一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及点火器装置技术领域，具体为一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置。


背景技术：

2.放散点火系统广泛应用于石油、化工、冶金等行业各种可燃气体的放空燃烧，适用于焦炉煤气、高炉煤气、天然气、石油伴生气等各种可燃气体及气候环境，放散点火系统主要包括放散燃烧点火头、高能点火装置、自动控制系统组成，点火装置包括点火头、点火筒体、气液分离器、阻火水封罐等设备，排放管网包括火炬气管道、凝液回收输送管道、点火气管道、消烟蒸汽管道和吹扫气管道等。
3.但是目前的放散点火系统仍然存在下列不足：
4.1、目前的放散点火系统只能对浓度达到点燃标准的可燃气体进行点火，而对于浓度不足或压力不足的可燃气体则无法点火；
5.2、目前的放散点火系统只能对可燃气体进行点火，对于难以燃烧的粉尘则无法进行相应处理。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，解决了现有技术中放散点火系统只能对浓度达到点燃标准的可燃气体进行点火，以及对于难以燃烧的粉尘则无法进行相应处理的问题。
8.(二技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，包括放散塔主体、翻盖、高压点火器和点火触发头，所述放散塔主体是圆管体结构，所述放散塔主体内壁的中部固定有至少一层环形板，所述环形板的中部设有圆形开口，圆形开口上扣接有防反压盖，所述防反压盖的边侧等分设有三根导向杆，所述放散塔主体开口端的内侧设有铰链，所述铰链固定安装有所述翻盖的一侧，所述放散塔主体开口端的另一侧固定安装有限位开关，所述翻盖的另一侧间歇性压触所述限位开关，所述放散塔主体顶端的外侧固定安装有所述高压点火器，所述高压点火器的顶端垂直安装有所述点火触发头，所述点火触发头设置于所述翻盖开启的一侧，所述限位开关串联于高压点火器和所述点火触发头之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放散塔主体的顶端的另一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩轴通过杠杆连接所述翻盖的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放散塔主体顶端的边侧固定安装有雾化喷淋器，所述雾化喷淋器的喷射方向面对所述翻盖的开口，所述雾化喷淋器的底端设有自复位阀门，所述自复位阀门的控制端连接所述翻盖的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放散塔主体的内管和所述翻盖的边侧之间套接有密封圈。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，三根所述导向杆的底端固定连接有限位环。
14.(三有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，具备以下有益效果：
16.1、该根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，通过在放散塔主体中安装环形板，在环形板中通过导向杆连接防反压盖，聚集可燃气便于燃烧，当翻盖开启时，此时限位开关接通高压点火器和点火触发头，将从翻盖处溢出的可燃气体点燃；
17.2、该根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，通过设置雾化喷淋器对不能燃烧的气体或粉尘进行吸收和处理，使其减少对大气环境的危害。
附图说明
18.图1为本实用新型主观结构示意图；
19.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型环形板和防反压盖结构示意图；
