一种用于干式排渣机的调节风门的制作方法

本实用新型涉及干式排渣机风门调节的技术领域，尤其涉及一种用于干式排渣机的调节风门。

背景技术：

干式排渣机的工作原理是依靠煤粉锅炉炉膛底部微负压吸入环境空气，与锅炉排出的底灰渣进行热交换并对其进行冷却；对冷却空气量有严格要求，否则会降低锅炉热效率；锅炉在实际运行时，总风量随着负载变化而变化，需要经常性对进风门的开度进行调整；通常工作人员在手动旋调节风门的开度进行调节时，均是依靠人工经验进行手动控制风门门板的开度，不仅控制不准确、不连续，且工作人员的劳动量较大和工作效率较低；现有风门的风门板损坏后采用整体更换，不利于节省资金，并存在不便于工作人员进行安装拆卸的；同时现有风门板在调节完成后，在重力的作用下风门板易发生角度偏转的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于干式排渣机的调节风门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道，所述主管道为竖向设置的圆管状，在所述主管道的顶端和底端均固定安装有水平设置的连接法兰，在每个所述连接法兰的顶面等距竖向开设有若干圆形的连接螺孔；在所述主管道的管体一侧固定安装有矩形的设备箱，在所述设备箱的内部分别设置有驱动组件和限位组件；在所述主管道内的上部水平活动设置有圆形板状的风门板，在所述风门板的底面中部安装有横向设置的矩形柱，在所述矩形柱的一侧面中部横向开设有矩形的贯通孔，在所述贯通孔内横向设置有转动轴，在所述主管道的两侧内壁均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的轴承，且所述转动轴的两端均固接在轴承的内圈中；在所述矩形柱前后端面的上部均固定安装有支撑组件。

优选地，所述支撑组件包括第一加强筋、第二加强筋和连接螺栓，在所述矩形柱前后端面的中部均固定安装有纵向水平设置的第一加强筋，在所述矩形柱前后端面的两侧固定安装有纵向水平设置的第二加强筋，且所述第二加强筋的长度小于第一加强筋的长度，在所述第一加强筋和第二加强筋的底面的前后端均开设有第一螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的连接螺栓，在所述风门板的底面均配合连接螺栓竖向开设有第二螺纹孔，且每个所述连接螺栓的顶端均螺旋连接在第二螺纹孔内。

优选地，在所述转动轴位于贯通孔内的轴体中部固定套设有矩形的限位块，在所述矩形柱的底面中部的两侧均竖向卡设有第三螺纹孔，在每个所述第三螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的限位螺栓，在所述转动轴中部轴体的两侧均竖向开设有第四螺纹孔，在所述风门板底面中部的两侧均配合限位螺栓开设有第五螺纹孔，且每个所述限位螺栓的顶端均从第四螺纹孔内穿过，并螺旋连接在第五螺纹孔内。

优选地，在所述风门板的顶面固定安装有水平设置的密封板，在所述主管道的内壁上固定安装有一层密封垫。

优选地，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，在所述设备箱内的底部一侧固定安装有横向设置的电机，在所述电机的电机轴顶端固定套设有竖向设置的主动齿轮，所述转动轴的一端贯穿进设备箱内，在所述转动轴位于设备箱内的一端轴体上固定套设有竖向设置的从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动。

优选地，所述限位组件包括电推缸、六角插块和六角插槽，在所述设备箱一侧的上部固定安装有横向设置的电推缸，在所述电推缸的伸缩端顶部固定安装有横向设置的六角插块，在所述转动轴位于设备箱内的一端面中部配合六角插块横向开设有六角插槽，且所述六角插块活动插设在六角插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过支撑组件和限位螺栓便于工作人员对于风门板安装拆卸，有效减少了风门板整体更换的费用，解决了现有风门的风门板板损坏后进行整体更换，不利于资金节省的问题；以及解决了现有风门内的风门板不便于工作进行安装拆卸的问题；

2、通过限位组件便于防止在重力的作用下风门板的开合角度发生偏转的情况；解决了现有风门板在调节完成后，在重力的作用下易发生角度偏转的问题；通过驱动组件有效增加了的风门在调节时的便捷性；并有效提高了工作人员在调节时的工作效率，同时有效降低了工作人员的劳动量以及劳动强度；解决了现有风门在调节时工作人员的工作效率较低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的矩形柱剖面结构示意图；

