卧式生物质干馏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质能源综合利用领域，特指一种卧式生物质干馏器。
【背景技术】
[0002]生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质的特点包括可再生性、低污染性、广泛分布性。生物质兼具低污染性以及可再生性的特点，积极处理生物质能够在减少污染的同时再生出新型能源。现有生物质干馏技术将生物质分解产生炭、油以及燃气，能够很好的实现能源再生。
[0003]现有生物质干馏技术存在一下问题:
[0004]1、生物质干馏的工艺过程不能够实现生产连续，导致工作效率低；
[0005]2、生物质干馏过程中的焦油没能及时处理，导致干馏过程中生物质互相粘黏，影响干馏效果。
[0006]3、生物质未经过预处理，其中夹带的水分将影响干馏效率。
[0007]4、生物质干馏过程中，干馏部分温度存在梯度，干馏效果存在差异。
【实用新型内容】
[0008]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种工作效率高，干馏效果佳的卧式生物质干馏器。
[0009]本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:卧式生物质干馏器，包括入料口、预处理管道、进料管、干馏管、干馏箱、出炭管以及积碳池，入料口与预处理管道联接，预处理管道与进料管联接，干馏管的一端与进料管联接且另一端与出炭管联接，干馏管固定于干馏箱的内部，出炭管与积碳池连通，干馏管之间设有干馏加热装置。
[0010]进一步，预处理管道倾斜设置，预处理管道与入料口的联接位置高于预处理管道与进料管的联接位置，预处理管道的内部设有螺旋绞龙，预处理管道的下部端口设有压力阀，压力阀与进料管联接，预处理管道的下部设有引流管，引流管与预处理管道的联接处设有滤干装置;滤干装置上方未设置螺旋绞龙。
[0011 ]进一步，干馏管倾斜设置，干馏管与进料管联接的位置高于干馏管与出炭管联接的位置;干馏管下端设有出气管;干馏管的内部设有螺旋绞龙;干馏管的下部设有焦油过滤槽，焦油过滤槽与焦油处理管道联接。
[0012]进一步，进料管与干馏管之间设有均匀进料装置。
[0013]进一步，干馏箱内设置温度传感器，温度传感器与温控系统联接，温控系统与干馏加热装置联接。
[0014]进一步，出气管内设有氧气含量检测装置。
[0015]本实用新型相对与现有技术，其优点在于:
[0016]1、本实用新型进料出料能够实现生产连续，能够提高工作效率低；
[0017]2、本实用新型中干馏管设置焦油处理管道，干馏管倾斜设置，能够防止干馏过程中生物质互相粘黏，增强干馏效果；
[0018]3、本实用新型设置预处理管道，能够处理生物质夹带的水分，提高干馏效率；
[0019]4、本实用新型中干馏箱中干馏管与干馏管之间设置干馏加热装置，温度不存在梯度，能够提高干馏效率；
[0020]5、本实用新型设有均匀进料装置，能够确保干馏管中进料均匀，保证工作效率；
[0021]6、本实用新型设有温控系统以及氧气含量检测装置，能够保证干馏温度，能够提高安全性能。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例的结构示意图
【具体实施方式】
[0023]现结合附图以及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0024]实施例
[0025]参照图1，本实施例包括入料口1、预处理管道2、进料管3、干馏管4、干馏箱6、出炭管5以及积碳池7，入料口 I与预处理管道2联接，预处理管道2与进料管3联接，干馏管4的一端与进料管3联接且另一端与出炭管5联接，干馏管4固定于干馏箱6的内部，出炭管5与积碳池7连通，干馏管与干馏管之间设有干馏加热装置。
