酶解催化浓缩型猪肉味香精及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及调味料领域技术，尤其是指一种酶解催化浓缩型猪肉味香精及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市面上出现有各种各样的浓缩型复合调味料，浓缩型复合调味料是指以两种或两种以上调味料为主要原料，添加或者不添加油脂、天然香辛料及动植物食物等成分采用物理、化学或者生物的技术措施，进行加工、处理及包装，最终制成可供安全食用的一类定型浓缩型调味料产品。
[0003]然而，目前市面上还没有浓缩型猪肉味香精来满足大众口味，因此，有必要发明一种浓缩型猪肉味香精。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种酶解催化浓缩型猪肉味香精及其制备方法，其有效解决了现有技术中调味料化学添加剂多、营养成分缺失并且不能满足大众口味的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种酶解催化浓缩型猪肉味香精，由以下重量份原料组成:
纯净水30份?50份；
猪骨头50份?80份；
猪骨髓提取物2份?5份；
猪油5份?10份；
猪瘦肉15份?20份；
木瓜蛋白酶I份?2.5份；
L-胱氨酸盐酸盐I份?5份；
水解植物蛋白粉6份?8份；
糖类10份?20份；
调味剂70份?90份。
[0006]作为一种优选方案，由以下重量份原料组成:
纯净水30份?40份；
猪骨头50份?70份；
猪骨髓提取物3份?4份；
猪油5份?8份；
猪瘦肉15份?16份；
木瓜蛋白酶I份?2份；
L-胱氨酸盐酸盐I份?3份； 水解植物蛋白粉6份?7份；
糖类10份?12份；
调味剂70份?80份。
[0007]作为一种优选方案，由以下重量份原料组成:
纯净水40份?50份；
猪骨头60份?80份；
猪骨髓提取物3份?5份；
猪油8份?10份；
猪瘦肉18份?20份；
木瓜蛋白酶2份?2.5份；
L-胱氨酸盐酸盐3.5份?4份；
水解植物蛋白粉6.5份?8份；
糖类16份?18份；
调味剂85份?90份。
[0008]作为一种优选方案，进一步包括有4份?5份的丙氨酸或蛋氨酸。
[0009]作为一种优选方案，进一步包括有3份?4份的VBl。
[0010]作为一种优选方案，所述调味剂由食用盐、味精和麦芽糊精组成。
[0011]—种前述酶解催化浓缩型猪肉味香精的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将上述重量份的猪骨头和猪瘦肉一并放在粉碎机中粉碎，然后，对粉碎混合物进行研磨，研磨的过程中加入上述重量份的猪骨髓提取物和猪油；
(2)酶解反应:往反应釜加入上述重量份的纯净水和步骤(I)制得的研磨混合物，将反应釜升温至110°C，对纯净水和研磨混合物进行蒸煮，然后将反应釜降温至50°C?55°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为3小时，然后再继续将反应釜升温至85°C，制得酶解液；
(3)美拉德反应:往步骤(2)制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将反应釜升温至105°C?110°C，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2.5小时，制得反应物；
(4)均质处理:往步骤(3)制得的反应物中加入上述重量份调味剂，制得混合物，将反应釜升温至95°C，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理；
(5)喷粉处理:将步骤(4)处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，揽摔均勾，制得猪肉味香精。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
通过利用本发明特定配方和方法制得浓缩型猪肉味香精，其骨肉香浓郁，香味醇厚饱满，化学添加剂少，味道天然纯正，口感鲜美，符合大众口味，能广泛用于各种食品的调香调味，能赋予各种食品以更加纯厚的天然骨肉香味。
【具体实施方式】
[0013]本发明揭示一种酶解催化浓缩型猪肉味香精，由以下重量份原料组成:纯净水30份?50份;猪骨头50份?80份;猪骨髓提取物2份?5份;猪油5份?10份;猪瘦肉15份?20份;木瓜蛋白酶I份?2.5份;L-胱氨酸盐酸盐I份?5份;水解植物蛋白粉6份?8份;糖类10份?20份;调味剂70份?90份。进一步包括有4份?5份的丙氨酸或蛋氨酸，以及还包括有3份?4份的VBl，所述调味剂由食用盐、味精和麦芽糊精组成。
[0014]本发明还揭示一种前述酶解催化浓缩型猪肉味香精的制备方法，包括有以下步骤:
(I)将上述重量份的猪骨头和猪瘦肉一并放在粉碎机中粉碎，然后，对粉碎混合物进行研磨，研磨的过程中加入上述重量份的猪骨髓提取物和猪油。