21.图中：1、放散塔主体；2、环形板；3、防反压盖；4、导向杆；5、铰链；6、翻盖；7、限位开关；8、高压点火器；9、点火触发头；10、气缸； 11、杠杆；12、雾化喷淋器；13、自复位阀门；14、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种根据气压间歇性点火的高能放散塔点火装置，包括放散塔主体1、翻盖6、高压点火器8和点火触发头9，放散塔主体1是圆管体结构，放散塔主体1内壁的中部固定有至少一层环形板2，环形板2的中部设有圆形开口，圆形开口上扣接有防反压盖3，防反压盖3的边侧等分设有三根导向杆4，放散塔主体1开口端的内侧设有铰链5，铰链5固定安装于翻盖6的一侧，放散塔主体1开口端的另一侧固定安装有限位开关7，翻盖6的另一侧间歇性压触限位开关7，放散塔主体1顶端的外侧固定安装有高压点火器8，高压点火器8的顶端垂直安装有点火触发头 9，点火触发头9设置于翻盖6开启的一侧，限位开关7串联于高压点火器8 和点火触发头9之间。
25.本实施例中，当含有可燃物的混合气体从放散塔主体1的底端进入其顶端，需要经过环形板2的中部的圆形开口，此时如果放散塔主体1底端的气压较大，则底部气压顶起防反压盖3，从防反压盖3的间隙中进入上一层的气室内，直至抵达放散塔主体1顶端的开口，此时在环形板2和翻盖6之间形成一个高压区，这个高压区能够聚集可燃气体的数量和浓
度，令其达到燃烧浓度的临界点，便于燃烧，当可燃气体的浓度达到设定的数值后，气压会托起翻盖6，从翻盖6的开口处散发出去，当翻盖6开启时，压合于限位开关7 的部位离开限位开关7的触头，此时限位开关7接通高压点火器8和点火触发头9，则点火触发头9发出高压电，将从翻盖6处溢出的可燃气体点燃，而在平常状态下，当翻盖6压合限位开关7，既不会放出可燃气体，也不会接通点火触发头9的导线。
26.具体的，放散塔主体1的顶端的另一侧安装有气缸10，气缸10的伸缩轴通过杠杆11连接翻盖6的一侧。
27.本实施例中，气缸10的作用有两种，其一是用于人工对翻盖6的开启和关闭进行控制，实现高能放散塔点火装置的自动化和可控化，其二是对翻盖6 加压，避免翻盖6在可燃气体含量较少的状态下对聚集区域进行加压，在可燃气体的浓度达到设定的数值后，通过气缸10释放翻盖6，此时可燃气体就会涌出，被点火触发头9引燃。
28.具体的，放散塔主体1顶端的边侧固定安装有雾化喷淋器12，雾化喷淋器12的喷射方向面对翻盖6的开口，雾化喷淋器12的底端设有自复位阀门 13，自复位阀门13的控制端连接翻盖6的一侧。
29.本实施例中，雾化喷淋器12对不能燃烧的气体或粉尘进行吸收和处理，使其减少对大气环境的危害，此时当翻盖6被放散塔主体1中的气体顶起时，会触发自复位阀门13，则自复位阀门13就能够开启雾化喷淋器12对包含有害物质的气体进行吸收和净化，如果翻盖6落下，则自复位阀门13也会自动的闭合雾化喷淋器12，如此就能够实现有气净化，没有气则关闭的目的。
30.具体的，放散塔主体1的内管和翻盖6的边侧之间套接有密封圈14。
31.本实施例中，密封圈14用于对环形板2和翻盖6之间的空隙进行密封，保证气密性和可燃气体聚集的浓度达到燃烧以及净化标准。
32.具体的，三根导向杆4的底端固定连接有限位环。
33.本实施例中，限位环用于对三根导向杆4的行程进行限位，避免防反压盖3在气压过大的状态下从环形板2上脱离，影响气密性和可燃气体的聚集浓度。
34.本实施例中放散塔主体1、限位开关7、高压点火器8、点火触发头9、雾化喷淋器12和自复位阀门13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当含有可燃物的混合气体从放散塔主体1的底端进入其顶端，需要经过环形板2的中部的圆形开口，此时如果放散塔主体1底端的气压较大，则底部气压顶起防反压盖3，从防反压盖3的间隙中进入上一层的气室内，直至抵达放散塔主体1顶端的开口，此时在环形板2和翻盖6之间形成一个高压区，这个高压区能够聚集可燃气体的数量和浓度，令其达到燃烧浓度的临界点，便于燃烧，当可燃气体的浓度达到设定的数值后，气压会托起翻盖6，从翻盖6的开口处散发出去，当翻盖6开启时，压合于限位开关7的部位离开限位开关7的触头，此时限位开关7接通高压点火器8和点火触发头9，则点火触发头9发出高压电，将从翻盖6处溢出的可燃气体点燃，而在平常状态下，当翻盖6压合限位开关7，既不会放出可燃气体，也不会接通点火触发头9的导线，雾化喷淋器12对不能燃烧的气体或粉尘进行吸收和处理，使其减少对大气环境的危害，此时当翻盖6被放散塔主体1中的气体顶起时，会触发自复位阀门13，则自复位阀门13就能够开启雾化喷淋器12对包含有害物质的气体进行吸收和净化，如果翻盖6落下，则自复位阀门13也会自动的闭合雾化喷
淋器12。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。