一种工业固体废物处理装置的制作方法

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其是涉及一种工业固体废物处理装置。

背景技术：

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物是环境的污染源，除了直接污染外，还经常以水、大气和土壤为媒介污染环境，目前环保已成为时代的主体，对于固废也需要正确的处理以防对环境造成污染。

现有的工业固体废物处理装置在对工业固体废物进行处理时，通常是先在工业固体废物处理装置内部将固体废物内的废水过滤出来，并对固体废料进行破碎后再焚烧，但是在工业固体废物处理装置内部将废水过滤出来并破碎再焚烧时，过滤出的废水可能还并未完全排放完毕，从而在焚烧固体废物时会将未过滤出的废水烘干，加剧了能源的损耗，实用性不佳，而且，在焚烧前需要将空气导入至工业固体废物处理装置内以助焚烧，但空气流通需要一定的时间，若需要焚烧的固体废物较少，等待空气流通并进行焚烧会降低焚烧效率，从而降低工业固体废物处理装置的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种工业固体废物处理装置，解决了现有的工业固体废物处理装置，实用性不佳和处理效率较低的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种工业固体废物处理装置，包括支撑架、处理舱和焚烧舱；

所述支撑架左侧设置有风机，且所述风机包括分别固定在其左右两端的进风管和出风管，所述出风管右端固定有两个连接管，且所述连接管外侧均转动连接有风阀；

所述处理舱位于支撑架内，且所述处理舱包括破碎机构、集水舱和舱斗，所述破碎机构安装于处理舱内部，且所述破碎机构由破碎电机、破碎辊和连接辊构成，所述集水舱共设有两个，且两个所述集水舱分别固定在所述处理舱内壁顶部左右两侧，所述集水舱外壁均嵌入有与其相通的导水管，且两根所述导水管分别贯穿出处理舱左右侧，所述舱斗嵌入于处理舱顶部，所述舱斗内壁底部左右两侧均贯穿有嵌网，且所述舱斗内壁底部中间贯通有放料口，所述舱斗包括盖合于其顶部的舱盖，且所述舱盖底端固定有垂轴，所述垂轴末端固定有板块；

所述焚烧舱相接于处理舱下方并与其相通，且所述焚烧舱与支撑架固定，所述焚烧舱包括安装在其内壁底面中间的燃烧器，所述焚烧舱内壁上下面左右侧均对称嵌入有若干根均匀布置的导风管，所述焚烧舱右侧嵌入固定有贯穿过支撑架右侧的排管，且所述排管与焚烧舱相通。

优选的，所述板块通过垂轴与舱盖固定，所述板块上方呈锥形，所述板块位于放料口的正下方，所述板块底部的宽度与放料口的宽度相同，且所述板块底部的长度长于放料口底部的长度。

优选的，两个所述嵌网底部分别贯通于两个所述集水舱顶部，且所述舱斗通过嵌网与集水舱相通。

优选的，所述焚烧舱内壁为中空并从中间均分为上下两个互不相通的风槽。

优选的，两根所述连接管右端分别嵌入至两个风槽内，上方的所述导风管与上方的所述风槽相通，下方的所述导风管与下方的所述风槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置垂轴、嵌网、集水舱、板块和导水管，在导入固体废料时便可将其内部的废水过滤出来，且不会残留于处理舱内，不会加剧能源的损耗，实用性较好，解决了现有的工业固体废物处理装置，实用性不佳的问题；同时通过设置连接管、风阀和导风管，能够在燃烧固体废料时更为节省时间，解决了现有的工业固体废物处理装置，处理效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1嵌网的a局部放大示意图；

图3为本实用新型结构板块插入放料口内的示意图。

图中标记：1-支撑架，2-处理舱，3-舱斗，4-放料口，5-舱盖，6-垂轴，7-嵌网，8-集水舱，9-导水管，10-破碎机构，11-焚烧舱，12-燃烧器，13-导风管，14-排管，15-风机，16-进风管，17-出风管，18-连接管，19-风阀，20-板块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种工业固体废物处理装置，包括支撑架1、处理舱2和焚烧舱11；

所述支撑架1左侧设置有风机15，且所述风机15包括分别固定在其左右两端的进风管16和出风管17，所述出风管17右端固定有两个连接管18，且所述连接管18外侧均转动连接有风阀19；

所述处理舱2位于支撑架1内，且所述处理舱2包括破碎机构10、集水舱8和舱斗3，所述破碎机构10安装于处理舱2内部，且所述破碎机构10由破碎电机、破碎辊和连接辊构成，所述集水舱8共设有两个，且两个所述集水舱8分别固定在所述处理舱2内壁顶部左右两侧，所述集水舱8外壁均嵌入有与其相通的导水管9，且两根所述导水管9分别贯穿出处理舱2左右侧，所述舱斗3嵌入于处理舱2顶部，所述舱斗3内壁底部左右两侧均贯穿有嵌网7，两个所述嵌网7底部分别贯通于两个所述集水舱8顶部，且所述舱斗3通过嵌网7与集水舱8相通，且所述舱斗3内壁底部中间贯通有放料口4，所述舱斗3包括盖合于其顶部的舱盖5，且所述舱盖5底端固定有垂轴6，所述垂轴6末端固定有板块20，所述板块20通过垂轴6与舱盖5固定，所述板块20上方呈锥形，所述板块20位于放料口4的正下方，所述板块20底部的宽度与放料口4的宽度相同，且所述板块20底部的长度长于放料口4底部的长度；

在添加固体废物时，可将舱盖5抬起，舱盖5在抬起时将通过垂轴6将板块20抬起，使得板块20顶部伸入舱斗3内，板块20底部覆盖在放料口4底部，然后再向舱斗3内添加固体肥料，固体废料内的废水将通过嵌网7过滤至两个集水舱8内，然后再从导水管9排出，固体废料添加完毕后，再将舱盖5盖回原处，使得板块20回到原处，舱斗3内的固体废料将通过放料口4导入至处理舱2中，且由于板块20顶部呈锥形，下落的固体废料并不会因为板块20的遮挡而难以下落，从而在导入固体废料时便可将其内部的废水过滤出来，且不会残留于处理舱2内，不会加剧能源的损耗，实用性较好。

所述焚烧舱11相接于处理舱2下方并与其相通，且所述焚烧舱11与支撑架1固定，所述焚烧舱11内壁为中空并从中间均分为上下两个互不相通的风槽，所述焚烧舱11包括安装在其内壁底面中间的燃烧器12，所述焚烧舱11内壁上下面左右侧均对称嵌入有若干根均匀布置的导风管13，两根所述连接管18右端分别嵌入至两个风槽内，上方的所述导风管13与上方的所述风槽相通，下方的所述导风管13与下方的所述风槽相通，所述焚烧舱11右侧嵌入固定有贯穿过支撑架1右侧的排管14，且所述排管14与焚烧舱11相通。

并且，过滤完毕的固体废料将通过破碎机构10进行破碎后再导入于焚烧舱11内，然后再向燃烧器12内添加燃油并点燃燃烧器12，且将风机15的外接插头连接于电源处，并启动风机15，风机15启动后壳通过进风管16导入空气，若需要焚烧的固体废料较少，可将上方连接管18外侧的风阀19关闭，空气即可导入于下方的连接管18内，然后流通于下方的风槽内，最后再从下方的导风管13排出，使得导出的导风管13聚集于焚烧舱11底部，无需等待空气流通至整个焚烧舱11，在燃烧固体废料时更为节省时间，若需要焚烧的固体废料较多，可以将上方连接管18外侧的风阀19打开，让空气一并流通于上方的风槽内，并从上方的导风管13排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。