一种打火机的制作方法

本实用新型涉及装有燃料的点火器领域，具体涉及一种打火机。

背景技术：

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。现今的打火机主要分为或是钢轮打火机、压电陶瓷打火机、充电打火机等，现有的一种压电陶瓷打火机，操作机构包括点火按键、压盖、销钉、扭簧，压盖通过销钉固定在壳体里，扭簧的一端连接压盖，另一端连接点火按键，通过按压点火按键带动扭簧使压盖实现开合，但这种操作机构的结构较为繁琐，且容易松动，在安装上需要花费较多的时间，通过扭簧带动的压盖开合角度较小，容易因开合角度较小导致压盖的盖板被喷出的火苗烧毁，从而出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安全性高、开合角度更大的打火机。

为实现上述目的，本实用新型采用一种打火机，包括上壳体、下壳体、压盖、点火按键、电子打火器、出火机构，所述上壳体内部设置出火机构，所述点火按键设置在上壳体与下壳体连接处，电子打火器设置在点火按键下方，压盖设置在上壳体内，压盖包括主体部、主体部向出火机构方向延伸形成的盖板部、主体部向点火按键方向延伸形成的连接部以及复位部，所述主体部两侧设置有固定点，所述固定点与上壳体实现间隙配合，所述复位部位于连接部的上方，复位部向点火按键方向延伸形成下触点，所述点火按键包括按压部以及按压部向压盖方向延伸形成的联动板，所述联动板设置在复位部及连接部之间，所述点火按键通过联动板带动压盖以固定点为中心做往复圆弧动作。

本实用新型结构带来的有益效果是，通过在点火按键上设置联动板以及在压盖上增设复位部、连接部以及固定点，下压按压部，联动板带动压盖的连接部下移，带动压盖沿固定点为中心做往复圆弧动作，当放开按压部的时候，电子打火器复位带动点火按键复位，从而使联动板上移抵住复位部，带动压盖复位，实现了压盖的开合，替代了原本的扭簧、销钉的结构，简化了操作机构的结构，且只需要安装一个部件即可，大大提高了安装效率；压盖作为杠杆件在点火按键的带动下在上壳体内进行开合动作，相比原来的扭簧销钉结构，开合角度更大。

本实用新型进一步设置为，上壳体包括封装基座、封装外壳，所述封装基座以及封装外壳的顶部设置有条型缺口，压盖设置在条形缺口内；所述点火按键的联动板两侧设置有限位槽，封装基座以及封装外壳对应限位槽位置设置有第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部以及第二限位部对连接部、复位部以及联动板实现限位配合。通过条形缺口、联动板、以及第一限位部、第二限位部实现对压盖的四方限位，避免出现松动的情况，保证了打火机的安全性。

本实用新型进一步设置为，联动板靠近压盖的一端设置有扣点，联动板与连接部之间设置有缓冲间隙。在联动板与连接部之间留有一定的间隙，避免出现误操作导致意外发生，同时增设的扣点可以使联动板的下压高度更低，加大压盖的开合角度。

附图说明

图1是本实用新型实施例打火机的立体图；

图2是本实用新型实施例打火机的俯视图；

图3是本实用新型实施例打火机的a-a’剖面图；

图4是本实用新型实施例打火机的g-g’剖面图；

图5是本实用新型实施例压盖的立体图；

图6是本实用新型实施例点火按键的立体图；

图7是本实用新型实施例上壳体的立体图；

图8是本实用新型实施例上壳体的俯视图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型是一种打火机，包括上壳体1、下壳体、压盖2、点火按键3、电子打火器4、出火机构，所述出火机构设置在上壳体1内，所述点火按键3设置在上壳体1与下壳体连接处，电子打火器4设置在点火按键3下方，压盖2设置在上壳体1内，压盖2包括主体部21、主体部21向出火机构方向延伸形成的盖板部22、主体部21向点火按键3方向延伸形成的连接部23以及复位部24，所述主体部21两侧设置有固定点25，所述固定点25与上壳体1实现间隙配合，所述复位部24位于连接部23的上方，复位部24向点火按键3方向延伸形成下触点241，所述点火按键3包括按压部31以及按压部31向压盖2方向延伸形成的联动板32，所述联动板32设置在复位部24及连接部23之间，所述点火按键4通过联动板32带动压盖2以固定点25为中心做往复圆弧动作。

