一种用于高温低氧环境的燃烧模块以及燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于高温低氧环境的燃烧模块以及燃烧器。


背景技术：

2.燃气燃烧器以天然气等气体为燃料，具有燃烧充分、燃烧温度高、燃烧易控制等特点，在各个行业中都有广泛运用，如石油化工、建材、电力、纺织、印染、钢铁、冶金、机械、食品等行业。
3.在这些行业中有一些特殊的情况，如发电站，为了产生更多的电力，需要对燃气轮机排出的烟气重新加热以获得更高的热能来驱动汽轮机来产生更多的电力。但烟气中的环境为高温低氧环境，氧含量无法满足目前市场上燃烧器燃烧所需的燃气。如何让燃烧器在高温低氧环境下仍能正常运行已成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于高温低氧环境的燃烧模块，通过耐热稳定板上设置的涡流发生结构，空气在通过涡流发生结构时会产生快速涡流现象，提高了空气在此处的流速，保证在超低氧含量环境下也能到达燃气燃烧所需的氧气含量。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于高温低氧环境的模块化线型燃烧器，包括有耐热稳定板以及耐热稳定板周侧设置的隔板，所述耐热稳定板上设置有用于接入燃气的燃气通道，所述耐热稳定板上开设有第一燃气出口，所述耐热稳定板上设置有涡流发生结构，所述涡流发生结构包括有开设于所述耐热稳定板上的流通槽以及位于所述流通槽上方用于改变气流方向的挡板，所述流通槽以所述第一燃气出口为中心向周侧沿仲，若干所述流通槽以所述第一燃气出口为中心呈扇形分布，所述挡板与所述流通槽一一对应。
6.通过采用上述技术方案，空气在通过涡流发生结构时会产生快速涡流现象，一方面提高了空气在此处的流速，提高空气在混合气体内所占的比例，同时气体涡流的产生能够提高燃气与空气的混合效果，使燃气在超低氧含量环境下也能到达燃烧所需的氧气含量，另一方面气体涡流能够提高气体流速以冷却燃烧模块，保证燃烧模块在高温使用环境下正常工作，在燃烧模块内产生的快速涡流能够把高温及未燃烧的燃气带至下游，未燃烧的燃气在下游高温环境下继续燃烧，在保证持续高温的同时消除烟气中的有害气体。
7.本实用新型进一步设置为：所述耐热稳定板上开设有第二燃气出口，所述第二燃气出口设置在两所述流通槽之间。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第二燃气出口能够提高燃气的出气量，保证有足够的燃气进行燃烧。
9.本实用新型进一步设置为：所述第二燃气出口设置有两个，两所述第二燃气出口相对设置在所述第一燃气出口的两侧。
10.通过采用上述技术方案，通过两相对设置的第二燃气出口进一步改善燃烧模块内的气流分布。
11.本实用新型进一步设置为：所述耐热稳定隔板采用高温合金钢材料制作。
12.通过采用上述技术方案，保证燃烧器在入口温度高达700℃以及出口温度高达1200℃的环境下依然能够正常运行。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二燃气出口包括有若干个均匀分布的均流孔。
14.通过采用上述技术方案，保证燃气均匀的输出。
15.本实用新型还公开了一种用于高温低氧环境的线性燃烧器，具体包括有以下技术方案：包括有若干个上述的燃烧模块，若干个所述燃烧模块沿线性分布。
16.通过采用上述技术方案，模块化的设计使客户能够根据实际需求进行各种组合，降低了使用者的运输、安装、改造以及维护等成本。
17.综上所述，本实用新型具有以下效果：
18.1、燃烧器为模块化设计，可以根据客户需求进行各种组合，降低了使用者的运输、安装、改造以及维护等成本；
19.2、空气在通过耐热稳定板上涡流发生结构时会产生快速涡流现象，提高了空气在此处的流速，保证在超低氧含量环境下也能到达燃烧所需的氧气含量；
20.3、燃烧器模块采用高温合金钢材料制作，再加上涡流发生结构产生的快速涡流能够冷却所在的燃烧模块，保证燃烧器在入口温度高达700℃以及出口温度高达1200℃的环境下依然能够正常运行；
21.4、在涡流发生结构的产生的快速涡流的作用下，能够把燃烧产生的高温及未燃烧的燃气带至下游，未燃烧的燃气在下游高温环境下继续燃烧，在保证持续高温的同时消除烟气中的有害气体；
22.5、在超低氧含量环境下，燃烧器只能在高温环境下运行，不能在常温下运行；
23.6、均流孔能够在保证燃气喷出量的同时降低对气体涡流的影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1为燃烧模块以及燃烧器的轴测图；
26.图2为燃烧模块以及燃烧器的正视图。
27.图中：1、耐热稳定板；2、隔板；3、燃气通道；4、第一燃气出口；5、第二燃气出口；6、涡流发生结构；61、流通槽；62、挡板；7、均流孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1和图2所示，一种用于高温低氧环境的模块化线型燃烧器，包括有耐热稳定板1以及耐热稳定板1周侧设置的隔板2，所述耐热稳定板1上设置有用于接入燃气的燃气通道3，所述耐热稳定板1上开设有第一燃气出口4，所述耐热稳定板1上设置有涡流发生结构6，所述涡流发生结构6包括有开设于所述耐热稳定板1上的流通槽61以及位于所述流通槽
61上方用于改变气流方向的挡板62，所述流通槽61以所述第一燃气出口4为中心向周侧沿仲，若干所述流通槽61以所述第一燃气出口4为中心呈扇形分布，所述挡板62与所述流通槽61一一对应。
30.进一步的，所述耐热稳定板1上开设有第二燃气出口5，所述第二燃气出口5设置在两所述流通槽61之间。
31.进一步的，所述第二燃气出口5设置有两个，两所述第二燃气出口5相对设置在所述第一燃气出口4的两侧。
32.进一步的，所述耐热稳定隔板2采用高温合金钢材料制作。
33.进一步的，所述燃气出口包括有若干个均匀分布的均流孔7。
34.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。