[0026]预处理管道2倾斜设置，预处理管道2与入料口I的联接位置高于预处理管道2与进料管3的联接位置，预处理管道2的内部设有螺旋绞龙，预处理管道2的下部端口设有压力阀，压力阀与进料管3联接，预处理管道2的下部设有引流管8，引流管8与预处理管道2的联接处设有滤干装置。
[0027]干馏管4倾斜设置，干馏管4与进料管3联接的位置高于干馏管4与出炭管5联接的位置;干馏管4下端设有出气管5;干馏管4的内部设有螺旋绞龙;干馏管4的下部设有焦油过滤槽，焦油过滤槽与焦油处理管道9联接。
[0028]干馏管4内设有均匀进料装置。
[0029]干馏箱4内设置温度传感器，温度传感器与温控系统联接，温控系统与干馏加热装置联接。
[0030]出炭管5内设有氧气含量检测装置。
[0031]生物质从入料口I进入到预处理管道2中，生物质通过螺旋绞龙推至预处理管道下端，因预处理管道2下端为设置螺旋绞龙，生物质受到挤压，生物质中的水分通过滤干装置进入至引流管8，当压力阀位置的压力达到限定值时，压力阀打开，生物质进入进料管3，当压力阀位置压力小于限定值时，压力阀关闭，生物质能够持续被挤压。
[0032]生物质进入进料管3后，经过均匀进料装置进入干馏管4，干馏箱6内部温度保持在800?900度，干馏管4内部的温度保持在400?500度，干馏管4内的螺旋绞龙将生物质运送至干馏管4下端，生物质最终变为碳化物，碳化物经过出炭管5进入积碳池7，干馏过程中产生的焦油渗入焦油过滤槽最终通过焦油处理管排出，干馏过程中产生的燃气通过出气口排出。燃气可收集，焦油可收集。
【主权项】
1.卧式生物质干馏器，包括入料口、预处理管道、进料管、干馏管、干馏箱、出炭管以及积碳池，其特征在于，所述入料口与预处理管道联接，所述预处理管道与进料管联接，所述干馏管的一端与进料管联接且另一端与出炭管联接，所述干馏管固定于干馏箱的内部，所述出炭管与积碳池连通，所述干馏管之间设有干馏加热装置。2.根据权利要求1所述的卧式生物质干馏器，其特征在于，所述预处理管道倾斜设置，所述预处理管道与入料口的联接位置高于预处理管道与进料管的联接位置，所述预处理管道的内部设有螺旋绞龙，所述预处理管道的下部端口设有压力阀，所述压力阀与进料管联接，所述预处理管道的下部设有引流管，所述引流管与预处理管道的联接处设有滤干装置。3.根据权利要求1所述的卧式生物质干馏器，其特征在于，所述干馏管倾斜设置，所述干馏管与进料管联接的位置高于干馏管与出炭管联接的位置;所述干馏管下端设有出气管;所述干馈管的内部设有螺旋绞龙;所述干馈管的下部设有焦油过滤槽，所述焦油过滤槽与焦油处理管道联接。4.根据权利要求1所述的卧式生物质干馏器，其特征在于，所述进料管与干馏管之间设有均匀进料装置。5.根据权利要求1所述的卧式生物质干馏器，其特征在于，所述干馏箱内设置温度传感器，所述温度传感器与温控系统联接，所述温控系统与干馏加热装置联接。6.根据权利要求3所述的卧式生物质干馏器，其特征在于，所述出气管内设有氧气含量检测装置。
【专利摘要】卧式生物质干馏器，包括入料口、预处理管道、进料管、干馏管、干馏箱、出炭管以及积碳池，入料口与预处理管道联接，预处理管道与进料管联接，干馏管的一端与进料管联接且另一端与出炭管联接，干馏管固定于干馏箱的内部，出炭管与积碳池连通，干馏管之间设有干馏加热装置。本实用新型工作效率高，干馏效果佳，安全性能佳。
【IPC分类】C10B57/00, C10B53/02, C10B31/00
【公开号】CN205347330
【申请号】CN201620093666
【发明人】张睿强, 罗红杰, 罗家驹
【申请人】罗红杰
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日