一种鼎式垃圾炉渣处理系统的制作方法

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本实用新型涉及垃圾炉渣处理，具体涉及一种鼎式垃圾炉渣处理系统。


背景技术：

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人类的日常生活中会产生大量的固体废物，当今广泛应用的垃圾处理方法有卫生填埋、高温堆肥和焚烧。随着能源和土地资源日益紧张，具有无害化、资源化和减量化特点的焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧后体积比原来可缩小50-80％，减量化效果显著，此外高温还可消灭垃圾中的各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。焚烧法是将固体废物在垃圾炉中焚烧为炉渣并利用产生的热量发电、供热。但由于垃圾成分复杂，在垃圾炉中不能燃烧完全，难以燃烧的固体废物和未燃尽的生料常常互相缠绕乃至结焦堵塞，对炉渣的冷却、输送和充分利用带来不便。


技术实现要素：

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针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼎式垃圾炉渣处理系统，防止了炉渣结焦和堵塞，并完成了炉渣的冷却、输送、筛分过程，同时破碎、风选、回炉步骤使本实用新型具备了垃圾充分燃尽、资源充分利用、热能充分回收、环境友好的优点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
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一种鼎式垃圾炉渣处理系统，包括承接垃圾炉渣的设有捅料器的锅炉排渣组件，承接锅炉排渣组件排渣的防堵筛分冷渣机，承接防堵筛分冷渣机排渣的输送机，设置在输送机上方的除铁器，连接在输送机末端的破碎机，连接在破碎机后的分选系统，以及连接在分选系统后的返料系统。
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进一步地，所述分选系统与返料系统间设有除尘器。
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进一步地，所述锅炉排渣组件包括承接垃圾炉渣的进渣口，与进渣口底部连通的溜渣管，倾斜设置在溜渣管内并位于进渣口下方的条筛，连接于溜渣管一侧并与条筛上方相通的第一排渣口，以及连接于溜渣管下部并与条筛下方相通的用于向防堵筛分冷渣机输出垃圾炉渣的第二排渣口，其中所述条筛呈条栅状排布，其向下倾斜的一端与第一排渣口底侧连接，其倾斜形成的水平夹角角度大于物料安息角，所述捅料器设置在进渣口四周或/和第一排渣口上方。
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进一步地，所述捅料器包括自动捅料器或/和手动捅料器，其中自动捅料器设置在进渣口四周，手动捅料器设置在第一排渣口上方。
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进一步地，所述防堵筛分冷渣机包括承接锅炉排渣组件排渣的由换热管并列排布围合成筒状的冷渣段，与冷渣段一端同轴连接的筛分段，固定设置于冷渣段和筛分段内壁上的长螺旋叶片，安装在筛分段外与输送机连接的腔体，与筛分段固定连接并位于其中轴位置的转轴，与转轴连接的电机，套置于冷渣段外壁的用于支撑和固定冷渣段形状的第一支撑环，以及与第一支撑环滚动支撑连接的用于承托冷渣段的支撑架，其中所述筛分段上设有网状排列的筛孔，所述长螺旋叶片的轴向倾角小于物料安息角。
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进一步地，所述腔体上设有位于筛分段正下方的第三排渣口和位于筛分段末端下方与输送机连接的第四排渣口。
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进一步地，所述长螺旋叶片由钢板制作而成。
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进一步地，所述长螺旋叶片上焊接有与其周向同向的水管。
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与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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(1)本实用新型锅炉排渣组件上设置的自动捅料器和手动捅料器，可以防止炉渣结焦和堵塞，自动捅料器为周期节律性捅渣，可以满足正常情况下防结焦和堵塞的需求，手动捅料器可以在发生结焦或堵塞时便于疏通。
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(2)本实用新型锅炉排渣组件上的条筛和防堵筛分冷渣机筛分段的筛孔完成了炉渣的筛分过程，将炉渣按尺寸分为了三类，便于对炉渣的更进一步处理。
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(3)本实用新型防堵筛分冷渣机上的换热管、水管和长螺旋叶片使炉渣可以均匀冷却。
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(4)本实用新型输送机上方的除铁器是使炉渣在传输过程中完成了除铁工序，方便了炉渣的进一步处理，破碎机将炉渣破碎后可以便于分选和再回炉时充分燃烧，分选系统后接除尘器能够减小对大气的污染。
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(5)本实用新型巧妙的运用高度差、长螺旋叶片、输送机和返料系统，使炉渣在本系统中连续传递，不需要人工的干预，使操作更加的简便，也维护了工作人员的健康安全。
附图说明
