一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置的制作方法

[0001]
本发明属于有机废气净化处理技术领域，具体涉及一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置。


背景技术：

[0002]
吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程，普遍使用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝等，这些吸附剂经过处理后表面积极大，能够有效吸附碳氢化合物等污染物，但是在吸附过程中，被收集的污染物直滞留在吸附床内，但是当吸附床内的污染物达到饱和时，污染物会释放出来，释放出来的污染后会对大气环境造成二次污染。原有的活性炭吸附设备只能进行简单的吸附，不具备再生功能，需要定期更换活性炭，使用不方便，且运行维护成本也较高。因此，急需一种能够解决上述问题的有机废气吸脱附-催化燃烧装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置。
[0004]
本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置，包括至少两个活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的两端分别设有吸附进气口和吸附出气口，所述吸附出气口通过管道与吸附风机相连，所述吸附风机的出口与高空排放口相连，所述活性炭吸附装置的顶部设有多个脱附出气口，所述活性炭吸附装置的底部设有多个脱附进气口，所述脱附出气口通过管道依次与预热器、脱附风机和催化燃烧装置相连，所述催化燃烧装置的出口处通过管道与混流箱相连，所述混流箱还与补冷风机相连，所述混流箱的出口通过管道与所述脱附进气口相连，所述混流箱的出口处还通过管道与所述高空排放口相连；
[0006]
所述活性炭吸附装置包括筒体，所述筒体的一端设有进气腔，所述筒体的另一端通过法兰连接有封头，所述筒体内的侧壁处设有多个均匀分布的出气管，所述出气管的一端封闭，所述出气管的另一端与所述进气腔相连通，所述出气管的侧壁上设有多个与所述筒体内部相连通的出风口，所述筒体内部填充有活性炭吸附填料，所述筒体内的侧壁处设有多个连接管组，每个所述连接管组包括多个连接管，所述连接管的数量与所述出气管的数量一一对应，其中任一所述连接管将相邻的两个所述出气管相连通，每个所述连接管组能够将所述筒体内的所有所述出气管相连通，所述脱附进气口与所述连接管相连通，所述脱附出气口设于相邻两个出气管之间的所述筒体侧壁上。
[0007]
优选的，还包括过滤器，所述过滤器通过管道与所述活性炭吸附装置的所述吸附进气口相连。
[0008]
优选的，所述催化燃烧装置的进口处和出口处分别设有一个阻火器。
[0009]
优选的，所述混流箱的两端分别设有气体进口和气体出口，所述混流箱的外侧设有夹套，靠近所述气体出口处的所述夹套与所述补冷风机相连，靠近所述气体进口处的所
述混流箱的侧壁上设有与所述夹套相连通的连接口。
[0010]
优选的，所述出气管封闭一端处的所述筒体内部设有第一过滤网，所述脱附出气口处设有第二过滤网。
[0011]
优选的，所述吸附进气口与所述进气腔相连通，所述吸附出气口设于所述封头上，所述吸附进气口处、所述吸附出气口处、所述脱附进气口处和所述脱附出气口处均设有阀门。
[0012]
本发明的有益效果是：
[0013]
本发明提供一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置，该装置能够实现活性炭的脱附再生循环使用，脱附过程中脱附下来的有机物经催化燃烧装置进行处理，产生的部分热量可回收用于有机物的脱附，有机废气经催化燃烧装置处理分解为水和二氧化碳，能够经高空排放口排出，减少空气的污染；本发明中的活性炭吸附装置设置合理，在吸附过程中，气体经吸附进气口进去到进气腔内，然后进入出气管内经出风口进入到筒体内部，与活性炭充分接触，然后吸附出气口排出，在脱附过程中，气体经脱附进气口进入到连接管内，然后进入到出气管内经出风口进入到筒体内部，与活性炭充分接触，然后经脱附出气口排出，本发明通过将出气管设置在筒体的内部，无论是在吸附还是脱附过程中，都能够保证气体与活性炭的充分接触；本发明还设有混流箱，用于将补冷风机输入的冷空气与催化燃烧后的高温气体混合，本发明在混流箱上设有夹套，冷空气的流动方向与混流箱内的气体流动方向相反，冷空气经连接口进入到混流箱，这样可以对冷空气起到初步预热的效果，且有助于两种气体更充分地混合。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0015]
图1是本发明的结构示意图；
[0016]
