一种燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.常用的偏心炉头不锈钢火盖定位固定方式，对火盖定位尺寸精度要求比较苛刻，实际量产时很难控制，装配时很容易出现火盖晃动和火盖卡死的情况，导致装配难度高，装配效率低，而且，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种燃气灶，解决了现有技术中外火盖容易晃动的问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种燃气灶，包括：
6.炉头，包括外环出气管；
7.外火盖，其包括外环侧壁、内环侧壁、环形顶壁、环形底壁，所述外环侧壁、内环侧壁、环形顶壁、环形底壁围成环形腔体，在所述环形底壁上形成有进气口，所述进气口与所述环形腔体连通；
8.支撑件，其包括环形支撑部以及若干个定位部，在所述环形支撑部上形成有上下贯通的配合孔；所述若干个定位部绕外火盖的中轴线周向布设；
9.所述支撑件放置在盛液盘上，所述外环出气管的出气口穿过盛液盘与所述配合孔连通；所述外火盖放置在支撑件上，所述进气口与所述配合孔连通，所述环形底壁的底端面与环形支撑部的顶端面抵接；所述内环侧壁围设在所述若干个定位部的外围，且与每个定位部的侧面配合。
10.进一步的，每个所述的定位部的侧面与外火盖的内环侧壁之间具有间隙。
11.又进一步的，所述外环出气管的出气口与所述配合孔间隙配合。
12.更进一步的，所述若干个定位部绕外火盖的中轴线周向且等间隔布设。
13.再进一步的，在所述配合孔的上方安装有分流片；所述外火盖放置在支撑件上，所述分流片穿过所述进气口。
14.进一步的，所述分流片包括孔板以及若干个支撑柱；所述孔板位于配合孔的正上方，且所述孔板的直径大于等于配合孔的直径；所述支撑柱的一端与孔板固定，所述支撑柱的另一端与环形支撑部的顶端面固定。
15.又进一步的，所述环形支撑部的底端面上设置有若干个支脚，所述若干个支脚绕环形支撑部的中轴线周向且等间隔布设。
16.更进一步的，所述支脚与外火盖底部边缘的距离小于设定距离。
17.再进一步的，所述支撑件还包括中心环形部，所述环形支撑部围设在所述中心环形部的外围，所述环形支撑部的中轴线、中心环形部的中轴线、外火盖的中轴线、内火盖的中轴线重合；所述环形支撑部通过若干个连接杆与中心环形部连接，所述若干个连接杆与
若干个定位部一一对应；所述定位部固定在对应的连接杆的顶端面上；所述中心环形部具有中心孔，所述炉头的内环出气管穿过所述的中心孔。
18.进一步的，所述外环侧壁包括上外环侧壁和下外环侧壁，所述内环侧壁包括上内环侧壁和下内环侧壁，所述上外环侧壁、上内环侧壁、环形顶壁形成环形上盖；所述下外环侧壁、下内环侧壁、环形底壁形成环形下盖；所述定位部的侧面与下内环侧壁配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的燃气灶，由于环形底壁的底端面与环形支撑部的顶端面抵接，二者面接触，采用端面密封的方式保证配合面不漏气；而且，内环侧壁与每个定位部的侧面配合，限制了外火盖在水平方向的移动，外火盖不易晃动，从而使得外火盖的安装稳定可靠；进而降低了装配难度，提高了装配效率，提高了用户的使用体验。
20.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所提出的燃气灶的一种实施例的爆炸图；
23.图2是图1的外火盖的爆炸图；
24.图3是图2中下盖的结构示意图；
25.图4是图1中炉头的结构示意图；
26.图5是图1中支撑件的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、外火盖；11、上盖；12、下盖；121、进气口；
29.13、外环侧壁；131、上外环侧壁；132、下外环侧壁；
30.14、内环侧壁；141、上内环侧壁；142、下内环侧壁；