图中序号：主管道1、连接法兰2、设备箱3、连接螺孔4、风门板5、矩形柱6、转动轴7、轴承8、第一加强筋9、第二加强筋10、连接螺栓11、限位螺栓12、限位块13、密封板14、密封垫15、电机16、主动齿轮17、从动齿轮18、电推缸19、六角插块20、六角插槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道1，所述主管道1为竖向设置的圆管状，在所述主管道1的内壁上固定安装有一层密封垫15；在所述主管道1的顶端和底端均固定安装有水平设置的连接法兰2，在每个所述连接法兰2的顶面等距竖向开设有若干圆形的连接螺孔4；在所述主管道1的管体一侧固定安装有矩形的设备箱3，在所述设备箱3的内部分别设置有驱动组件和限位组件；在所述主管道1内的上部水平活动设置有圆形板状的风门板5，在所述风门板5的顶面固定安装有水平设置的密封板14，在所述风门板5的底面中部安装有横向设置的矩形柱6，在所述矩形柱6的一侧面中部横向开设有矩形的贯通孔，在所述贯通孔内横向设置有转动轴7，在所述主管道1的两侧内壁均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的轴承8，且所述转动轴7的两端均固接在轴承8的内圈中；在所述矩形柱6前后端面的上部均固定安装有支撑组件，通过密封板14和密封垫15有效提高了风门板5在闭合时的密封性。

在本实用新型中，所述支撑组件包括第一加强筋9、第二加强筋10和连接螺栓11，在所述矩形柱6前后端面的中部均固定安装有纵向水平设置的第一加强筋9，在所述矩形柱6前后端面的两侧固定安装有纵向水平设置的第二加强筋10，且所述第二加强筋10的长度小于第一加强筋9的长度，在所述第一加强筋9和第二加强筋10的底面的前后端均开设有第一螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的连接螺栓11，在所述风门板5的底面均配合连接螺栓11竖向开设有第二螺纹孔，且每个所述连接螺栓11的顶端均螺旋连接在第二螺纹孔内。

在本实用新型中，在所述转动轴7位于贯通孔内的轴体中部固定套设有矩形的限位块13，在所述矩形柱6的底面中部的两侧均竖向卡设有第三螺纹孔，在每个所述第三螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的限位螺栓12，在所述转动轴7中部轴体的两侧均竖向开设有第四螺纹孔，在所述风门板5底面中部的两侧均配合限位螺栓12开设有第五螺纹孔，且每个所述限位螺栓12的顶端均从第四螺纹孔内穿过，并螺旋连接在第五螺纹孔内。

在本实用新型中，所述驱动组件包括电机16、主动齿轮17和从动齿轮18，电机16的型号为yctl160-4a；在所述设备箱3内的底部一侧固定安装有横向设置的电机16，在所述电机16的电机轴顶端固定套设有竖向设置的主动齿轮17，所述转动轴7的一端贯穿进设备箱3内，在所述转动轴7位于设备箱3内的一端轴体上固定套设有竖向设置的从动齿轮18，且所述主动齿轮17与从动齿轮18之间啮合传动，通过驱动组件有效增加了的风门在调节时的便捷性；并有效提高了工作人员在调节时的工作效率，同时有效降低了工作人员的劳动量以及劳动强度；所述限位组件包括电推缸19、六角插块20和六角插槽21，在所述设备箱3一侧的上部固定安装有横向设置的电推缸19，电推缸19的型号为ka7；在所述电推缸19的伸缩端顶部固定安装有横向设置的六角插块20，在所述转动轴7位于设备箱3内的一端面中部配合六角插块20横向开设有六角插槽21，且所述六角插块20活动插设在六角插槽21内；通过限位组件便于防止在重力的作用下风门板5的开合角度发生偏转的情况。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电机16和电推缸19分别通过导向与外接电源电性连接；然后通过连接螺栓11将风门板5固定安装在支撑组件上，通过支撑组件有效提高了对于风门板5的支撑强度；增加了风门板5在与矩形柱6之间的连接强度；有效提高了风门板5在翻转时的稳定性；同时通过限位螺栓12将矩形柱6固定在风门板5的底面中部；通过支撑组件和限位螺栓12便于工作人员对于风门板5安装拆卸，有效减少了风门板整体更换的费用，解决了现有风门的风门板损坏后进行整体更换，不利于资金节省的问题；以及解决了现有风门内的风门板不便于工作人员进行安装拆卸的问题；

在安装风门板5安装完成后，通过控制电机16带动主动齿轮17进行转动，通过主动齿轮17与被动齿轮18的啮合传动便于带动转动轴7进行转动，通过转动轴7的转动便于带动矩形柱6顶面的风门5进行翻转调节；在风门板的角度调节完成后，通过控制电推缸19的伸缩便于带动六角插块20插设在六角插槽21，便于对调节后的风门板5进行限位，便于防止在重力的作用下风门板5的开合角度发生偏转的情况；解决了现有风门板在调节完成后，在重力的作用下易发生角度偏转的问题；通过驱动组件有效增加了的风门在调节时的便捷性；并有效提高了工作人员在调节时的工作效率，同时有效降低了工作人员的劳动量以及劳动强度；解决了现有风门在调节时工作人员的工作效率较低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。