一种节能型供暖锅炉的制作方法

本实用新型涉及供暖锅炉领域，尤其涉及一种节能型供暖锅炉。

背景技术：

目前在市场上或者在生活中使用的供暖锅炉都存在着比较严重的问题，燃料燃烧的利用率不高，具体又包括燃料燃烧不充分、燃料燃烧后的能量利用率不高，浪费较多的热量，并且这种燃料的不充分燃烧所产生的废料废气还会对环境造成很大的破坏。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型供暖锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型供暖锅炉，包括炉体，所述炉体的一侧开设有加料口，所述炉体的内侧壁底部固定连接有筛板，所述炉体的内部位于筛板的上方为燃烧室，所述炉体的内部位于筛板的下方为灰烬室，所述筛板的上端接触有若干个铁杆，所述铁杆的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端中部固定连接有活动杆，所述炉体的上端中部开设有通孔，所述活动杆穿过通孔，并与通孔光滑接触，所述炉体的上端一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的中部开设有安装孔，所述偏心轮的表面一侧开设有偏心孔，所述偏心孔转动连接有连杆，所述炉体的上端一侧固定连接有热交换室，所述炉体的中部一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有管道，所述管道的另一端穿过炉体，并对准铁杆的上方位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆的底端与连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴与偏心轮的安装孔固定连接，所述连杆的上端通过转动副与偏心轮的偏心孔转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆的底端与活动杆的上端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁杆和连接杆均采用铸铁材料制成，并通过焊接方式固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机与电源和开关电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心轮、连杆、活动杆和通孔构成该装置的曲柄滑块机构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了电动机、驱动轴、偏心轮、连杆、活动杆、通孔、铁杆、连接杆和鼓风机等结构构件，通过驱动电动机，可以实现铁杆来回上下移动，使位于铁杆上端的燃料不断的翻转活动，并通过鼓风机向内部输送空气，增加了燃料与氧气的接触面积，使燃料充分燃烧，大大提高燃烧效率，有效减少燃料燃烧不充分产生的废气，从而到达节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型供暖锅炉的侧视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种节能型供暖锅炉的筛板和铁杆、连接杆的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种节能型供暖锅炉的偏心轮示意图；

图5为本实用新型提出的一种节能型供暖锅炉的曲柄滑块机构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、燃烧室；3、灰烬室；4、筛板；5、加料口；6、电动机；7、热交换室；8、鼓风机；9、管道；10、连杆；11、铁杆；12、连接杆；13、通孔；14、偏心轮；15、驱动轴；16、安装孔；17、偏心孔；18、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型供暖锅炉，包括炉体1，炉体1的一侧设置有加料口5，炉体1的内侧壁底部固定连接有筛板4，炉体1的内部位于筛板4的上方为燃烧室2，炉体1的内部位于筛板4的下方为灰烬室3，筛板4的上端接触有若干个铁杆11，通过曲柄滑块机构带动铁杆11上下运动，增大燃料与氧气的接触面积，铁杆11的中部固定连接有连接杆12，连接杆12的上端中部固定连接有活动杆18，传动动力，炉体1的上端中部开设有通孔13，限定活动杆18的运动方向，活动杆18穿过通孔13，并与通孔13光滑接触，炉体1的上端一侧固定连接有电动机6，电动机6的输出端固定连接有驱动轴15，传动动力，驱动轴15的前端表面固定连接有偏心轮14，实现连杆10的上下运动，偏心轮14的中部开设有安装孔16，偏心轮14的表面一侧开设有偏心孔17，偏心孔17转动连接有连杆10，实现活动杆18的上下运动，炉体1的上端一侧固定连接有热交换室7，炉体1的中部一侧固定连接有鼓风机8，为燃料输送氧气，鼓风机8的输出端固定连接有管道9，管道9的另一端穿过炉体1，并对准铁杆11的上方位置。

活动杆18的底端与连接杆12固定连接，实现铁杆11的上下运动。驱动轴15与偏心轮14的安装孔16固定连接，连杆10的上端通过转动副与偏心轮14的偏心孔17转动连接，实现连杆10的上下摆动。连杆10的底端与活动杆18的上端转动连接，连杆10相对活动杆18转动。铁杆11和连接杆12均采用铸铁材料制成，并通过焊接方式固定连接。电动机6与电源和开关电连接，实现装置的控制。偏心轮14、连杆10、活动杆18和通孔13构成该装置的曲柄滑块机构，实现铁杆11和连接杆12的上下活动。

工作原理：首先将燃料从加料口5加到燃烧室2的内部，并使其燃烧，然后驱动电动机6，驱动轴15转动，带动偏心轮14转动，由于连杆10和偏心轮14转动连接，于是连杆10上下摆动，又由于连杆10和活动杆18转动连接，活动杆18被通孔13限定运动方向，于是活动杆18被连杆10带动做上下往复运动，于是活动杆18带动铁杆11和连接杆12做上下往复运动，使位于铁杆11上端的燃料不断的翻转活动，同时驱动鼓风机8，通过管道9向炉体1的内部输送空气，增加了燃料与氧气的接触面积，使燃料充分燃烧，大大提高燃烧效率，有效减少燃料燃烧不充分产生的废气，从而到达节能环保的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。