一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉转换技术领域，具体为一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置。

背景技术：

生物质锅炉是通过一切有生命可以生长的有机物，如秸秆等生物质能源作为燃料，获取热能的锅炉，生物质在锅炉内不完全燃烧，会发生气化反应，为了供气和供暖可相互转换，一般通过生物质锅炉转换装置进行转换；

现有的供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，供气的纯度低，生物质燃烧供热的效果差，以及不便于对生物质灰烬和水垢进行清理，因此，我们提出一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，以解决上述背景技术中提出的现有的供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，供气的纯度低，生物质燃烧供热的效果差，以及不便于对生物质灰烬和水垢进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，包括底箱、气化炉和传热板，所述底箱的下端中部左侧连接有第一抽气泵，且底箱的下端内侧设置有限位板，所述限位板的内端内部开设有通气孔，且限位板的上端内侧固定连接有第一过滤网，所述底箱的右端中部内侧设置有第二过滤网，且第二过滤网的右侧连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵的后侧连接有气化炉，且气化炉的右侧连接有排气管，并且排气管的右侧连接有阀门，所述传热板位于底箱的上端内侧，且传热板的上表面安装有锅炉本体，所述锅炉本体的中部外侧卡合连接有限制架，且锅炉本体的上表面安装有锅盖，所述锅炉本体的左端内部连接有排热管和排水管，且锅炉本体的前端内部连接有通水管，且通水管的下端连接有抽水泵，所述抽水泵的左端连接有抽水管，且抽水泵的下表面固定连接有水箱，所述底箱的右上端内侧连接有挡板，且挡板的右端下侧安装有气缸，并且底箱的后端内侧贴合连接有箱盖。

优选的，所述限位板与底箱构成卡合结构，且通气孔在限位板的下端等间距设置。

优选的，所述第一过滤网和限制架分别与限位板和底箱通过焊接的方式相连接，且限位板和第一过滤网的后侧均与箱盖贴合连接。

优选的，所述第二过滤网和传热板均与底箱镶嵌连接，且底箱与排气管构成连通结构，并且排气管、排热管和排水管的外端均安装有阀门。

优选的，所述锅炉本体与锅盖通过螺钉固定连接，且抽水管通过通水管与锅炉本体构成连通结构，并且抽水管的下端位于水箱的下端内部。

优选的，所述挡板与底箱卡合连接，且挡板的下端外侧横截面尺寸大于传热板的外侧横截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，供气的纯度高，便于使生物质燃烧供热的效果好，以及便于对生物质灰烬和水垢进行清理；

1.设置有底箱、第一过滤网、第二过滤网和第二抽气泵，通过气缸作业，使得挡板对传热板遮挡，再通过第二抽气泵作业，使底箱内部生物质不完成燃烧产生的气体通过第一过滤网和第二过滤网的过滤进入气化炉内，从而使排气管内供气的纯度高；

2.设置有第一抽气泵、限位板、通气孔和传热板，通过气缸作业，断开挡板与传热板的贴合连接后，便于使传热板对锅炉本体内部的水进行加热，达到供暖的目的，通过第一抽气泵进行作业，使外界空气由限位板、通气孔通至燃烧的生物质燃料中，给生物质提供足够的氧气，从而使生物质燃烧供热的效果好；

3.设置有限位板、锅炉本体、锅盖和箱盖，通过断开箱盖与底箱的贴合连接，断开限位板与底箱的卡合连接，便于对生物质的残余灰烬进行清理，通过断开锅盖与锅炉本体的螺钉连接，便于对锅炉本体内侧的水垢进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限制架与锅盖连接俯视结构示意图。

