一种用于控氧燃烧的节能装置的制作方法

本实用新型涉及控氧燃烧技术领域，尤其是涉及一种用于控氧燃烧的节能装置。

背景技术：

沸腾炉燃烧废气中污染物浓度与废气中含氧量关系密切，如燃烧后的废气中实测含氧量偏高，则会造成大气污染物基准排放浓度大幅上升，沸腾炉属富氧燃烧，燃烧过程中需要大量的气体将颗粒煤鼓吹形成沸腾状态，达到充分燃烧的效果；传统的方法是通过风机直接向炉膛内鼓吹大量的新鲜空气，造成燃烧后的废气中氧含量高，直接向炉膛内鼓吹的新鲜空气温度低，燃烧形成高温气体对物料进行烘干，需要消耗大量热能，增加了能耗。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于控氧燃烧的节能装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种用于控氧燃烧的节能装置，包括风管，所述风管的底端安装有风机，所述风机的底端安装有联轴箱，所述联轴箱连接有变频电机，所述风机的一侧固定有弹性弯头，所述弹性弯头的侧壁安装有第一风管，所述第一风管的侧壁固定有弯头，所述弯头连接有第二风管，所述第一风管的底端焊接有轴座，所述轴座转动连接有工座，所述工座的底端固定有电动推杆，所述电动推杆的底端固定有支座。

优选的，所述第一风管连通所述风机，所述风管连通所述风机。

优选的，所述第一风管与所述第二风管之间呈120度夹角，所述第二风管的顶端垂直所述第一风管。

优选的，所述轴座呈三角形结构，所述工座呈工形结构，所述电动推杆与所述第一风管之间呈60度夹角。

优选的，所述变频电机连接所述风机，所述风管垂直所述第一风管。

有益效果：

1、本实用新型通过将风管连接沸腾炉的排气管道，将第二风管连接沸腾炉的进气管，通过风机工作将沸腾炉中排入风管内部的气体抽入第一风管内部后，使高温气体进入第二风管内部后回流进入沸腾炉内部，循环用于沸腾炉燃烧，能有效降低沸腾炉外排废气中含氧量，达到降低污染物排放浓度的效果，通过回收外排-度的高温废气，循环用于沸腾炉燃烧，能有效降低系统能耗，达到节能减排效果；

2、本实用新型通过电动推杆工作推动工座上下移动，使工座在轴座上转动，使第一风管经弹性弯头收缩、舒张进行移动调节反向，从而利于第一风管的位置调节，利于第二风管的位置调节与沸腾炉连接，从而进行气体有效回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体体结构示意图。

图2为本实用新型平面结构示意图。

图中：1、风管，2、风机，3、联轴箱，4、变频电机，5、弹性波纹弯头，6、第一风管，7、弯头，8、第二风管，9、支座，10、电动推杆，11、工座，12、轴座。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型一种用于控氧燃烧的节能装置，包括风管1，风管1的底端安装有风机2，风机2的底端安装有联轴箱3，联轴箱3连接有变频电机4，风机2的一侧固定有弹性弯头5，弹性弯头5的侧壁安装有第一风管6，第一风管6的侧壁固定有弯头7，弯头7连接有第二风管8，第一风管6的底端焊接有轴座12，轴座12转动连接有工座11，工座11的底端固定有电动推杆10，电动推杆10的底端固定有支座9，通过将风管1连接沸腾炉的排气管道，将第二风管8连接沸腾炉的进气管，通过风机2工作将沸腾炉中排入风管1内部的气体抽入第一风管6内部后，使高温气体进入第二风管8内部后回流进入沸腾炉内部，循环用于沸腾炉燃烧，能有效降低沸腾炉外排废气中含氧量，达到降低污染物排放浓度的效果，通过回收外排的高温废气，有效降低系统能耗，达到节能减排效果，通过电动推杆10工作推动工座11上下移动，使工座11在轴座12上转动，使第一风管6经弹性弯头7收缩、舒张进行移动调节反向，从而利于第一风管6的位置调节，利于第二风管8的位置调节与沸腾炉连接，从而进行气体有效回收利用。

