板和挡板的配合使用，使得活性炭板产生上下的摆动，可以加快烟气流经活性炭板，进而加快对壳体内部烟气的过滤。
[0012]
2.本发明所述的一种燃烧炉内热量回收装置，通过第一矩形槽、第二矩形槽、水箱、第二电机、第一转轴和一号扇叶的配合使用，使得一号扇叶转动，可以加快第二矩形槽内部气体的流动速度，进而提高这些气体对水箱的加热效率。
[0013]
3.本发明所述的一种燃烧炉内热量回收装置，通过第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、矩形框、第一通槽、条形板和刮板的配合使用，利用刮板刮除水箱底部的水垢，进而提高气体对水箱的加热效率。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015]
图1是本发明中一种燃烧炉内热量回收装置的整体结构示意图；图2是本发明中一种燃烧炉内热量回收装置的局部剖面结构示意图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图2中c处局部放大图；
图6是图2中d处局部放大图；图中：1、燃烧炉；2、第一排气管；3、过滤机构；31、第一电机；32、圆柱凸轮；33、直杆；34、壳体；341、凹槽；3411、导杆；35、活性炭板；36、挡板；4、余热回收机构；41、第一矩形槽；42、第二矩形槽；43、水箱；431、端盖；4311、第二通槽；44、第二电机；45、第一转轴；46、一号扇叶；5、第二排气管；6、清理机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、螺纹杆；64、矩形框；65、第一通槽；66、条形板；67、刮板；7、转动组件；71、l形杆；72、推板；73、气囊；74、活塞缸；75、推杆；76、齿条；77、第三齿轮；78、第二转轴；79、二号扇叶。
具体实施方式
[0016]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0017]
如图1至图6所示，本发明所述的一种燃烧炉内热量回收装置，包括燃烧炉1、第一排气管2、过滤机构3和余热回收机构4；所述第一排气管2设置在燃烧炉1的侧壁；所述过滤机构3设置在第一排气管2的端部；所述余热回收机构4设置在过滤机构3的一侧；所述过滤机构3包括第一电机31、圆柱凸轮32、直杆33、壳体34、活性炭板35和挡板36；所述壳体34设置在燃烧炉1的一侧，且通过第一排气管2与燃烧炉1呈连通状态；所述第一电机31通过连接板设置在壳体34的顶部；所述圆柱凸轮32设置在第一电机31的输出端；所述挡板36对称设置在壳体34的内壁；所述活性炭板35转动连接在壳体34的侧壁，且活性炭板35的底部通过弹簧连接于挡板36；所述直杆33的一端贯穿设置在壳体34的顶部，且与壳体34呈滑动配合状态，另一端球接于活性炭板35；工作时，燃烧炉1产生的烟气将从第一排气管2进入壳体34内，第一电机31带动圆柱凸轮32转动，使得圆柱凸轮32挤压直杆33，进而使得直杆33产生上下的运动，于是活性炭板35将受到直杆33的挤压，使得活性炭板35产生上下的摆动，可以加快烟气流经活性炭板35，进而加快对壳体34内部烟气的过滤。
[0018]
作为本发明的一种实施方式，所述壳体34的顶部设置有第二排气管5；所述余热回收机构4设置在第二排气管5的另一端；所述余热回收机构4包括第一矩形槽41、第二矩形槽42、水箱43、第二电机44、第一转轴45和一号扇叶46；所述第一矩形槽41设置在壳体34的一侧；所述第二矩形槽42设置在第一矩形槽41的内部；所述水箱43通过连接板设置在第二矩形槽42的内壁；所述第二电机44设置在第一矩形槽41的侧壁；所述第一转轴45贯穿设置在第一矩形槽41和第二矩形槽42的侧壁，且第一转轴45转动连接在第二电机44的输出端；所述一号扇叶46设置在第一转轴45的端部；工作时，当过滤好的气体从第二排气管5进入第二矩形槽42后，通过第二电机44带动一号扇叶46转动，可以提高第二矩形槽42内部气体的流动速度，进而加快这些气体对水箱43的加热效率，提高了本装置的整体使用效果。
[0019]