通过在点火按键3上设置联动板32以及在压盖2上增设复位部24、连接部23以及固定点25，下压按压部31，联动板32带动压盖2的连接部23下移，带动压盖2沿固定点25为中心做往复圆弧动作，当放开按压部31的时候，电子打火器4复位带动点火按键3复位，从而使联动板上移抵住复位部24，带动压盖2复位，实现了压盖2的开合，替代了原本的扭簧、销钉的结构，简化了操作机构的结构，且只需要安装一个部件即可，大大提高了安装效率；压盖2作为杠杆件在点火按键3的带动下在上壳体内进行开合动作，相比原来的扭簧销钉结构，开合角度更大。

上壳体1包括封装基座11、封装外壳12，所述封装基座11以及封装外壳12的顶部设置有条型缺口13，压盖2设置在条形缺口13内；所述点火按键3的联动板32两侧设置有限位槽33，封装基座11以及封装外壳12对应限位槽33位置设置有第一限位部111以及第二限位部121，所述第一限位部111以及第二限位部121对连接部23、复位部24以及联动板32实现限位配合。通过条形缺口13、联动板32、以及第一限位部111、第二限位部121实现对压盖2的四方限位，避免出现松动的情况，保证了打火机的安全性。

联动板32靠近压盖2的一端设置有扣点34，联动板32与连接部23之间设置有缓冲间隙。在联动板32与连接部23之间留有一定的间隙，避免出现误操作导致意外发生，同时增设的扣点241可以使联动板32的下压高度更低，加大压盖2的开合角度。

技术特征：

1.一种打火机，包括上壳体、下壳体、压盖、点火按键、电子打火器、出火机构，所述出火机构设置在上壳体内，所述点火按键设置在上壳体与下壳体连接处，电子打火器设置在点火按键下方，其特征在于：所述压盖设置在上壳体内，压盖包括主体部、主体部向出火机构方向延伸形成的盖板部、主体部向点火按键方向延伸形成的连接部以及复位部，所述主体部两侧设置有固定点，所述固定点与上壳体实现间隙配合，所述复位部位于连接部的上方，复位部向点火按键方向延伸形成下触点，所述点火按键包括按压部以及按压部向压盖方向延伸形成的联动板，所述联动板设置在复位部及连接部之间，所述点火按键通过联动板带动压盖以固定点为中心做往复圆弧动作。

2.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于：所述上壳体包括封装基座、封装外壳，所述封装基座以及封装外壳的顶部设置有条型缺口，压盖设置在条形缺口内；所述点火按键的联动板两侧设置有限位槽，封装基座以及封装外壳对应限位槽位置设置有第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部以及第二限位部对连接部、复位部以及联动板实现限位配合。

3.根据权利要求1或2所述的打火机，其特征在于：所述的联动板靠近压盖的一端设置有扣点，联动板与连接部之间设置有缓冲间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种打火机，包括上壳体、下壳体、压盖、点火按键、电子打火器、出火机构，其中压盖设置在上壳体内，压盖包括主体部、主体部向出火机构方向延伸形成的盖板部、主体部向点火按键方向延伸形成的连接部以及复位部，所述主体部两侧设置有固定点，固定点与上壳体实现间隙配合，所述复位部位于连接部的上方，复位部向点火按键方向延伸形成下触点，所述点火按键包括按压部以及按压部向压盖方向延伸形成的联动板，所述联动板设置在复位部及连接部之间，所述点火按键通过联动板带动压盖以固定点为中心做往复圆弧动作，本实用新型带来的有益效果是通过压盖替代了原本的扭簧、销钉的结构，简化了操作机构的结构，大大提高了安装效率。

技术研发人员：朱新民
受保护的技术使用者：温州市宏景烟具制造有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.06.01