第一风管6连通风机2，风管1连通风机2，通过风管1内部吸入沸腾炉排放的气体，使气体经第一风管6和第二风管8再次输送到沸腾炉内部再利用。

第一风管6与第二风管8之间呈120度夹角，第二风管8的顶端垂直第一风管6，为了使第二风管8连接沸腾炉进行气体输送。

轴座12呈三角形结构，工座11呈工形结构，电动推杆10与第一风管6之间呈60度夹角，为了便于支撑第一风管6，进行第一风管6的位置调节。

变频电机4连接风机2，风管1垂直第一风管6，为了使风机2工作调节转速进行气体输送速率调节。

工作原理：本实用新型通过将风管1连接沸腾炉的排气管道，将第二风管8连接沸腾炉的进气管，通过风机2工作将沸腾炉中排入风管1内部的气体抽入第一风管6内部后，使高温气体进入第二风管8内部后回流进入沸腾炉内部，循环用于沸腾炉燃烧，能有效降低沸腾炉外排废气中含氧量，达到降低污染物排放浓度的效果，通过回收外排90-100度的高温废气，能有效降低系统能耗，达到节能减排效果，通过电动推杆10工作推动工座11上下移动，使工座11在轴座12上转动，使第一风管6经弹性弯头7收缩、舒张进行移动调节反向，从而利于第一风管6的位置调节，利于第二风管8的位置调节与沸腾炉连接，从而进行气体有效回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于控氧燃烧的节能装置，包括风管(1)，其特征在于，所述风管(1)的底端安装有风机(2)，所述风机(2)的底端安装有联轴箱(3)，所述联轴箱(3)连接有变频电机(4)，所述风机(2)的一侧固定有弹性弯头(5)，所述弹性弯头(5)的侧壁安装有第一风管(6)，所述第一风管(6)的侧壁固定有弯头(7)，所述弯头(7)连接有第二风管(8)，所述第一风管(6)的底端焊接有轴座(12)，所述轴座(12)转动连接有工座(11)，所述工座(11)的底端固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底端固定有支座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于控氧燃烧的节能装置，其特征在于，所述第一风管(6)连通所述风机(2)，所述风管(1)连通所述风机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于控氧燃烧的节能装置，其特征在于，所述第一风管(6)与所述第二风管(8)之间呈120度夹角，所述第二风管(8)的顶端垂直所述第一风管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于控氧燃烧的节能装置，其特征在于，所述轴座(12)呈三角形结构，所述工座(11)呈工形结构，所述电动推杆(10)与所述第一风管(6)之间呈60度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于控氧燃烧的节能装置，其特征在于，所述变频电机(4)连接所述风机(2)，所述风管(1)垂直所述第一风管(6)。

技术总结
一种用于控氧燃烧的节能装置，包括风管，所述风管的底端安装有风机，所述风机的底端安装有联轴箱，本实用新型通过将风管连接沸腾炉的排气管道，将第二风管连接沸腾炉的进气管，风机工作将沸腾炉中排入风管内部的气体抽入第一风管内部后，使高温气体进入第二风管内部后回流进入沸腾炉内部，循环用于沸腾炉燃烧，有效降低沸腾炉外排废气中含氧量，达到降低污染物排放浓度的效果，通过回收外排的高温废气，能有效降低系统能耗，达到节能减排效果，通过电动推杆工作推动工座上下移动，使第一风管经弹性弯头收缩、舒张进行移动调节反向，从而利于第一风管的位置调节，利于第二风管的位置调节与沸腾炉连接，从而进行气体有效回收利用。

技术研发人员：徐保国;许元正;程全安
受保护的技术使用者：娲石水泥集团有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.18