图2是本发明的活性炭吸附装置的内部示意图；
[0017]
图3是图2中a-a1方向的截面示意图；
[0018]
图4是图2中b-b1方向的截面示意图。
[0019]
图中标记为：1、活性炭吸附装置；2、吸附进气口；3、吸附出气口；4、吸附风机；5、高空排放口；6、脱附出气口；7、脱附进气口；8、预热器；9、脱附风机；10、催化燃烧装置；11、混流箱；12、补冷风机；13、筒体；14、进气腔；15、封头；16、出气管；17、出风口；18、连接管组；19、连接管；20、过滤器；21、阻火器；22、气体进口；23、气体出口；24、夹套；25、连接口；26、第一过滤网；27、第二过滤网。
具体实施方式
[0020]
如图1至图4所示，一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置，包括两个活性炭吸附装置1，活性炭吸附装置1的两端分别设有吸附进气口2和吸附出气口3，有机废气吸脱附-催化燃烧装置10还包括过滤器20，过滤器20通过管道与活性炭吸附装置1的吸附进气口2相连，吸附出气口3通过管道与吸附风机4相连，吸附风机4的出口与高空排放口5相连，活性炭吸附装置1的顶部设有多个脱附出气口6，活性炭吸附装置1的底部设有多个脱附进气口7，脱附
出气口6通过管道依次与预热器8、脱附风机9和催化燃烧装置10相连，催化燃烧装置10的进口处和出口处分别设有一个阻火器21，催化燃烧装置10的出口处通过管道与混流箱11相连，混流箱11还与补冷风机12相连，混流箱11的出口通过管道与脱附进气口7相连，混流箱11的出口处还通过管道与高空排放口5相连。
[0021]
混流箱11的两端分别设有气体进口22和气体出口23，混流箱11的外侧设有夹套24，靠近气体出口23处的夹套24与补冷风机12相连，靠近气体进口22处的混流箱11的侧壁上设有与夹套24相连通的连接口25。
[0022]
活性炭吸附装置1包括筒体13，筒体13的一端设有进气腔14，筒体13的另一端通过法兰连接有封头15，吸附进气口2与进气腔14相连通，吸附出气口3设于封头15上，吸附进气口2处、吸附出气口3处、脱附进气口7处和脱附出气口6处均设有阀门。筒体13内的侧壁处设有多个均匀分布的出气管16，出气管16的一端封闭，出气管16的另一端与进气腔14相连通，出气管16的侧壁上设有多个与筒体13内部相连通的出风口17，筒体13内部填充有活性炭吸附填料，筒体13内的侧壁处设有多个连接管19组18，每个连接管19组18包括多个连接管19，连接管19的数量与出气管16的数量一一对应，其中任一连接管19将相邻的两个出气管16相连通，每个连接管19组18能够将筒体13内的所有出气管16相连通，脱附进气口7与连接管19相连通，脱附出气口6设于相邻两个出气管16之间的筒体13侧壁上。此外，出气管16封闭一端处的筒体13内部设有第一过滤网26，脱附出气口6处设有第二过滤网27。
[0023]
本实施例的工作过程为：在吸附过程中，废气经过滤器20预处理后进入到活性炭吸附装置1中进行吸附处理，两个活性炭吸附装置1交替工作，经吸附处理后的气体经吸附风机4排向高空排放口5；在脱附再生过程中，当活性炭吸附装置1吸附饱和后，可启动脱附风机9对活性炭吸附装置1进行脱附，脱附气体经预热器8预热后进入到催化燃烧装置10中，在催化剂的作用下被分解为水和二氧化碳，同时放出大量的热，催化燃烧装置10排出的高温气体在混流箱11中与冷空气混合，回收部分热量，从混流箱11排出的气体一部分直接排向高空排放口5，另一部分进入到活性炭吸附装置1内进行脱附。
[0024]
本实施例提供一种有机废气吸脱附-催化燃烧装置10，该装置能够实现活性炭的脱附再生循环使用，脱附过程中脱附下来的有机物经催化燃烧装置10进行处理，产生的部分热量可回收用于有机物的脱附，有机废气经催化燃烧装置10处理分解为水和二氧化碳，能够经高空排放口5排出，减少空气的污染；本实施例中的活性炭吸附装置1设置合理，在吸附过程中，气体经吸附进气口2进去到进气腔14内，然后进入出气管16内经出风口17进入到筒体13内部，与活性炭充分接触，然后吸附出气口3排出，在脱附过程中，气体经脱附进气口7进入到连接管19内，然后进入到出气管16内经出风口17进入到筒体13内部，与活性炭充分接触，然后经脱附出气口6排出，本实施例通过将出气管16设置在筒体13的内部，无论是在吸附还是脱附过程中，都能够保证气体与活性炭的充分接触；本实施例还设有混流箱11，用于将补冷风机12输入的冷空气与催化燃烧后的高温气体混合，本实施例在混流箱11上设有夹套24，冷空气的流动方向与混流箱11内的气体流动方向相反，冷空气经连接口25进入到混流箱11，这样可以对冷空气起到初步预热的效果，且有助于两种气体更充分地混合。
[0025]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。