病毒尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及病毒尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]在生物制品的生产过程中，会排出大量尾气。发酵尾气中最主要的是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中的酸碱废气。
[0003]如果大量的尾气未经处理直接排入大气中，不仅会产生特殊难闻的气味，由于代谢产物随之排出，包含大量含毒气体，会对人体以及环境产生严重的危害。所以，对于发酵产生的尾气，必须经过处理达到国家规定的排放标准后才能排出。
[0004]现在的生产技术中，对于发酵废气有一些不同的处理技术，常用的技术有滤芯过滤法、蒸汽加热法、燃烧法等技术，均存在一定的弊端。由于滤芯使用一段时间后需要更换，否则会影响使用效果，所以不能很好的预防及控制滤芯的破损程度以及使用寿命，会直接影响尾气的处理效果；蒸汽加热法有时会达不到理想的温度，难以达到全面加热处理的效果；在使用燃烧法的时候，会使处理较为充分，但是由于发酵尾气中含有水蒸气成分，容易腐蚀电热管，所以使用一段时间后，会出现使用的电热管损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本申请的目的在于提供一种病毒尾气处理装置。
[0006]本实用新型所述的病毒尾气处理装置，包括处理柜本体、不锈钢板和电热管，所述处理柜本体的一侧设置有有毒气体入口 ；处理柜本体的内部沿长度方向设置有一个以上的不锈钢板，所述各不锈钢板交错设置，将处理柜本体内部分成多个相互联通的隔间；所述电热管设置在隔间内；有毒气体入口远端的隔间内设置灭活后气体排出管道的入口，灭活后气体排出管道经沿柜体长度方向设置，灭活后气体出口设置在柜体上。
[0007]这样，有毒气体可经过各个隔间，在隔间内经过加热处理后进入位于最远端的隔间内的灭活后气体排出管道的入口，通过灭活后气体排出管道排出柜体。
[0008]进一步的，与所述沿着处理柜本体纵向设置的不锈钢板相互垂直，沿着处理柜本体横向设置另一组交错设置的不锈钢板，将所述隔间进一步分割成多个相互联通的小隔间，使有毒气体能够从有毒气体入口进入后，经过各个小隔间到达处理柜本体的另一端。
[0009]这样可以延长有毒气体在柜体中的路径，提高灭活效率。
[0010]进一步的，所述沿处理柜本体纵向设置的不锈钢板垂直于处理柜本体纵向并等间距排布设置。
[0011]当然，沿着处理柜本体横向设置的另一组不锈钢板也可以等间距排布设置。
[0012]特别的，所述灭活后气体出口和灭活后气体入口呈垂直设置。
[0013]进一步的，所述灭活后气体排出管道可采用蛇形设置。
[0014]更进一步的，所述蛇形设置的灭活后气体排出管道可采用翅片管。
[0015]同时，所述电热管为碳纤维石英电热管，加热棒固定安装在电热管的端口，电热管的加热棒通过导线与PID控制仪表连接。
[0016]进一步的，所述处理柜本体内设置温度传感器。
[0017]更进一步的，所述灭活后气体排出管道的外管壁垂直于管径方向设置有环形钢片，环形钢片的两侧设置有“V”形散热凸起。
[0018]或者，所述灭活后气体排出管道的外管壁沿着管径方向均匀排布设置有长方形钢片，长方形钢片沿管壁呈环形排布。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]本实用新型技术提供病毒尾气处理装置，使得细菌、病毒在发酵过程中产生的游离细菌、病毒得到安全处理，该病毒尾气处理装置不仅能高效安全处理病毒，而且装置利用碳纤维石英电热管为热源，采用焚烧原理，尾气由下方接入口进入处理装置，在装置中通过蛇形通道进入，在通道中采用碳纤维石英电热管加热，有效的提高了加热效率，有效的解决了尾气中的水蒸气腐蚀加热器电热管的问题，避免了其他处理装置遇到的一些安全隐患。
[0021]本申请的装置中设置有温度传感器有效监控温度，加热棒采用PID仪表控制，使得该尾气处理装置更加安全有效可控。在排气道末端设计有翅片管，在保证良好散热性能的同时，使得扩散的热量可以对刚进入本装置的废气进行预加温，利用尾气热量回收，使得尾气处理过程更加环保，有效降低能耗。
[0022]尾气处理器应用于生物发酵尾气处理，是一种新型生物活性物的处理装置，看对涉及生物反应器、生物发酵技术、转瓶培养技术、含病毒尾气处理技术等生产过程中产生的游离病毒、失活的细胞进行尾气处理。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0024]图2为本实用新型中带环形钢片的翅片管的结构示意图。
[0025]图3为本实用新型中带长方形钢片的翅片管的结构示意图。
[0026]其中，1、沿柜体纵向设置的不锈钢板；2、电热管；3、灭活后气体排出管道；4、灭活后气体出口 ；5、有毒气体入口 ；6、沿柜体横向设置的不锈钢板；7、灭活后气体入口 ；8、环形钢片；9、“V”形散热凸起；10、长方形钢片。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实用新型所述的病毒尾气处理装置，包括处理柜本体、不锈钢板I和电热管2，所述处理柜本体的一侧设置有有毒气体入口 5 ;处理柜本体的内部沿长度方向设置有一个以上的不锈钢板1，所述各不锈钢板I交错设置，将处理柜本体内部分成多个相互联通的隔间；所述电热管2设置在隔间内；有毒气体入口 5远端的隔间内设置灭活后气体排出管道3的灭活后气体入口 7，灭活后气体排出管道3经沿柜体长度方向设置，灭活后气体出口 4设置在柜体上，有毒气体可经过各个隔间，在隔间内经过加热处理后进入位于最远端的隔间内的灭活后气体排出管道3的灭活后气体入口，通过灭活后气体排出管道3排出柜体。
[0030]灭活后气体出口 4和灭活后气体入口 7呈垂直设置。
[0031]与所述沿着处理柜本体纵向设置的不锈钢板I相互垂直，沿着处理柜本体横向设置另一组交错设置的不锈钢板6，沿处理柜本体纵向设置的不锈钢板I垂直于处理柜本体纵向并等间距排布设置，沿着处理柜本体横向设置的另一组不锈