一种苯系物油气吸收吸附催化燃烧回收装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及石油化工、制药工业、油漆涂料等苯系物油气回收与排放领域，具体涉及一种苯系物油气吸收吸附催化燃烧回收装置。
【背景技术】
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[0002]在苯系物工业品生产的储存、装卸过程中，不可避免地要有少部分苯系物挥发到大气中，会造成严重的环境污染，这种苯系物污染物对动、植物的生长及人类健康造成极大的危害。
[0003]近几十年来，人们发明多种技术来回收这部分油气。活性炭吸附、解吸、吸收塔吸收回收油气技术是这些技术中常用的方法之一，然后现有的回收装置最终排放的尾气内应存在大量的有毒气体，尾气排放浓度限值极难达到环保要求。
【发明内容】
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[0004]本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种苯系物油气吸收吸附催化燃烧回收装置，其将苯系物油气经吸收、吸附和催化燃烧反应后排放入大气，所排放的尾气中仅含有COdPH2O，实现了尾气排放的无污染化。
[0005]本实用新型的苯系物油气吸收吸附催化燃烧回收装置，为实现上述目的所采用的技术方案在于:包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一吸附罐、第二吸附罐、催化燃烧反应器及风机，所述第一吸收塔的顶部分别连通第一贫油栗和吸附输送管路，第一吸收塔的底部分别连通油气输入管路和第一富油栗，吸附输送管路通过两条分支管路分别连通第一吸附罐的底部和第二吸附罐的底部，第一吸收罐的顶部和第二吸收罐的顶部分别通过管路连通燃烧反应输送管路，燃烧反应输送管路连通电加热器的顶部入口，电加热器的底部出口连通催化燃烧反应器的底部入口，催化燃烧反应器的顶部出口连通换热器的顶部入口，风机通过第一进气管路连通电加热器的顶部入口，第一吸附罐底部的分支管路和第二吸附罐底部的分支管路之间的解吸管路连通真空栗的进气端、真空栗的出气端连通第二吸收塔，第二吸收塔的顶部分别连通吸附输送管路和第二贫油栗，第二吸收塔的底部连通第二富油栗，油气输入管路上设有油气开关阀，第一吸附罐底部的分支管路上设有第一吸附进气阀，第二吸附罐底部的分支管路上设有第二吸附进气阀，第一吸附罐的顶部管路上设有第一吸附出气阀，第二吸附罐的顶部管路上设有第二吸附出气阀，解吸管路上靠近第一吸附罐的一端设有第一切换调节阀，解吸管路上靠近第二吸附罐的一端设有第二切换调节阀，第一进气管路上设有第一进气调节阀。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述燃烧反应输送管路与换热器的底部入口管线连通，换热器的顶部出口管线与电加热器的顶部入口连通，利用换热器内排出气体的余温对混合油气进行预热，从而节省电加热器的能量消耗。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述风机通过第二进气管路连通燃烧输入管路，第二进气管路上设有第二进气调节阀，通过风机输送的空气对混合油气进行稀释，以避免混合油气因浓度过高而发生爆炸现象。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述燃烧反应输送管路上设有吸附出气浓度检测器和燃烧流量计，用来检测混合油气的浓度和流量，防止混合油气流量过大、浓度过高而发生爆炸现象。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一进气管路上设有第一进气流量计，用来检测所传送空气的流量，从而调节进入催化燃烧反应器内的空气量。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第二进气管路上设有第二进气流量计，用来检测所传送空气的流量，从而调节对混合油气的稀释浓度。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述燃烧反应输送管路与第二进气管路交汇后的管路上设有燃烧进气浓度检测器，用来检测稀释后的混合油气的浓度。