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图1为本实用新型对炉渣的处理流程图。
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图2为本实用新型锅炉排渣组件的结构示意图。
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图3为本实用新型防堵筛分冷渣机轴向剖视图。
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图4为本实用新型防堵筛分冷渣机冷渣段径向剖视图。
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图5为本实用新型防堵筛分冷渣机筛分段径向剖视图。
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图6为本实用新型输送机和除铁器安装示意图。
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其中，附图标记对应的名称为：
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1-进渣口，2-自动捅料器，3-手动捅料器，4-条筛，5-第一排渣口，6-第二排渣口，7-冷渣段，8-筛分段，9-支撑架，10-腔体，11-换热管，12-长螺旋叶片，13-第一支撑环，14-第二支撑环，15-筛孔，16-转轴，17-电机，18-第三排渣口，19-第四排渣口，20-水管，21-除铁器，22-输送机，23-旋转接头，24-环形管道，25-通水管道。
具体实施方式
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下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不仅限于以下实施例。
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实施例
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如图1～6所示，本实用新型包括承接垃圾炉渣的锅炉排渣组件，承接锅炉排渣组件排渣的防堵筛分冷渣机，承接防堵筛分冷渣机排渣的输送机22，设置在输送机22上方的除铁器21，输送机22末端依次连接的破碎机、分选系统、除尘器、返料系统。锅炉排渣组件顶部为进渣口1，垃圾经垃圾炉焚烧后产生的炉渣从进渣口1进入本垃圾炉渣处理系统，进渣
口四周设置有多个自动捅料器2，自动捅料器2可采用液动捅料器或气动捅料器，自动捅料器2周期节律性捅渣可以防止进渣口1处形成结焦。进渣口1下方的溜渣管内设有倾斜并呈条栅状的条筛4，条筛4的水平角度大于物料安息角，这样的设计可以防止炉渣在条筛4上堆积，从而防止造成堵塞。条筛4向下倾斜的一端连接第一排渣口5，使其上方空间通过第一排渣口5通向废料仓，条筛4的下方空间通向与防堵筛分冷渣机相连的第二排渣口6，炉渣从进渣口1进入系统后，掉在条筛4上，能够通过条筛4缝隙的炉渣沿第二排渣口6转移至防堵筛分冷渣机中，不能通过条筛4缝隙的大块炉渣，沿条筛4滑下，经第一排渣口5转移至废料仓中。从锅炉排渣组件顶端到第一排渣口5，具有足够长度的条筛4可以保证炉渣筛分效果。第一排渣口5上方还设有手动捅料器3，可防止条筛4至第一排渣口5发生堵塞。事故状态时可拆卸的条筛4还可作为排除床料的通道。
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防堵筛分冷渣机承接锅炉排渣组件排渣的冷渣段7是由换热管11并列排布围合成筒状，冷渣段7两端为与换热管11相通的环形管道24，冷渣段7外侧焊接有均匀排布的用于固定冷渣段形状的多个第一支撑环13，冷渣段下方设有与第一支撑环13滚动支撑连接的用于承托冷渣段的支撑架9，防堵筛分冷渣机运行时冷渣段7在支撑架9限定的位置上转动。与冷渣段7一端同轴连接的筛分段8由第二固定环14和筛分条组成，各筛分条与第二固定环14交错形成网状排布的筛孔15，并在第二固定环14的保持作用下形成筒状。固定设置在冷渣段7和筛分段8内壁的长螺旋叶片12由钢板制成，其轴向倾角小于物料安息角。长螺旋叶片12及其轴向倾角小于物料安息角的设计，使炉渣在防堵筛分冷渣机中可以充分翻转并顺利从通过。长螺旋叶片12上焊接有与其周向延伸方向相同的水管20。冷渣段7不与筛分段8相接的一端，筛分段8不与冷渣段7相接的一端内侧各安装一与水管20相通的环形水管24。筛分段8外安装有与输送机22连接的腔体10，腔体10下部分为了第三排渣口18和第四排渣口19，其中，第三排渣口18位于筛分段8正下方，第四排渣口19位于筛分段8末端外下方。冷渣段7和筛分段8的中轴位置上设有通过支架与其固定连接的转轴16，电机17与转轴16连接，为防堵筛分冷渣机的运转提供动力。转轴16上设有用于分别与换热管11两端和水管20两端的环形水管24连接的通水管道25，以及与通水管道25连接的旋转接头23。系统运行时，炉渣经伸入防堵筛分冷渣机的第一排渣口5进入防堵筛分冷渣机的冷渣段7，炉渣受到旋转的长螺旋叶片12作用翻转向前，在此过程中因换热管11和水管20中通有冷水，炉渣被冷却，接着冷却后的炉渣进入防堵筛分冷渣机筛分段8，能够通过筛孔15的细小炉渣，经第三排渣口18转移至料仓，不能通过筛孔15的炉渣继续向前，从筛分段8末端掉入第四排渣口19中，再转移至输送机22上。
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输送机22上方设有除铁器21，炉渣经除铁器21除铁后由输送机22转移至破碎机中，破碎机将炉渣破碎至合适大小。破碎后的炉渣经分选系统分选后通过除尘器除尘后，再由返料系统转移至原料仓或再入炉燃烧。在分选系统后接入除尘器的目的是降低炉渣灰尘对大气的污染。
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上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。