31.15、环形顶壁；
32.16、环形底壁；
33.2、内火盖；
34.3、支撑件；
35.31、中心环形部；311、中心孔；
36.32、环形支撑部；321、配合孔；
37.33、支脚；34、分流片；35、定位部；36、连接杆；
38.4、炉头；
39.41、炉腔；411、外环出气管；412、内环出气管；
40.42、引射管；421、外引射管；422、内引射管；
41.5、盛液盘；6、锅支架。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
43.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实施例提出了一种燃气灶，主要包括外火盖1、内火盖2、支撑件3、炉头4、盛液盘5、锅支架6、点火针、热电偶等，参见图1至图5所示。
46.炉头4主要包括炉腔41和引射管42，炉腔41包括外环出气管411和内环出气管412，引射管42包括外引射管421和内引射管422；外引射管421和外环出气管411连通，内引射管422和内环出气管412连通。在炉头4上还形成有若干个螺钉孔，用于固定盛液盘5。在本实施例中，炉头4为铸件。
47.在盛液盘5上形成有若干个螺钉孔，与炉头4上的若干个螺钉孔位置对应，并通过若干个螺钉实现盛液盘5和炉头4的固定连接。在盛液盘5上形成有若干个上下贯通的穿孔，分别用于穿设外环出气管411、内环出气管412、点火针、热电偶。
48.外火盖1包括外环侧壁13、内环侧壁14、环形顶壁15、环形底壁16，外环侧壁13、内环侧壁14、环形顶壁15、环形底壁16围成环形腔体，在环形底壁16上形成有进气口121，进气口121与环形腔体连通。在外火盖1的外周面上沿周向形成有若干个间隔布设的外出火孔，外出火孔与环形腔体连通，由于外火盖1的进气口121与外环出气管411的出气口连通，因此，外环出气管411排出的混合气经其出气口进入外火盖1的进气口121，进而进入环形腔体，然后经外出火孔排出。
49.在内火盖2的内部形成有中心腔体，在内火盖2的底部形成有内进气口，内进气口与中心腔体连通，在内火盖2的外周面上沿周向形成有若干个间隔布设的内出火孔，内出火孔与中心腔体连通，内进气口与内环出气管412的出气口连通；内环出气管412排出的混合气经其出气口进入内火盖2的内进气口，进而进入中心腔体，然后经内出火孔排出。
50.外火盖1围设在内火盖2的外围，内火盖2与外火盖1之间具有一定的距离，内火盖2与外火盖1之间的空间没有遮挡，可以用于充分补充二次空气，以使得内火盖2排出的燃气燃烧的更加充分，烟气更低。锅支架6用于支撑锅具。
51.支撑件3包括环形支撑部32以及若干个定位部35，在环形支撑部32上形成有上下贯通的配合孔321；若干个定位部35绕外火盖1的中轴线周向布设；支撑件3放置在盛液盘4上，用于支撑限位外火盖1。
52.支撑件3放置在盛液盘4上，外环出气管411的出气口穿过盛液盘4与配合孔321连
通；外火盖1放置在支撑件3上，外火盖1的进气口121与配合孔321连通，环形底壁16的底端面与环形支撑部32的顶端面抵接，内环侧壁14围设在所有定位部35的外围，内环侧壁14与每个定位部35的侧面配合。由于所有的定位部35被内环侧壁14围设起来，内环侧壁14与每个定位部35的外侧面配合。进气口121的底端面与环形支撑部32的顶端面抵接，紧密贴合，防止漏气。
53.本实施例的燃气灶，由于环形底壁16的底端面与环形支撑部32的顶端面抵接，二者面接触，采用端面密封的方式保证配合面不漏气；而且，内环侧壁14与每个定位部35的侧面配合，限制了外火盖1在水平方向的移动，外火盖1不易晃动，从而使得外火盖1的安装稳定可靠；进而降低了装配难度，提高了装配效率，提高了用户的使用体验。