图中：1、底箱；2、第一抽气泵；3、限位板；4、通气孔；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、第二抽气泵；8、气化炉；9、排气管；10、阀门；11、传热板；12、锅炉本体；13、限制架；14、锅盖；15、排热管；16、排水管；17、通水管；18、抽水泵；19、抽水管；20、水箱；21、挡板；22、气缸；23、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置，包括底箱1、第一抽气泵2、限位板3、通气孔4、第一过滤网5、第二过滤网6、第二抽气泵7、气化炉8、排气管9、阀门10、传热板11、锅炉本体12、限制架13、锅盖14、排热管15、排水管16、通水管17、抽水泵18、抽水管19、水箱20、挡板21、气缸22和箱盖23，底箱1的下端中部左侧连接有第一抽气泵2，且底箱1的下端内侧设置有限位板3，限位板3的内端内部开设有通气孔4，且限位板3的上端内侧固定连接有第一过滤网5，底箱1的右端中部内侧设置有第二过滤网6，且第二过滤网6的右侧连接有第二抽气泵7，第二抽气泵7的后侧连接有气化炉8，且气化炉8的右侧连接有排气管9，并且排气管9的右侧连接有阀门10，传热板11位于底箱1的上端内侧，且传热板11的上表面安装有锅炉本体12，锅炉本体12的中部外侧卡合连接有限制架13，且锅炉本体12的上表面安装有锅盖14，锅炉本体12的左端内部连接有排热管15和排水管16，且锅炉本体12的前端内部连接有通水管17，且通水管17的下端连接有抽水泵18，抽水泵18的左端连接有抽水管19，且抽水泵18的下表面固定连接有水箱20，底箱1的右上端内侧连接有挡板21，且挡板21的右端下侧安装有气缸22，并且底箱1的后端内侧贴合连接有箱盖23；

如图1和图2中限位板3与底箱1构成卡合结构，且通气孔4在限位板3的下端等间距设置，便于对限位板3进行限位，如图2、图3和图4中第一过滤网5和限制架13分别与限位板3和底箱1通过焊接的方式相连接，且限位板3和第一过滤网5的后侧均与箱盖23贴合连接，便于对秸秆进行限位；

如图1、图2和图3中第二过滤网6和传热板11均与底箱1镶嵌连接，且底箱1与排气管9构成连通结构，并且排气管9、排热管15和排水管16的外端均安装有阀门10，便于通过第二过滤网6对灰尘进行过滤，以及控制排气管9、排热管15和排水管16的流通，如图1和图2中锅炉本体12与锅盖14通过螺钉固定连接，且抽水管19通过通水管17与锅炉本体12构成连通结构，并且抽水管19的下端位于水箱20的下端内部，便于对锅炉本体12的内侧水垢进行清理，挡板21与底箱1卡合连接，且挡板21的下端外侧横截面尺寸大于传热板11的外侧横截面尺寸，便于对挡板21限位和对传热板11进行遮挡。

工作原理：在使用该供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置时，如图1、图2和图3，首先通过抽水泵18进行作业，使得抽水管19将水箱20内部的水由通水管17通至锅炉本体12的内部，通入完毕后，断开箱盖23与底箱1的闭合连接，向限位板3的内侧放入生物质燃料，将其点燃后，再将箱盖23与底箱1闭合，如图1、图2和图3，通过气缸22进行作业，使得挡板21在底箱1的限位下与传热板11紧密贴合连接，对传热板11进行遮挡，再通过第二抽气泵7进行作业，便于将底箱1内部生物质不完成燃烧产生的气体通过第一过滤网5和第二过滤网6进入气化炉8的内部，打开与排气管9连接的阀门10，便于通过排气管9进行供气，以及在第一过滤网5和第二过滤网6的过滤性能，便于对生物质不完成燃烧产生的气体进行过滤，使供气的纯度高；

如图1、图2和图3，控制第二抽气泵7停止作业，通过气缸22作业，断开挡板21与传热板11的贴合连接后，便于使传热板11对上表面限制架13限位的锅炉本体12导热，从而使锅炉本体12内部的水进行加热，从而便于通过打开排热管15和排水管16连接阀门10，提供热水和热气，以达到供暖的目的，从而可供气、供暖进行相互转换，如图1、图2和图3，在供暖时，通过第一抽气泵2进行作业，使外界空气进行限位板3的内侧再由通气孔4通至燃烧的生物质燃料中，给生物质提供足够的氧气，使其充分燃烧，从而使其供热效果好，如图1、图3和图4，由于限位板3与底箱1卡合连接，锅盖14与锅炉本体12螺钉连接，因此在该装置使用完毕后，通过断开箱盖23与底箱1的连接，便于将限位板3下侧的生物质残余灰烬进行清理，以及通过断开锅盖14与锅炉本体12的连接，便于对锅炉本体12内侧的水垢进行清理，以上便完成该供气、供暖相互转换的生物质锅炉转换装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。