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一吸附罐的底部内设有第一压力传感器，第二吸附罐的底部内设有第二压力传感器，通过两个压力传感器检测两个吸附罐内的压力，当其中一个吸附罐内的压力过大时停止作业，并切换到另一个吸附罐进行吸附作业。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第一吸附罐内设有第一吸附温度传感器，第二吸附罐内设有第二吸附温度传感器，通过两个温度传感器检测两个吸附罐内的温度，以免温度过高发生爆炸现象。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述电加热器内设有加热温度传感器，用来检测混合油气的加热温度;所述催化燃烧反应器的顶部、中部及底部分别设有燃烧反应温度传感器，用来检测燃烧反映过程中反应器内各处的温度。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过第一吸收塔对混合油气进行第一次的循环吸收处理，其中的苯系物大部分被喷淋液所吸收、少部分苯系物及轻烃组分经吸附输送管路进入第一吸附罐内进行活性炭吸附后，再经燃烧反应输送管路进入换热器内预热、再经加热器加热后进入催化燃烧反应器内与空气发生氧化反应，经氧化反应产生的0)2和H2O最终由换热器进行冷却降温后排入大气，从而将苯系物油气经吸收、吸附和催化燃烧反应后排放入大气，所排放的尾气中仅含有0)2和出0，实现了尾气排放的无污染化。其中，当第一吸附罐吸附达到额定值时，将混合油气切换到第二吸附罐进行吸附处理，同时启动真空栗对第一吸附罐进行解吸，将混合油气抽入第二吸收塔进行第二次的循环吸收处理，其中大部分的苯系物仍被喷淋液所吸收、少部分苯系物及轻烃组分仍经吸附输送管路进入第二吸附罐内，当第二吸附罐吸附达到额定值时，将混合油气再切回第一吸附罐进行吸附处理，如此循环来降低混合油气内的苯系物。再者，通过风机引入空气来对燃烧反应输送管路内的混合油气进行稀释，以防止混合油气因浓度过高而发生爆炸现象，提高了使用的安全性。此外，燃烧反应输送管路的出口端连接换热器，使混合气体先利用换热器所排出尾气的余温进行预热，然后再进入电加热器内加热，从而节约加热能源。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]参照图1、该苯系物油气吸收吸附催化燃烧回收装置，包括第一吸收塔1、第二吸收塔14、第一吸附罐5、第二吸附罐6、催化燃烧反应器27及风机20，所述第一吸收塔I的顶部分别连通第一贫油栗3和吸附输送管路29，第一吸收塔I的底部分别连通油气输入管路28和第一富油栗4，吸附输送管路29通过两条分支管路分别连通第一吸附罐5的底部和第二吸附罐6的底部，第一吸收罐5的顶部和第二吸收罐6的顶部分别通过管路连通燃烧反应输送管路30，所述燃烧反应输送管路30与换热器25的底部入口管线连通，换热器25的顶部出口管线与电加热器26的顶部入口连通，电加热器26的底部出口连通催化燃烧反应器27的底部入口，催化燃烧反应器27的顶部出口连通换热器25的顶部入口，风机20通过第一进气管路32连通电加热器26的顶部入口、通过第二进气管路33连通燃烧输入管路30，第一吸附罐5底部的分支管路和第二吸附罐6底部的分支管路之间的解吸管路31连通真空栗13的进气端、真空栗13的出气端连通第二吸收塔14，第二吸收塔14的顶部分别连通吸附输送管路29和第二贫油栗15，第二吸收塔14的底部连通第二富油栗16，油气输入管路28上设有油气开关阀2，第一吸附罐5底部的分支管路上设有第一吸附进气阀7，第二吸附罐6底部的分支管路上设有第二吸附进气阀8，第一吸附罐5的顶部管路上设有第一吸附出气阀9，第二吸附罐6的顶部管路上设有第二吸附出气阀10，解吸管路31上靠近第一吸附罐5的一端设有第一切换调节阀11，解吸管路31上靠近第二吸附罐6的一端设有第二切换调节阀12，第一进气管路32上设有第一进气调节阀24和第一进气流量计23，第二进气管路33上设有第二进气调节阀21和第二进气流量计22，所述燃烧反应输送管路30上设有吸附出气浓度检测器17和燃烧流量计18，燃烧反应输送管路30与第二进气管路33交汇后的管路上设有燃烧进气浓