[0015](2)酶解反应:往反应釜加入上述重量份的纯净水和步骤(I)制得的研磨混合物，将反应釜升温至110°c，对纯净水和研磨混合物进行蒸煮，然后将反应釜降温至50°C?55°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为3小时，然后再继续将反应釜升温至85°C，制得酶解液。
[0016](3)美拉德反应:往步骤(2)制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将反应釜升温至105°C?110°C，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2.5小时，制得反应物。
[0017](4)均质处理:往步骤(3)制得的反应物中加入上述重量份调味剂，制得混合物，将反应釜升温至95°C，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理。
[0018](5)喷粉处理:将步骤(4)处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，揽摔均勾，制得猪肉味香精。
[0019]下面以多个实施例对本发明作进一步说明。
[0020]实施例1
一种酶解催化浓缩型猪肉味香精，由以下重量份原料组成:纯净水30;猪骨头50份；猪骨髓提取物2份;猪油5份;猪瘦肉15份;木瓜蛋白酶I份;L-胱氨酸盐酸盐I份;水解植物蛋白粉6份;糖类10份;调味剂70份。进一步包括有4份的丙氨酸，以及还包括有3份的VBl，所述调味剂由食用盐35、味精10和麦芽糊精25组成。
[0021]—种前述酶解催化浓缩型猪肉味香精的制备方法，包括有以下步骤:
(I)将上述重量份的猪骨头和猪瘦肉一并放在粉碎机中粉碎，然后，对粉碎混合物进行研磨，研磨的过程中加入上述重量份的猪骨髓提取物和猪油。
[0022](2)酶解反应:往反应釜加入上述重量份的纯净水和步骤(I)制得的研磨混合物，将反应釜升温至110°C，对纯净水和研磨混合物进行蒸煮，然后将反应釜降温至50°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为3小时，然后再继续将反应釜升温至85°C，制得酶解液。
[0023](3)美拉德反应:往步骤(2)制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、糖类、丙氨酸和VBl，将反应釜升温至105°C，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2.5小时，制得反应物。
[0024](4)均质处理:往步骤(3)制得的反应物中加入上述重量份调味剂，制得混合物，将反应釜升温至95°C，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理。
[0025](5)喷粉处理:将步骤(4)处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，揽摔均勾，制得猪肉味香精。
[0026]实施例2
一种酶解催化浓缩型猪肉味香精，由以下重量份原料组成:纯净水50份;猪骨头80份;猪骨髓提取物5份;猪油10份;猪瘦肉20份;木瓜蛋白酶2.5份;L-胱氨酸盐酸盐5份;水解植物蛋白粉8份;糖类20份;调味剂90份。进一步包括有5份的蛋氨酸，以及还包括有4份的VBl ο所述调味剂由食用盐45、味精20和麦芽糊精25组成。
[0027]—种前述酶解催化浓缩型猪肉味香精的制备方法，包括有以下步骤:
(I)将上述重量份的猪骨头和猪瘦肉一并放在粉碎机中粉碎，然后，对粉碎混合物进行研磨，研磨的过程中加入上述重量份的猪骨髓提取物和猪油。
[0028](2)酶解反应:往反应釜加入上述重量份的纯净水和步骤(I)制得的研磨混合物，将反应釜升温至110°C，对纯净水和研磨混合物进行蒸煮，然后将反应釜降温至55°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒温条件下，进行酶解反应，反应时间为3小时，然后再继续将反应釜升温至85°C，制得酶解液。
[0029](3)美拉德反应:往步骤(2)制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、糖类、蛋氨酸和VBl，将反应釜升温至105°C?110°C，在恒温条件下，进行美拉德反应，反应时间为2.5小时，制得反应物。
[0030](4)均质处理:往步骤(3)制得的反应物中加入上述重量份调味剂，制得混合物，将反应釜升温至95°C，然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理。
[0031](5)喷粉处理:将步骤(4)处理后的混合物通过喷雾塔进行喷粉处理，然后通过筛网筛去残渣，揽摔均勾，制得猪肉味香精。
[0032]实施例3
一种酶解催化浓缩型猪肉味香精，由以下重量份原料组成:纯净水40份;猪骨头65份;猪骨髓提取物3.5份;猪油7.5份;猪瘦肉17.5份;木瓜蛋白酶1.7份;L-胱氨酸盐酸盐3份;水解植物蛋白粉7份;糖类15份;调味剂80份。进一步包括有4.5份的丙氨酸，以及还包括有3.5份的VBl。所述调味剂由食用盐40、味精15和麦芽糊精25组成。
[0033]—种前述酶解催化浓缩型猪