54.每个定位部35的侧面与外火盖1的内环侧壁14之间具有间隙，以方便外火盖1的安装；因此，对外火盖1和炉头4相应的位置尺寸精度要求不高，加工难度更低，更适合大批量生产；同时，定位部35与内环侧壁14之间的间隙可以保证外火盖1不会卡死。外火盖1本身无对应的位置尺寸，无论怎样安装，不存在外火盖卡死的情况。
55.在本实施例中，外环出气管411的出气口插入配合孔321内，且与配合孔321间隙配合，既便于外环出气管411与配合孔321的装配，又限制了支撑件3在水平方向的移动。
56.若干个定位部35绕外火盖1的中轴线周向且等间隔布设，从而使得内环侧壁14受到的力比较均匀，外火盖1更稳定，不容易晃动。例如，定位部35设计有四个，四个定位部35绕外火盖1的中轴线周向且等间隔布设，用于限制外火盖1在水平方向的移动。
57.在配合孔321的上方安装有分流片34，外火盖1放置在支撑件3上，分流片34穿过外火盖1的进气口121进入环形腔体。分流片34用于对经进气口121进入环形腔体内的混合气进行止挡分流，起到缓冲以及均流的作用，提高进入环形腔体内的混合气体的均匀性。
58.在本实施例中，分流片34包括孔板以及若干个支撑柱；孔板位于配合孔321的正上方，孔板的直径大于等于配合孔321的直径；支撑柱的一端与孔板固定，支撑柱的另一端与环形支撑部32的顶端面固定。支撑柱用于支撑固定孔板，使得孔板能稳定地位于配合孔321的正上方。上述结构设计的分流片34，结构合理，不占用多余空间，可以对进入环形腔体的混合气进行有效地缓冲和均流。
59.环形支撑部32的底端面上设置有若干个支脚33，用于支撑环形支撑部32。若干个支脚33的底面与盛液盘5的顶端面接触，若干个支脚33绕环形支撑部32的中轴线周向且等间隔布设，使得环形支撑部32更加稳定，进而使得外火盖1更加稳定。
60.外火盖1放置在支撑件3上，支脚33与外火盖1底部边缘的距离小于设定距离，例如，设定距离为10mm，即支脚33比较靠近外火盖1底部边缘，远离外火盖1的重心，可以使得外火盖更稳定，不易晃动。而且，环形支撑部32的顶端面面积较大，与外火盖1的环形底壁16的配合面较大，因此，外火盖1受力更加均匀，更稳定，不易晃动。
61.在本实施例中，参见图5所示，支撑件3还包括中心环形部31，环形支撑部32围设在中心环形部31的外围，环形支撑部32的中轴线、中心环形部31的中轴线、外火盖1的中轴线、内火盖2的中轴线重合。环形支撑部32通过若干个连接杆36与中心环形部31连接，若干个连接杆36与若干个定位部35一一对应；定位部35固定在对应的连接杆36的顶端面上。若干个定位部35绕中心环形部31的中轴线周向且等间隔均匀布设。中心环形部31具有中心孔311，内环出气管412穿过中心孔311与内火盖2的内进气口连通；外环出气管411穿过配合孔321
与外火盖1的进气口121连通。因此，支撑件3、外环出气管411、内环出气管412相互配合，限制了支撑件3在水平方向的移动，同时也提高了整个炉头4的结构稳定性。在本实施例中，支撑件3为铸件。在本实施例中，连接杆36设计有四个，四个连接杆36绕中心环形部31的中轴线周向且间隔布设，以提高支撑件3的结构稳定性；定位部35设计有四个，四个定位部35固定在对应的连接杆36的顶端面上，四个定位部35绕中心环形部31的中轴线周向且等间隔布设，用于限制外火盖1在水平方向的移动。
62.在本实施例中，外环侧壁13包括上外环侧壁131和下外环侧壁132，内环侧壁14包括上内环侧壁141和下内环侧壁142，上外环侧壁131、上内环侧壁141、环形顶壁15形成环形上盖11；下外环侧壁132、下内环侧壁142、环形底壁16形成环形下盖12；每个定位部35的侧面与下内环侧壁142配合。环形上盖11和环形下盖12均为冲压件，二者铆接在一起，围成所述的环形腔体。上述结构设计的外火盖1，不仅便于生产制造，而且拆装方便。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型个实施例技术方案的精神和范围。