作为本发明的一种实施方式，所述水箱43的顶部设置有清理机构6；所述清理机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62、螺纹杆63、矩形框64、第一通槽65、条形板66和刮板67；所述第一齿轮61设置在第一转轴45的侧壁；所述螺纹杆63转动连接在第一矩形槽41的侧壁；所述第二齿轮62设置在螺纹杆63的侧壁，且所述第一齿轮61与第二齿轮62呈啮合状态；所述矩形框64固接在第二矩形槽42的内壁；所述第一通槽65设置在矩形框64的底部；所述条形板66的一端转动连接于螺纹杆63，另一端滑动连接于通槽；所述刮板67设置在条形板66的底部；工作时，当第二电机44开始工作后，将通过第一转轴45带动第一齿轮61转动，于是第
二齿轮62也产生转动，使得螺纹杆63开始转动，进而使得矩形框64内的条形板66开始转动，由于第一通槽65的作用，使得条形板66只能在第一通槽65内左右滑动，进而通过刮板67的作用，可以刮除水箱43底部的水垢，进而提高气体对水箱43的加热效率。
[0020]
作为本发明的一种实施方式，所述水箱43的顶部设置有端盖431；所述端盖431的顶部设置有第二通槽4311；所述第二排气管5的一端贯穿设置在壳体34的顶部，另一端贯穿设置在第二矩形槽42的壁体内；工作时，当螺纹杆63开始转动，使得条形板66在第一通槽65内左右滑动时，进而使得条形板66在第二通槽4311内滑动，然后通过条形板66底部的刮板67的作用，将会刮除水箱43底部的水垢，进而通过气体对水箱43的加热效率。
[0021]
作为本发明的一种实施方式，所述壳体34的内部设置有转动组件7；所述转动组件7包括l形杆71、推板72、气囊73、活塞缸74、推杆75、齿条76、第三齿轮77、第二转轴78和二号扇叶79；所述l形杆71贯穿设置在挡板36的顶部，且与挡板36呈滑动配合状态；所述推板72固接在l形杆71的底部；所述气囊73设置在壳体34的底部；所述活塞缸74设置在壳体34的底部，且通过导气管与活塞缸74呈连通状态；所述推杆75设置在活塞缸74的输出端；所述齿条76滑动连接于壳体34的底部；所述齿轮通过第二转轴78连接在壳体34的底部；所述二号扇叶79设置在第二转轴78的端部；工作时，当燃烧炉1内的气体流进壳体34内后，直杆33将带动l形杆71产生上下运动，进而使得气囊73产生压缩变形，气囊73内部的气体通过导气管进入活塞缸74中，并推动推杆75向前移动，进而使得齿条76向前滑动，带动第三齿轮77转动，于是第二转轴78带动二号扇叶79转动，可以加快壳体34内部气体的流动速度，使得烟气加快流过活性炭板35。
[0022]
作为本发明的一种实施方式，所述壳体34的内壁设置有凹槽341；所述凹槽341内设置有导杆3411；所述推板72贯穿设置于导杆3411，且与导杆3411呈滑动配合状态；工作时，当直杆33带动l形杆71向下运动时，l形杆71底部的推板72将沿着导杆3411滑动，可以提高推板72移动方向的准确性，进而提高本装置的整体使用效果。
[0023]
工作原理：工作时，燃烧炉1产生的烟气将从第一排气管2进入壳体34内，第一电机31带动圆柱凸轮32转动，使得圆柱凸轮32挤压直杆33，进而使得直杆33产生上下的运动，于是活性炭板35将受到直杆33的挤压，使得活性炭板35产生上下的摆动，可以加快烟气流经活性炭板35，进而加快对壳体34内部烟气的过滤；当过滤好的气体从第二排气管5进入第二矩形槽42后，通过第二电机44带动一号扇叶46转动，可以加快第二矩形槽42内部气体的流动速度，进而提高这些气体对水箱43的加热效率，提高了本装置的整体使用效果；当第二电机44开始工作后，将通过第一转轴45带动第一齿轮61转动，于是第二齿轮62也产生转动，使得螺纹杆63开始转动，进而使得矩形框64内的条形板66开始转动，由于第一通槽65的作用，使得条形板66只能在第一通槽65内左右滑动，进而通过刮板67的作用，可以刮除水箱43底部的水垢，进而提高气体对水箱43的加热效率；当燃烧炉1内的气体流进壳体34内后，直杆33将带动l形杆71产生上下运动，当直杆33带动l形杆71向下运动时，l形杆71底部的推板72将沿着导杆3411滑动，可以提高推板72移动方向的准确性，进而使得气囊73产生压缩变形，气囊73内部的气体通过导气管进入活塞缸74中，并推动推杆75向前移动，进而使得齿条76向前滑动，带动第三齿轮77转动，于是第二转轴78带动二号扇叶79转动，可以加快壳体34内部气体的流动速度，使得烟气加快流过活性炭板35。
[0024]
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标
准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。